強強聯手三方共建 創立工業互聯網智能制造新高地 瑞安：“4+5+N”數字化改造汽車零部件產業

文｜劉光享 方建岳 迪盼祺

瑞安立足現有基礎，以數字經濟為牽引，以戰新化發展為主線，在產業體系構建上全面推動傳統主導產業重塑，全力構建五大標志性戰新產業集群和一大特色產業集群，為建成全省制造業高質量發展標桿樣本地奠定堅實基礎

近年來，以5G、大數據、物聯網、人工智能、區塊鏈等數字技術主導的新一輪科技革命迅猛發展，通過跨界融合，向各個產業滲透，帶動產業創新。數字產業化規模不斷壯大，產業數字化轉型步伐也不斷加快，產數融合成為驅動我國經濟高質量發展的核心力量。國家層面，《關于推進“上云用數賦智”行動培育新經濟發展實施方案》《“十四五”新型基礎設施建設規劃》《“十四五”數字經濟發展規劃》等重磅文件和規劃相繼出臺，持續推進產業數字化轉型，壯大實體經濟新動能。地方層面，浙江省作為全國唯一的信息化和工業化深度融合國家示范區，也是推進數字經濟改革發展的排頭兵。浙江在全國首先推出了“1+N”工業互聯網平臺建設，從政府層面建設了一個基礎性的工業互聯網平臺，培育了一批行業級、區域級、企業級工業互聯網平臺，助推數字技術與經濟社會加快融合，打造數字經濟新優勢。地市層面，溫州市政府也將數字經濟作為五大戰略性新興行業之首，通過智能制造和“企業上云”兩大抓手，深化產業數字化大融合。

溫州瑞安市作為重要的現代工貿城市，是“溫州模式”的重要發祥地，也是民營經濟的先發地，更擁有“中國汽摩配之都”的“金名片”。“十四五”時期，瑞安在充分參照和遵守國家、浙江省以及溫州市相關產業規劃與引導政策的基礎上，立足現有基礎，以數字經濟為牽引，以戰新化發展為主線，在產業體系構建上全面推動傳統主導產業重塑，推動全市原有汽車零部件產業向新能源智能網聯汽車升級、高分子材料向新材料升級、機械電子向智能裝備升級，打造三大優勢戰新產業集群，加快培育數字經濟與生命健康二大“新星”戰新產業群，加快提升時尚輕工特色產業，全力構建五大標志性戰新產業集群和一大特色產業集群，為瑞安建成全省制造業高質量發展標桿樣本地奠定堅實基礎。

創新中心為雅虎汽車打造的數字化轉型解決方案。

瑞安汽車零部件企業標桿案例：雅虎汽車數字化改造案例

浙江雅虎汽車部件股份有限公司（以下簡稱“雅虎汽車”）于2004 年在瑞安成立，是一家以汽車制造業為主的企業。當前，雅虎汽車主要存在工單間交叉生產普遍，派工時無法有效獲取設備剩余產能，派工合理與否和設備利用率全賴派工人員經驗，計劃變化頻率較高，調整費時費力；首檢生產完成后，無法有效地通知到質檢人員，通過手寫檢驗單記錄檢驗數據，數據難于記錄和分析利用等方面的業務痛點。

在業務挑戰方面，雅虎汽車不僅面臨著業務中斷風險大、運維成本高、平臺安全性低、線下基礎架構缺乏彈性等普遍問題，還由于雅虎汽車業務系統是面向全國各個工廠及辦事處，需要在保證24 小時服務不中斷的情況下，保持業務平滑遷移“上云”的“個性”問題。

為此，創新中心針對雅虎汽車的情況，提出了數字化改造的解決方案，達到改善體驗、提升效率、降低成本、防控風險等四個方面的目的。

在改善體驗方面，創新中心先從提升協同辦公效率和工作人員專業能力入手，通過數字化手段實現產品原材料入廠時間可追溯，讓生產過程中的各種工藝參數及組織情況、生產配比情況也一目了然。在客戶驗廠時，透過一套完整系統流程操作來展現數據實時性、連貫性與可追溯性，系統支撐雅虎管理，獲得其客戶相當高的認可與放心。

在提升效率方面，創新中心分別提升了設備使用效率、品質管控能力和采購效率等生產效率；通過產品研發歷史數據資源的歸檔和分類管理及各地分公司研發人員研發協同，提升了研發效率；通過實現管理層對信息的實時和在線查詢，及時提供各種供管理層決策參考的數據分析、管理報告，提升運營決策效率。

在防控風險方面，創新中心針對雅虎汽車使用需求、線下物理設備及現網進行云化改造，通過華為云彈性服務器 ECS、云數據庫RDS，結合云上防火墻、VPC、VPN、云備份等云計算產品，保護用戶數據安全，保障企業業務系統穩定運行，數據可用性高達 99.99%以上。同時，創新中心還降低了企業的用工和運維成本，通過加速庫存周轉率，保障現金流的安全；實現料賬一致，保障財務賬務成本核算準確性。

軟硬結合，創建工業互聯網智能制造“瑞安模式”

數字化轉型是企業實現質量變革、效率變革、動力變革的重要驅動力。但調研結果顯示，瑞安中小企業仍普遍面臨著“不愿轉、不會轉、不敢轉、難以轉”等問題。針對企業數字化轉型面臨的困境，瑞安市主動作為，于2021 年3 月，由瑞安市人民政府、華為云計算技術有限公司與瑞安華數廣電網絡有限公司強強聯手，打造三方共建“瑞安模式”，聯合創立工業互聯網智能制造新高地——華為（浙南）工業互聯網創新中心（以下簡稱“創新中心”）。創新中心旨在按照“政府引導、市場運作、合作共贏”的方針，基于華為ICT 開放能力、產業生態資源整合能力等軟實力，同時發布“企業上云專項補貼政策”作為硬支撐，切實解決企業數字化轉型面臨的“不愿轉、不會轉、不敢轉、難以轉”的問題，三方共同制定數字化改革工作推進機制，堅持問題導向，小切口、快落地、先易后難，切實推動瑞安傳統產業轉型升級和新興產業培育發展。

