紙樣技術(shù)在全成形斜裙編織工藝中的應(yīng)用

徐艷華，袁新林

(常州大學(xué) 美術(shù)與設(shè)計(jì)學(xué)院，江蘇 常州 213164)

伴隨針織技術(shù)與裝備的發(fā)展，毛衫制造已從衣片編織縫合成衫步入整件編織成衫，縮短生產(chǎn)周期的同時(shí)，大大提高了毛衫的著裝舒適性，具有很大的發(fā)展空間，也是針織服裝領(lǐng)域的又一研究熱點(diǎn)[1-2]。

紙樣技術(shù)是梭織服裝設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，紙樣表明了服裝的結(jié)構(gòu)，運(yùn)用紙樣來(lái)合理裁剪面料，對(duì)服裝的成形起到重要的作用。隨著整件編織成衫的全成形毛衫設(shè)計(jì)需要，紙樣和紙樣技術(shù)在全成形毛衫款式和編織工藝設(shè)計(jì)中有漸多應(yīng)用。羅璇等[3]基于人體結(jié)構(gòu)特征，結(jié)合全成形編織原理與梭織服裝紙樣技術(shù)，建立了全成形長(zhǎng)袖毛衫橫編和縱編的基礎(chǔ)樣板，并編織實(shí)物驗(yàn)證了直接調(diào)用和修改基礎(chǔ)樣板可用于全成形毛衫的新設(shè)計(jì)。劉博等[4-5]基于全成形編織原理，以梭織西服紙樣為基礎(chǔ)，結(jié)合衣片之間的編織方向和針數(shù)配合，拆解衣片并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)、平移和尺寸修正等，獲得全成形西服縱向和橫向編織工藝設(shè)計(jì)方法，實(shí)現(xiàn)了西服的一體成形編織。詹必欽等[6]基于全成形單層結(jié)構(gòu)毛衫，結(jié)合人體結(jié)構(gòu)特征，將2個(gè)單層原型展開(kāi)轉(zhuǎn)化成為雙層結(jié)構(gòu)毛衫原型紙樣，分析全成形雙層結(jié)構(gòu)毛衫內(nèi)、外層結(jié)構(gòu)和連接等模型及編織工藝，得到符合人體曲線的全成形雙層結(jié)構(gòu)毛衫，豐富了全成形毛衫款式。

可見(jiàn)借助紙樣技術(shù)，結(jié)合全成形編織原理對(duì)毛衫紙樣進(jìn)行調(diào)整可獲得所需款式和結(jié)構(gòu)，便于全成形毛衫的款式、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和編織工藝的準(zhǔn)確制定。以上研究大多是紙樣技術(shù)在全成形毛衫設(shè)計(jì)中的應(yīng)用，在全成形裙裝編織工藝設(shè)計(jì)中的應(yīng)用卻較少。

斜裙是一種最常見(jiàn)的女裝款式，其裙擺波浪均勻且分布穩(wěn)定，并隨人體動(dòng)作呈現(xiàn)波動(dòng)效果[7]，外形飄逸流暢，著裝均衡美觀，備受女性關(guān)注與青睞。本文以全成形斜裙試樣中樣衣尺寸與客戶要求之間誤差過(guò)大的問(wèn)題為例，分析產(chǎn)生誤差的原因，將梭織裙子紙樣制圖方法及技巧運(yùn)用于全成形斜裙的編織工藝設(shè)計(jì)中，給出解決方法，對(duì)斜裙關(guān)鍵結(jié)構(gòu)部位尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算，制定正確的全成形斜裙編織工藝，縮短試樣次數(shù)和時(shí)間，較快獲得成品規(guī)格準(zhǔn)確的樣衣，為全成形斜裙編織工藝設(shè)計(jì)提供參考。

1 斜裙試樣與尺寸誤差分析

1.1 斜裙試樣

客戶提供的一款間色擺連腰襯帶全成形裙的款式圖和規(guī)格分別如圖1和表1所示。腰口為1+1羅紋組織，裙身為1+1正反針組織，下擺為1+1正反針+移圈的復(fù)合組織。

