羊毛/蠶絲/亞麻面料的生產(chǎn)實(shí)踐

王 曉 ,劉美娜 ,謝嘉璐 ,劉剛中

(1.煙臺(tái)南山學(xué)院,山東 煙臺(tái) 265706;2.山東南山智尚科技股份有限公司,山東 煙臺(tái) 265706)

天然纖維與天然纖維混紡是近幾年來發(fā)展的趨勢(shì)。羊毛纖維面料具有保暖柔軟的特點(diǎn);蠶絲織品具有手感、光澤好特點(diǎn);亞麻面料具有挺括、透氣性好等特點(diǎn)[1]。將羊毛/蠶絲/亞麻這3種纖維制成的毛條按照一定比例混合后,紡成紗線,織成面料,具有3種纖維的共同特征,手感滑糯、光澤柔和、吸濕透氣性好。

1 條染工藝

混紡織物由于纖維組分不同,染色多用條染,條染后需通過復(fù)精梳工序來改善條子的結(jié)構(gòu)和均勻度,復(fù)精梳前要先經(jīng)混條和幾道針梳進(jìn)行混色,混色后的條子進(jìn)入紡紗車間進(jìn)行精梳和紡紗。

1.1 羊毛染色工藝

羊毛染色選擇毛用活性染料蘭納素黑CE染料,配以滲透劑阿白格FFA以及勻染劑阿白格B,用甲酸將p H 值調(diào)節(jié)至4～4.5,使染液呈酸性[2];然后在溫度為98℃的條件下進(jìn)行保溫染色,保溫80 min之后再將溫度降至80℃,加入純堿將p H 值調(diào)節(jié)至8.5～9,進(jìn)行固色,固色25 min,以提高羊毛織物的皂洗牢度;然后進(jìn)行復(fù)洗,復(fù)洗加入甲酸調(diào)節(jié)p H 值至5.5～6.5;最后烘干,烘干溫度為95℃。羊毛染色工藝見表1。

表1 羊毛染色工藝參數(shù)

1.2 蠶絲染色工藝

選用諾威克隆藏青SE對(duì)蠶絲纖維進(jìn)行低溫染色,加入元明粉進(jìn)行促染,加入米勒蘭Q 保護(hù)蠶絲纖維,加入染料諾威克隆藏青SE,升溫到80 ℃進(jìn)行染色,之后分3次加入純堿進(jìn)行固色。第一次加入占總量1/10的純堿運(yùn)轉(zhuǎn)5 min,第二次加入占總量3/10的純堿運(yùn)轉(zhuǎn)5 min,第三次加入剩余6/10的純堿運(yùn)轉(zhuǎn)45 min,染色完成后加入醋酸進(jìn)行中和,使p H 值呈現(xiàn)弱酸性以保證堅(jiān)牢度。用203 洗劑升溫到98 ℃,保溫20 min洗去浮色。蠶絲染色的工藝見表2。

表2 蠶絲染色工藝參數(shù)

1.3 亞麻染色工藝

選用諾威克隆藏青SE對(duì)亞麻纖維進(jìn)行染色,加入FFC起抗氧化、滲透與消泡的作用,加入米勒蘭Q 保護(hù)纖維,加入染料諾威克隆藏青SE,升溫到60 ℃進(jìn)行染色,加入元明粉進(jìn)行促染,染色40 min之后分3次加入純堿進(jìn)行固色。第一次加入占總量1/10的純堿運(yùn)轉(zhuǎn)5 min,第二次加入占總量3/10 的純堿運(yùn)轉(zhuǎn)5 min,第三次加入剩余6/10的純堿運(yùn)轉(zhuǎn)60 min,將p H值調(diào)節(jié)至10.5～11,促染60 min,染色完成后加入醋酸進(jìn)行中和,使p H 值呈現(xiàn)中性以保證堅(jiān)牢度。加203洗劑升溫到90 ℃,保溫20 min洗去浮色。亞麻染色工藝見表3。

表3 亞麻染色工藝參數(shù)

3種條子經(jīng)染色后進(jìn)入四槽水洗以洗去條子的浮色,減少后道加工中纖維損傷。水洗后將不同顏色不同原料的條子按產(chǎn)品要求進(jìn)行充分混合,并加適量和毛油,羊毛、桑蠶絲和亞麻的混紡比例為羊毛/蠶絲/亞麻50/25/25。

2 紡紗工藝

前紡加工包括3道針梳、1道精梳、3道針梳的復(fù)精梳工序、3道牽伸梳理和紡成粗紗等工序。后紡加工包括精紡細(xì)紗、并線、捻線、蒸紗、絡(luò)筒等工序。

2.1 梳理工藝

在精梳毛紡中,針梳機(jī)反復(fù)應(yīng)用于制條和前紡。針梳的作用在于將毛條內(nèi)的纖維理直使之平行排列,改善并提高毛條的均勻度。1#、2#和5#針梳機(jī)要加入和毛油和抗靜電劑[3]。梳理工序的工藝參數(shù)見表4。

表4 梳理工藝參數(shù)