在瑞安市委、市政府的高度重視，及市經信局、濱海新區等單位的指導下，華為（浙南）工業互聯網創新中心全力賦能企業“上云用數賦智”，聯合本地行業協會及生態軟件服務商舉行多場重點企業數字化賦能推進會，通過會上政策宣貫與案例分享引導企業積極參與數字化轉型，會后實地走訪調研，收集共性問題，結合華為數字化技術能力及自身轉型經驗，制定具有行業屬性的場景化解決方案，逐步發展形成了“4+5+N”的數字化使能體系架構，即4 類核心技術能力、5 項平臺運營服務和N 個行業應用。

其中，四類核心技術能力主要包括基礎技術能力、全鏈式產業智能升級技術能力、供應鏈數字化協同能力、生態服務能力等。五項平臺運營服務是指聯合創新、技術使能、創業創新、商業賦能、人才培養等全周期數字化使能服務。N 個行業典型應用是指創新中心與各行業深度融合，形成的促進產業數字化水平整體提升的可復制、易推廣的成熟解決方案。

瑞安汽車零部件企業標桿案例：科騰精工數字化改造案例

浙江科騰精工機械股份有限公司（以下簡稱“科騰精工”）成立于2012 年，是瑞安一家以中高端緊固件及異形件為主導產品，以研發、設計、生產、銷售于一體的多功能企業。長期以來，科騰精工存在生產數據不透明導致成本上升，生產過程把控力不足，生產設備監控難、故障響應不及時等多項生產痛點。為解決這些痛點和問題，創新中心對科騰精工進行“把脈問診”，并提出相應的解決方案。

創新中心基于科騰精工的產品制造維度，搭建全流程的制造運營管理服務，實現設備的連接及日常維護保養任務管理。結合發貨計劃和預測計劃形成有效的車間執行任務，通過物聯網數據采集及人工終端，實時反饋作業數據，降低跟單員的工作量。實時監控產品在現場的物料流轉過程，對于IQC、IPQC、 PQC 和FQC 業務建立完整的質量管控體系，形成有效的產品追溯鏈。融合設備及各業務處理數據，形成有效的決策數據支撐。同時在現場各個業務場景中部署不同的終端，搭建電腦端、手機端及可視化看板，形成三端模塊化、可擴展的體系架構。創新中心還對有利于“未來工廠”制造運營業務的部分進一步擴展，覆蓋科騰精工整個制造業務環節的數字化，并通過華為云數字工廠平臺打通上游ERP 和下層控制應用，避免新的信息孤島，提高業務處理效率。另外，針對科騰精工新廠區個性化的功能進行具體的需求分析和建模，通過產品配置 、標準化開發模型進行個性需求定制，使得整個緊固件生產業務及管理應用得到數字化發展。

通過以上的解決方案的實施，科騰精工實現了不良產品追溯管理，準確召回不良批次，提高了服務質量，并減少召回成本；通過監控車間生產狀況，提高了生產效率；通過對生產數據、質量數據、設備數據、物料數據、工裝夾具等數據的實時采集及分析，為企業決策提供準確的數據支撐。

“雙輪”驅動，以場景應用讓企業獲得轉型實效

瑞安率領以創新中心為主要代表的調研團隊，通過走訪交流，切實了解企業數字化轉型的困境和意愿。截至目前，創新中心團隊已走訪230 余家瑞安汽車零部件企業，深入交流60 余家，與30余家建立合作，與浙江雅虎汽車部件股份有限公司、浙江科騰精工機械股份有限公司等數字化轉型意愿高的企業開展深度工業互聯網應用創新合作，打造汽車零部件產業數字化轉型標桿項目10例，孵化行業場景化解決方案7 例，其中設備運行數據實時采集與展示、企業數字化研發、生產質量管控與追溯、企業數字化經營管理等場景應用獲得區域內企業廣泛接受并取得實質性效益，當前已在行業內完成20 余家企業的推廣復制。此外，瑞安市經信局發布的“企業上云專項補貼政策”極大地降低了企業數字化轉型的成本，在政策引導及方案價值“雙輪”驅動下，越來越多的企業家進行大膽嘗試，并已逐漸嘗到了數字化轉型的“甜頭”。據測算，自創新中心落地以來，帶動本地企業數字化轉型投資超2 億元。

華為（浙南）工業互聯網創新中心。

在瑞安市經信局的推動下，華為（浙南）工業互聯網創新中心助力浙江雅虎汽車部件股份有限公司完成核心業務系統全面云化，核心系統停機時間為0，基礎設施TCO成本降低50%，數字化研發設計普及率70%，關鍵工序數控化率85%，實現生產經營全過程數字化；助力浙江科騰精工機械股份有限公司完成運營管理基礎業務活動數字化改造，設備使用效率提升30%，能耗降低10%，業務決策數據利用效率提升50%，極大提升了科騰精工的市場競爭力。

今后，瑞安將依托華為（浙南）工業互聯網創新中心，深入貫徹省委、省政府數字化改革的決策部署，持續以華為云計算、工業互聯網技術服務等為抓手，以瑞安規上企業、細分行業中小企業、產業集群為對象，不斷推進“N+X”數字化改造模式，力爭打造行業生態完善、核心技術領先、應用場景豐富、競爭力更強的產業數字化示范區。