表1 全成形裙子規(guī)格尺寸

圖1 全成形裙款式圖

腰口處裝襯帶需腰口高度略大于要求尺寸的 2倍以形成翻折量，腰口內(nèi)外側(cè)組織相同；下擺寬約為腰寬4倍，裙擺到腰口是裙身寬度變化較大區(qū)域，需采用內(nèi)部多次收針編織來(lái)實(shí)現(xiàn)[8]。在全成形編織工藝中，主要通過(guò)接片工藝編織上窄下寬的筒形裙子。接片編織工藝包括下端起底、中段接片編織和上端平收，依次對(duì)應(yīng)于下擺、裙身和腰口[9]。在全成形編織工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)中可直接輸入各部位尺寸、密度數(shù)據(jù)，由系統(tǒng)自動(dòng)換算成裙子各部位具體編織線圈數(shù)獲得各部位輪廓[10]。所用編織設(shè)備為島精MACH2XS153型15 G電腦橫機(jī)，紗線線密度為20 tex×2，成分為羊毛/錦綸(60/40)。腰口和裙身用2根深棕色紗編織，下擺用2根土黃色紗編織。

密度包括橫密和縱密，通常采用編織不同手感織片的方法確定，即設(shè)計(jì)并編織與該裙各部位組織結(jié)構(gòu)相同、紗環(huán)長(zhǎng)度不同的多個(gè)手感織片，下機(jī)經(jīng)洗滌、熨燙等處理后，選取手感最佳的織片來(lái)測(cè)定[11]，最佳織片的橫密和縱密如表2所示。

表2 裙子各部位組織與密度

在島精Knit Paint工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)中選定機(jī)型、裙款式、腰口細(xì)節(jié)、接片結(jié)構(gòu)，輸入各部位尺寸和密度，可得到裙子廓形和編織工藝圖，再通過(guò)各種編織設(shè)定，制作出全成形編織程序上機(jī)生產(chǎn)。下機(jī)后的裙坯件經(jīng)腰口裝襯帶縫合、洗滌和熨燙等處理即得到斜裙試樣。

1.2 尺寸誤差分析

測(cè)量裙子各部位尺寸后發(fā)現(xiàn)，腰寬和下擺寬均比客戶要求的窄了1 cm以上，且下擺寬的差距達(dá)到5 cm，遠(yuǎn)超允許誤差范圍。

該裙正面視圖可近似為1個(gè)等腰梯形，依次以腰寬、下擺寬和裙長(zhǎng)-腰口高為上底、下底和高繪制等腰梯形如圖2所示。根據(jù)表1估算出裙擺張角[12]α約為31.8°。而這一角度已經(jīng)大于人體臍點(diǎn)位側(cè)部的體表角19.58°[13-14]，因此，該裙可用無(wú)腰省設(shè)計(jì)，將腰省分次轉(zhuǎn)移到下擺形成裙擺量，側(cè)縫修正為直線結(jié)構(gòu)；同時(shí)，由于全成形工藝以圓筒編織為主，需保證前、后針床筒狀編織的平衡，故該裙工藝結(jié)構(gòu)可分前、后兩片，且二者橫向尺寸一致[11]。而該裙的側(cè)縫斜角即圖2中的裙片角β=2α=63.6°，故可歸為斜裙[7]。

圖2 裙擺張角與裙片角

據(jù)圖1和表1繪出斜裙的結(jié)構(gòu)圖與測(cè)量部位如圖3所示。裙擺為扇形，裙擺邊緣的弧線長(zhǎng)度與下擺寬尺寸相差較大。

圖3 全成形斜裙結(jié)構(gòu)及測(cè)量部位

全成形斜裙的接片工藝中接片結(jié)構(gòu)如圖4所示。接片和邊針組成1個(gè)接片單元，相當(dāng)于裙片的1個(gè)分割量，接片上端、中段和下端依次對(duì)應(yīng)于裙腰口高、裙身長(zhǎng)和下擺高，在編織成形并鋪平后則變成扇環(huán)形態(tài)，與圖3中裙的形態(tài)一致。

