全株玉米裹包青貯操作要點

劉曦

（山西省畜牧獸醫學校 太原 030024）

當前，全株玉米青貯在養牛行業已完全普及，泌乳牛每天每頭的采食量平均在20～30kg。全株玉米制作青貯飼料是將全株玉米切碎密封，在厭氧條件下，利用乳酸菌發酵將玉米中的淀粉和可溶性糖轉變成乳酸，當乳酸積累到一定濃度后，便抑制有害菌生長，這樣就可以將全株玉米的養分長時間保存下來。它不僅能夠有效保存全株玉米青綠時的養分，還能保持全株青玉米營養多汁的特性，是一種性價比最高的優質粗飼料。全株玉米裹包青貯是利用裹包機械對切碎的全株玉米完成青貯的方法，是在傳統青貯的基礎上研究開發的一種新型飼草料青貯技術?，F今，玉米青貯存在三個主要問題：①收獲時間較早，使得干物質、淀粉含量低；②對玉米品種的選擇側重產量忽視質量，一般牧場自己不進行種植，對青貯玉米品種的選擇缺乏專業知識，擔心種植合作者的產量無法保證，不敢對玉米品種有要求，而種植戶更傾向于選擇高產量的品種，能滿足牧場最低質量要求即可；③青貯制作收獲工藝中，壓窖密度有待提高。

裹包青貯除了具有與傳統青貯一樣，可長期保存、質地柔軟、具有酸甜清香味、適口性好、消化率高、營養成分損失少等優點外，更具有干物質損失少，時間、地點限制小的特點。另外，存放也不受地點的限制。與其他青貯方式相比，裹包青貯具有單包重量小，飼喂多少開封多少的特點，所以基本不存在二次發酵的現象。此外裹包青貯的運輸和使用都比較方便，有利于商品化，這對于促進青貯加工產業化的發展具有十分重要的意義。

1 裹包前的準備

1.1 設備的準備

穿戴反光服對設備進行清理、檢查、保養，對上料斗內和設備下面發熱、發霉、污染的原料進行清理，對盛放菌劑的容器進行檢查清理，并按計劃裹包數量嚴格按說明書溶解菌劑。

1.2 場地的準備

對裹包場地進行清掃整理，內、外膜堆放有序，垃圾放到指定地點；對碼包場地進行檢查整理，對場地內的尖銳物品或者低洼不平的地方進行整理；施畫放包區域，預留夾包機通道，放置警示路障，必要時拉好警戒線。

1.3 運輸車的準備

對每輛運輸車逐一進行檢查，嚴禁車廂內有石子、砂土及其它雜質，嚴禁殘留有毒有害物質的車輛進行拉運，檢查車輛篷布是否完好，要求司機裝車后必須覆蓋篷布。

2 裹包流程關鍵點的控制

2.1 干物質把控

青貯制作的起點是優質青貯原料，青貯玉米收獲必須要到田間檢查原料的籽粒成熟度和干物質含量。干物質是青貯營養質量評價的基礎，合適的干物質是保證良好發酵的必要前提。青貯玉米最佳干物質在35%，裹包時的青貯原料干物質越接近35%越好，32%～38%是青貯玉米最佳收獲期。

干物質把控的具體方法如下：提前對準備收割的地塊均衡取樣，用近紅外和微波爐進行干物質檢測以便合理安排收割時間。開始收割后對每車都要進行外觀和手握檢查，發現干物質有變化時立即進行近紅外檢測并采取相應措施，即使是同一地塊每天的近紅外檢測次數不少于8 次。根據實際需求，干物質最好控制在32%～38%之間。

2.2 切割長度

切割長度控制在12～21mm 之間，切割整齊，長度均勻，不能有拉絲的情況出現。理論上講，干物質低于32%時切割長度要增加，干物質高于38%時長度要減小，具體以牧場要求為準。實際操作中可每隔2～4h 磨刀一次，運輸車每車都要檢查。遇到倒伏嚴重地塊，要停止收割或者收割后運輸車單獨傾倒另行處理。

2.3 留茬高度

留茬高度直接決定青貯的產量和品質，留茬高度越高，青貯品質越高但畝產越低，留茬高度越高霉菌含量越低。實際操作中可根據收獲時干物質含量、淀粉含量來決定；當干物質和淀粉偏低時，這兩個問題可以通過提高留茬高度來解決，但同時也要考慮對產量的影響，留茬高度每提高10cm，產量減少5%左右（品種不同，差異較大）。也可以根據預設的淀粉含量來倒推留茬高度，例如：計劃做成淀粉含量為33%的青貯，因為一般玉米的淀粉含量在73%左右，要想使全株玉米青貯淀粉含量為33%，意味著全株玉米青貯干物質中籽粒占比要達到45%（33%/73%）。根據實際情況，留茬高度一般控制在25～50cm 之間。

2.4 籽粒破碎

青貯玉米中籽粒的能量占全株青貯玉米總能量的65%，籽粒的能量主要來源是淀粉。淀粉的能量占全株青貯玉米總能量的45%，籽粒中提供的淀粉占全株總淀粉的90%。因此籽粒的成熟度是各個地塊青貯玉米收獲是否應該開始的主要決策依據。國外從90 年代起不僅重視淀粉含量，更重視淀粉的消化率，即籽粒的破碎問題。籽粒破碎指的是90%的玉米粒被粉碎成不大于1/4 完整粒。國際標準要求50%～70%的玉米籽粒要小于4.75mm，即能通過4.75mm 的賓州篩第3 層篩或泰勒篩的第5 層篩。4.75mm 粒度相當于正常成熟的一個完整玉米粒的1/12 的中間部分。