2.2 粗紗工藝

粗紗是使須條能達(dá)到細(xì)紗機(jī)要求的程度(一般為0.25～1.2 g/m),并在粗紗筒管上卷繞成便于存放、搬運(yùn)和后道加工的形狀[4]。采用FM8N 型粗紗機(jī),牽伸倍數(shù)22,并合根數(shù)1,皮輥加壓5×105 N,車速115 r/min。

2.3 細(xì)紗工藝

細(xì)紗采用的是緊密紡,使細(xì)紗須條中纖維在平行、緊密的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)加捻。采用421E型細(xì)紗機(jī),牽伸倍數(shù)22,車速9 000 r/min。

2.4 蒸紗工藝

利用纖維具有的彈性松弛和應(yīng)力松弛,通過加熱和加濕,使這種定型過程加速,在較短的時(shí)間內(nèi)完成定捻工作。蒸紗溫度85 ℃,時(shí)間30 min。

3 織造工藝

織造的工藝流程:整經(jīng)→漿紗→穿筘→上軸→開織。

整經(jīng):采用貝寧格整經(jīng)機(jī)分條整經(jīng)的方式,將經(jīng)紗分成幾條,逐條卷繞在大滾筒上,最后一起退繞到織軸上[5]。整經(jīng)條數(shù)16,速度500 m/min。

漿紗采用的是冷漿上漿,與倒軸同時(shí)進(jìn)行。

織造采用的是2/2 斜紋織物,上機(jī)經(jīng)緯密是288根×287根/(10 cm),每筘穿入數(shù)4根。

4 后整理工藝

后整理是將坯布加入一定化學(xué)試劑利用機(jī)械外力、濕熱加工賦予織物特殊性能、改善織物外觀和手感,得到滿足服用性能的高檔面料[6]。精梳羊毛/蠶絲/亞麻面料用于休閑西裝,所以后整理時(shí)應(yīng)注重織物的手感,罐蒸時(shí)不能壓太平。

4.1 濕整理

濕整理的工藝流程:中檢→燒毛→洗呢→去水→烘干→中檢→熟修。濕整理工藝參數(shù)見表5。

表5 濕整理工藝參數(shù)

4.2 干整理

干整理的工藝流程:連蒸→罐蒸→雙箱烘干→連蒸→成品。

連蒸工序是織物進(jìn)入后整理車間的一個(gè)重要工序,影響織物的光澤和后面工序的加工質(zhì)量[7]。采用DECOFAST 連蒸機(jī),機(jī)器速度為22 m/min,喂入輥張力3.0 N,導(dǎo)蒸汽壓力10 N,蒸汽輥壓力11 N。

罐蒸:織物在一定壓輥壓力、包布張力、濕度、處理時(shí)間和充分冷卻下,產(chǎn)生不同程度的較強(qiáng)定型效果,同時(shí)改善織物光澤及風(fēng)格,減少縮水率,使織物呢面平整有彈性[8]。本工序采用KD 罐蒸機(jī),多余空氣排放時(shí)間180 s,循環(huán)轉(zhuǎn)換時(shí)間200 s,處理時(shí)間400 s。

5 成品檢驗(yàn)

織物性能指標(biāo)測(cè)試結(jié)果及合格情況見表6,執(zhí)行GB/T 26382—2011《精梳毛織品》標(biāo)準(zhǔn)。

表6 成品各項(xiàng)性能指標(biāo)測(cè)試結(jié)果

由成品測(cè)試結(jié)果可知,天然混紡的織物容易起皺,其抗皺性不合格,需對(duì)生產(chǎn)工藝做出改良。采用環(huán)氧樹脂進(jìn)行防皺整理[9],將面料在30 ℃的工作液中浸5 min,軋去水分(軋余率80%左右);然后在40 ℃的工作液中浸5 min后軋去水分(軋余率80%左右),在80℃預(yù)烘5 min后,120 ℃焙烘3 min;進(jìn)行皂水沖洗,用30 ℃的溫水沖洗,再進(jìn)行烘干,溫度為90 ℃。取樣對(duì)防皺整理后的面料進(jìn)行檢驗(yàn),起皺24 h,測(cè)得結(jié)果為4級(jí),其抗皺性合格。

6 結(jié)束語

(1)染色:亞麻是纖維素纖維,羊毛和蠶絲是蛋白質(zhì)纖維,分子結(jié)構(gòu)不一樣,染色機(jī)理也不一樣,所以要采用毛條染色,這樣才能將纖維的損傷降到最小,然后進(jìn)行混條,將3種纖維條按50/25/25比例進(jìn)行混合。

(2)紡紗:采用的是緊密紡,最大程度上減少了毛羽的產(chǎn)生,大大降低了紗線的疵點(diǎn)。織造方面,經(jīng)紗與緯紗的色彩搭配賦予面料良好的視覺效果。

(3)后整理:對(duì)面料進(jìn)整理、定型,使其具有休閑的風(fēng)格。因成品檢驗(yàn)時(shí)面料的抗皺性不合格,所以對(duì)面料進(jìn)行防皺整理后,得到抗皺性合格的面料。

經(jīng)過產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制,生產(chǎn)出了懸垂性、吸濕透氣性、保暖性良好的織物,可用于開發(fā)休閑男士西裝。