圖4 接片到裙片示意圖

由圖4可見(jiàn)，接片下端寬度對(duì)應(yīng)于編織成形后的扇環(huán)外圓弧線長(zhǎng)度，接片上端并合后的寬度則對(duì)應(yīng)于扇環(huán)內(nèi)圓弧線長(zhǎng)度。表1中下擺寬則對(duì)應(yīng)于圖3中直量的下擺寬，在全成形編織工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)中直接輸入此寬度值，編織成形后則對(duì)應(yīng)于圖4中扇環(huán)外環(huán)弧線長(zhǎng)度，由此樣衣下擺寬對(duì)應(yīng)于扇環(huán)中外環(huán)的弦長(zhǎng)度。弧線長(zhǎng)度與弦長(zhǎng)度之間的差值會(huì)帶入樣衣下擺寬，與同批用相同毛線和整理工藝試制的其他款式樣衣相比，該差值是斜裙樣衣下擺寬與客戶要求間誤差產(chǎn)生的主要原因之一，差值為扇環(huán)上同一圓心角所對(duì)弧長(zhǎng)與弦長(zhǎng)之差。腰寬同理。

要減小這個(gè)誤差，在制定斜裙接片工藝時(shí)，接片下端和上端的寬度值需用圖3中下擺弧線和腰口弧線的準(zhǔn)確長(zhǎng)度值，而不能直接用表1中的下擺寬和腰寬。下擺和腰口的弧線長(zhǎng)度值可先運(yùn)用梭織服裝設(shè)計(jì)中的紙樣技術(shù)繪制出紙樣，再依據(jù)紙樣來(lái)獲得。

2 紙樣繪制

梭織服裝設(shè)計(jì)中，常用直筒裙紙樣展開(kāi)法和扇形紙樣剪裁法來(lái)繪制斜裙紙樣。前者需要腰圍、臀圍和裙長(zhǎng)，但表1中缺少臀圍；而后者用腰圍、裙長(zhǎng)尺寸和裙片角繪制紙樣，裙片角常為30°、45°到180°等特定角度[7]，下擺寬度不定，這與表1中已給定下擺寬度不符。

針織物獨(dú)特的線圈結(jié)構(gòu)，使得其具有良好的彈性，簡(jiǎn)化了針織服裝結(jié)構(gòu)，可不設(shè)置省道和褶等[15]。同時(shí)全成形編織成形沒(méi)有裙片之間的縫合，故紙樣無(wú)需設(shè)置縫份。由此在梭織斜裙紙樣繪制方法基礎(chǔ)上，本文結(jié)合全成形編織原理進(jìn)行簡(jiǎn)化，給出全成形斜裙紙樣繪制方法，即扇形切展法和任意角度扇環(huán)法。

2.1 扇形切展法

直筒裙原型在前、后裙片的左右各有2個(gè)腰省，大致在半腰寬的三等分點(diǎn)附近[16]，鑒于此全成形斜裙可用扇形切展法繪制紙樣，繪制方法如圖5所示，包括以下步驟。

步驟1：如圖5(a)所示，繪制大矩形，寬為半下擺寬、高為裙長(zhǎng)-腰口高，右側(cè)小矩形寬為半腰寬，并將其三等分，大致對(duì)應(yīng)原型腰口省的位置。

步驟2：如圖5(b)所示，側(cè)縫線繞上端點(diǎn)線向左旋轉(zhuǎn)，下端點(diǎn)至大矩形左邊，確定側(cè)縫線位置；同時(shí)也確定了下擺寬的直量位置。

步驟3：如圖5(c)所示，打開(kāi)左邊的2個(gè)等份，并向左展開(kāi)，展開(kāi)量均為側(cè)縫余留量的2倍，右邊2個(gè)等份順勢(shì)下降，自然形成腰口處的側(cè)縫起翹和腰口弧線。

圖5 扇形切展法

步驟4：如圖5(d)所示，修順腰口線弧線和下擺弧線，后片在后中線，腰口下落約1 cm。

步驟5：如圖5(e)所示，前、后片作左右對(duì)稱(chēng)處理即得到不含腰口高的裙前、后片紙樣。

2.2 任意角度扇環(huán)法

斜裙還可利用扇環(huán)作為裙片的原理來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)，扇環(huán)內(nèi)弧的長(zhǎng)度等于腰口弧線長(zhǎng)度，扇環(huán)厚度等于裙長(zhǎng)-腰口高，圓心角等于裙片角的總和[7,17]。而表1中并沒(méi)有腰口和下擺弧線的長(zhǎng)度，故繪制紙樣的關(guān)鍵是確定扇環(huán)半徑和圓心角。繪制方法如圖6所示。