玉米的籽粒破碎度直接關系到發酵后7h 的淀粉消化率。破碎后玉米的顆粒直徑應小于4.75mm，破碎粒的截面能充分與青貯發酵劑接觸，快速發酵。當然，淀粉的消化率也與玉米籽粒的成熟度有關，36%干物質時的青貯玉米，有籽粒破碎的淀粉消化率在90%，而無籽粒破碎的淀粉消化率只有84%（32%干物質時分別為93%和91%）。實際操作中每粒玉米破碎最好不少于四瓣。

2.5 灰分把控

提高留茬高度可以避免把莖稈下部葉片攜帶的泥土帶到青貯玉米中；地塊不平整或者遇到高的地埂時要注意割臺是否會插入土中；運輸車拉運前要檢查車底板是否有土、沙石或其他雜物，裹包場地裹包前要清掃干凈，對運輸車運輸過程中輪胎攜帶的泥土要及時清理。

2.6 霉菌毒素的把控

不收割病害和蟲害嚴重的玉米，不收割玉米穗尖有霉變的玉米，對倒伏的玉米單獨收割另行處理。提高留茬高度可以減少土壤中梭菌的污染。盡量縮短收割到裹包的時間，避免青貯發熱和霉菌的生長，拉到裹包場地的原料先進場先裹包，裹包作業時料頭料尾單獨存放，存放菌劑的容器每天清洗，合理計劃菌劑，當天溶解當天用完。對噴灑完農藥沒過休藥期的堅決不能收割。

2.7 青貯添加劑的選擇

青貯添加劑主要分為四類：發酵抑制劑、腐敗抑制劑、營養性添加劑和乳酸發酵促進劑，乳酸發酵促進劑又分為同型、異型等。添加同型菌添加劑能夠使青貯快速達到6%左右的乳酸穩定狀態，但有氧穩定性差；添加異型菌添加劑雖然達到6%乳酸的速度相對慢一點，但有氧穩定性更好。實際操作中要根據實際情況使用菌劑，對干物質過低或者過高的、對由于特殊情況沒能及時裹包造成發熱的原料要加大菌劑的用量。

2.8 裹包

1）場地、上料斗的檢查、清理：裹包作業開始前要對裹包場地、裹包機上料斗再次進行檢查清理，裹包所需物料堆放有序、拿取方便，包裝、廢料放到指定地點。

2）壓力的調整：壓力調整的目標為鮮重750～790kg/m（折合成每包為850～900kg），干物質低于31%時，壓力應小于200kg，干物質大于36%時，壓力要大于220kg。

3）內膜、外膜層數的設定：內外膜的層數直接關系到青貯的保質期，一般要求內膜不低于3 層，外膜不低于6 層。內膜的質量和層數也與裹包后是否會變形直接相關。干物質低于31%時可以考慮增加內膜層數。

4）菌劑的添加：按1.2L/min 的流量根據菌劑說明書添加量計算菌劑的添加量。菌劑要當天添加當天使用。干物質過低時要加大菌劑的添加量，干物質超過38%時不僅要加大菌劑的添加量，還要加大水的添加量，以5～10L/min 為宜。

5）裝載機上料作業：上料時原料要先進先上，干物質有明顯差異時要盡量混合均勻后再上料。

6）突發情況：遇到降雨或者裹包設備故障時，要立即停止收割，對已經拉運回裹包場地還沒有裹包的原料要進行覆蓋篷布和噴灑防腐劑等處理措施，盡可能的降低物料的雨淋和發熱，恢復作業后的裹包要單獨存放做好標記。

7）作業結束時場地剩料的處理：噴灑防腐劑并保持堆放厚度不高于10cm。

2.9 存放

要做好規劃，設立標識，預留通道。具體可分為：按干物質和淀粉含量范圍標識區，長度不合格區，料頭料尾及雨淋發熱區等。

碼包時要小心輕放避免破包，如發現破包立即處理：①外膜：對于圓柱側面小面積的外膜裂口或者破損的，立即用膠帶粘貼。對面積較大的外膜破損或者圓柱上下底面的破損要立即進行外膜的重新裹包；②內膜：對于內外膜均已破損的絕對不能用膠帶粘貼，必須拆包后重新裹包。

碼包要整齊有序便于清點。碼包層數，碼包一般不能超過2層，對于干物質超過38%的，必要時可以堆放3 層高。

2.10 保管

碼放好的裹包要防鼠、防鳥，夏季防暴曬、水淹，要經常檢查，發現問題及時處理；除非必要時，盡量減少裹包的來回轉運。

3 結語

綜上所述，全株玉米裹包青貯雖然有很多優點，但同時也對加工設備和人員要求更高。一旦加工環節中某一環節把控不好，就會對加工后的玉米青貯帶來質量上的差異，從而給配方師營養設計帶來困難，難以精確地掌握其真實營養成分。所以在制作過程中要嚴格把控以上各項數據。