圖6 任意角度扇環(huán)法

步驟1：如圖6(a)所示扇環(huán)中，O為圓心，θ為裙片角一半，l、L為弦長(zhǎng)，r、R依次為內(nèi)、外圓半徑，據(jù)圓的弦長(zhǎng)公式有方程：l=2rsinθ、L=2Rsinθ，由表1知l=32 cm、L=125 cm，R-r=75 cm，解得：r=25.8 cm、R=100.8 cm、θ=38.32°。

步驟2：如圖6(b)所示，自O(shè)點(diǎn)往下作鉛垂線，以O(shè)點(diǎn)為圓心，25.8 cm、100.8 cm為半徑，在O點(diǎn)下方畫(huà)出2段同心圓弧。

步驟4：如圖6(d)所示，后片在后中線的腰口線下落約1 cm，畫(huà)順后腰口弧線即得到后片紙樣。

2.3 方法比較

如圖7所示，將這2種方法獲得的紙樣進(jìn)行對(duì)比。可見(jiàn)，左、右側(cè)縫線完全重合，切展法紙樣的腰口弧線和下擺弧線均比扇環(huán)法紙樣的在前、后裙片的中心線處高約1 cm。

圖7 紙樣對(duì)比圖

可見(jiàn)2種方法均可用于該款斜裙紙樣的繪制。而根據(jù)人體腰臀部截面是前后略扁的近似橢圓結(jié)構(gòu)，在腰臀部中心位置的體型曲率變化小于腰臀部側(cè)縫位置的[18]，故切展法紙樣與人體腰臀部立體造型符合程度要比扇環(huán)法紙樣的高一些。

3 弧線長(zhǎng)度獲取方法

有了紙樣就可依據(jù)紙樣來(lái)獲取腰口和下擺弧線的長(zhǎng)度，本文給出紙樣剪移法和扇環(huán)弧長(zhǎng)計(jì)算法。剪移法要先確定裙片分割數(shù)量。

3.1 紙樣剪移法

對(duì)于梭織斜裙，若裙片總角度相同，裙片數(shù)越多則裙擺波浪越均勻，面料越柔軟裙擺均勻程度也越好[17]，若裙片數(shù)量相同，絲縷方向沿面料經(jīng)向的則外觀形態(tài)更佳，若裁剪方向相同，裙片多的則外觀形態(tài)更佳[19]。全成形斜裙亦然，因此此款斜裙可增大裙片分割數(shù)量，增加裙擺形態(tài)效果。鑒于此，該斜裙在圖4所示接片結(jié)構(gòu)上可分16段，相當(dāng)于裙片再分出16個(gè)分隔量。

紙樣剪移法即將扇形切展法繪出的紙樣進(jìn)行剪切和轉(zhuǎn)移，如圖8所示。先按接片結(jié)構(gòu)將斜裙前、后片均分為8份，且左、右側(cè)縫均為1/2份，如圖8(a)所示；然后沿分割線剪開(kāi)，分別將各份下邊緣沿一直線擺直(見(jiàn)圖8(b)，上邊緣沿一直線擺直如圖8(c)所示；最后沿直線量取下擺弧線長(zhǎng)度為133.9 cm，腰口弧線長(zhǎng)度為33.7 cm。

圖8 紙樣剪移法

3.2 扇環(huán)弧長(zhǎng)計(jì)算法

切展法紙樣的腰口和下擺弧線與扇環(huán)法紙樣的比較接近，因此可依次用扇環(huán)法紙樣的腰口和下擺弧線長(zhǎng)度來(lái)近似，而扇環(huán)弧線長(zhǎng)度又可通過(guò)計(jì)算獲得。具體計(jì)算方法如圖9所示，包括以下步驟。

圖9 扇環(huán)弧長(zhǎng)計(jì)算法

步驟1：如圖9所示，在扇環(huán)法紙樣的下擺弧線LR內(nèi)側(cè)、以R-1為半徑畫(huà)圓弧線LR-1，可見(jiàn)扇形切展法紙樣的下擺弧線L與弧線LR-1和弧線LR均較接近，且下擺弧線L的長(zhǎng)度稍大于弧線LR-1的長(zhǎng)度而稍小于弧線LR的長(zhǎng)度，其長(zhǎng)度可近似為弧線LR和LR-1的平均值。

步驟2：據(jù)圓的弧長(zhǎng)公式得LR=πRθ/180°，LR-1=π(R-1)θ/180°，則L=(LR+LR-1)/2，將前文R、θ值代入可得L=134.16 cm；同理可得到腰口弧線長(zhǎng)度l=33.85 cm。

3.3 直接理論計(jì)算法

對(duì)比前2種方法獲取的弧線長(zhǎng)度發(fā)現(xiàn)，弧線長(zhǎng)度的相對(duì)誤差均在0.5%以下，如表3所示。可見(jiàn)根據(jù)弧長(zhǎng)公式計(jì)算所得的弧線長(zhǎng)度可近似為紙樣剪移法得到的腰口和下擺的弧線長(zhǎng)度。

表3 弧線長(zhǎng)度比較

由此結(jié)合前文紙樣繪制可知，對(duì)于全成形斜裙，可由已知款式和規(guī)格直接按照前文的任意角度扇環(huán)法的步驟1和這里的扇環(huán)弧長(zhǎng)計(jì)算法的步驟2直接理論計(jì)算獲得腰口和下擺弧線的準(zhǔn)確長(zhǎng)度，即先用圓的弦長(zhǎng)公式計(jì)算出扇環(huán)半徑和裙片角度，再用圓的弧長(zhǎng)公式計(jì)算出腰口和下擺弧線的長(zhǎng)度。這樣，就不需要經(jīng)歷既耗時(shí)又繁瑣的扇形切展法繪制紙樣及紙樣剪移法分割、剪切和轉(zhuǎn)移紙樣來(lái)獲得，較快地獲取斜裙尺寸的準(zhǔn)確值，確保編織工藝正確，減少試樣次數(shù)，提高試樣效率。

4 斜裙試樣效果

在試樣編織工藝中修改腰口和下擺弧線長(zhǎng)度值及接片結(jié)構(gòu)，獲得新的編織程序并上機(jī)編織出斜裙坯件，再經(jīng)裝襯帶縫合、洗滌和熨燙等處理后，全成形斜裙最終實(shí)物效果如圖10所示。

圖10 全成形斜裙實(shí)物效果

斜裙腰臀處合體性好，裙身懸垂感強(qiáng)；接片工藝形成的大波浪褶具有流動(dòng)美，波浪均勻，立體感強(qiáng)，使得斜裙既合體，又便于活動(dòng)；間色花邊下擺強(qiáng)化了波浪效果，富有活力感，同時(shí)還具有很好的裝飾作用。測(cè)量出各部位尺寸，腰寬和下擺寬均已符合客戶要求。

5 結(jié) 論

本文選取全成形斜裙為研究實(shí)例，應(yīng)用紙樣技術(shù)演繹出了全成形斜裙弧線部位尺寸準(zhǔn)確計(jì)算的直接理論計(jì)算法，保證了全成形斜裙編織工藝的準(zhǔn)確性，避免了成品尺寸誤差，減少試樣次數(shù)，提高了試樣效率。同時(shí)得出如下結(jié)論：1)全成形斜裙接片工藝制定時(shí)輸入腰口和下擺寬度值的差值導(dǎo)致了樣衣尺寸較大誤差，輸入符合接片結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的腰口和下擺寬度可減小該誤差；2)扇形切展法和任意角度扇環(huán)法均可用于全成形斜裙紙樣的繪制，前者繪得紙樣與人體腰臀部符合程度更高一些；3)紙樣剪移法與扇環(huán)弧長(zhǎng)計(jì)算法均可用于全成形斜裙腰口和下擺弧線長(zhǎng)度的獲取，后者更為簡(jiǎn)便和快捷；4)扇形切展法與紙樣剪移法的組合、任意角度扇環(huán)法與扇環(huán)弧長(zhǎng)計(jì)算法的組合均可用于全成形斜裙腰口和下擺弧線長(zhǎng)度的獲取，后者更為簡(jiǎn)便和快捷；5)對(duì)于全成形斜裙，可用直接理論計(jì)算法獲得腰口和下擺弧線長(zhǎng)度，即先用圓的弦長(zhǎng)公式計(jì)算出扇環(huán)半徑和裙片角度，再用圓的弧長(zhǎng)公式計(jì)算出腰口和下擺弧線的準(zhǔn)確長(zhǎng)度；6)將紙樣技術(shù)應(yīng)用于全成形斜裙編織工藝的制定中，簡(jiǎn)化了全成形斜裙關(guān)鍵部位尺寸獲取過(guò)程，在一定程度上規(guī)范了全成形斜裙編織工藝計(jì)算，縮短全成形斜裙試樣時(shí)間。