銅改性聚酯纖維天絲混紡提花織物的設計與生產

王勇軍

(南通豐度家紡科技有限公司,江蘇 南通 226001)

隨著社會經濟的高速發展,人們的生活水平也隨之不斷提高,消費觀念從傳統的耐用、防寒等向舒適、抗菌等功能性需求轉變。銅改性聚酯纖維具有強效、持久抗菌、防螨、防臭等功能,對人體有明顯的保護、保健和護理作用[1];天絲纖維吸濕透氣,染色性能較好,且光澤柔和、懸垂性好[2]。將這2種纖維進行混紡后開發紡織品,可實現功能互補,滿足抗菌保健服裝面料的使用要求。以銅改性聚酯纖維/天絲65/35 29.5 tex混紡紗為原料,設計并生產了29.5 tex×29.5 tex 307根/(10 cm)×276根/(10 cm)146.5 cm 小提花色織面料,其附加值較高,但該織物經向緊度為61.69%,緯向緊度為55.46%,總緊度為82.94%,色經色緯排列復雜,生產難度較大。

1 織物設計

1.1 規格

成品規格設計:成品幅寬146.5 cm,成品經密307根/(10 cm),成品緯密276 根/(10 cm),坯布 幅寬154.2 cm,坯布經密292 根/(10 cm),坯布緯密264根/(10 cm),上機筘幅162.3 cm,機上經密279 根/(10 cm),機上緯密208根/(10 cm),一米經長為1.27 m,經紗織縮率為21.26%。總經根數4 526 根,其中邊紗40×2 根。經紗用紗量為:米白色9.826 0 kg/(100 m),荷灰色5.086 7 kg/(100 m),黑色1.242 7 kg/(100 m),中湖蘭色1.003 4 kg/(100 m),80根邊紗采用雜紗,不計用紗量,經紗用紗量總計17.158 8 kg/(100 m)。緯紗用紗量分別為:米白色8.554 2 kg/(100 m),荷灰色2.538 7 kg/(100 m),黑色1.103 8 kg/(100 m),中湖蘭色1.214 1 kg/(100 m),緯紗用紗量總計13.410 8 kg/(100 m)?？椢镉眉喠靠傆嫗?0.569 6 kg/(100 m),織物單位面積重量為173 g/m2。

1.2 織物風格和特點

在一個花型循環中,米白色占60.03%,荷灰色占25.13%,黑色占7.50%,中湖蘭色占7.33%。在整個布面上以米白色為主色調,荷灰色、黑色、中湖蘭色作為輔助色調,沿緯紗方向一花寬度21.5 cm,沿經紗方向一花高度17.6 cm,花型循環大,織物外觀如圖1所示。織物外觀呈現寬窄不同的格子,是做襯衫、裙子等服裝的首選面料。

圖1 織物實物圖

1.3 織物配色

A 代表米白色銅改性聚酯纖維/天絲65/35 29.5 tex混紡紗;B代表荷灰色銅改性聚酯纖維/天絲65/35 29.5 tex混紡紗;C 代表黑色銅改性聚酯纖維/天絲65/35 29.5 tex混紡紗;D 代表中湖蘭色銅改性聚酯纖維/天絲65/35 29.5 tex混紡紗。

色經循環:64A,64B,(3A,3B)×16,33C,15B,13C,15B,9A,20D,176A,20D,(9A,6B)×9。經紗一花根數為660根,其中米白色378根,荷灰色196根,黑色46根,中湖蘭色40根,全幅7花-174根,其中米白色2 546根(7花-100根),荷灰色1 318根(7花-54根),黑色322根(7花),中湖蘭色260根(7花-20根),成品織物的經紗一花寬度為21.5 cm。

色緯循環:108A,44D,106A,20B,6A,12B,58A,40C,4A,18B,(4A,6B)×7。緯紗一花根數為486根,其中米白色310根,荷灰色92根,黑色40根,中湖蘭色44根,成品織物的緯紗一花高度為17.6 cm。

2 工藝設計

2.1 絡筒工藝

采用SMARO 自動絡筒機。以“高車速、大張力、緊卷繞”為工藝原則,由于紗線為銅改性聚酯纖維/天絲65/35 29.5 tex 混紡紗,強力較高,絡筒速度可大些,以提高生產率,絡筒車速設置為1 300 m/min。絡筒張力大小要適當,若張力過小,則筒子成形不良,紗層不分明,相互嵌入,容易亂紗,退繞困難;若張力過大,紗線性能受損傷大,會造成后道工序的斷頭率增加。經過反復實踐,將絡筒張力設置為20 c N,卷繞密度為0.42 g/cm3,電子清紗工藝:棉結(幅度)200%,短粗節(幅度×長度)120%×3 cm,長粗節(幅度×長度)+40%×40 cm,長細節(幅度×長度)-40%×40 cm。

2.2 整漿聯合工藝

采用KGA339型整漿聯合機。每花經紗根數660根,每絞花數1花,每絞經紗數660 根,整經絞數為7絞,第一絞經紗根數為700根,第二至六絞經紗根數為660根,第七絞經紗根數為526根,第一絞條帶寬度為25.10 cm,第二至六條帶寬度為23.66 cm,第七條帶寬度為18.86 cm。

根據“相似相容”原料,漿料配方:聚丙烯酸酯50 kg,PVA205MB 20 kg,CD(丙烯酸類)7 kg,抗靜電劑3 kg。聚丙烯酸酯的薄膜柔軟、延伸性好,具有“柔而不堅”的特點。聚丙烯酸甲酯的分子結構中含酯基,對聚酯纖維有較高的黏附力。

漿紗以“高車速、低上漿、貼伏毛羽”為工藝原則。漿紗工藝:車速65 m/min,上漿率5%±0.5%,回潮率4%±0.5%,漿液黏度10 s,烘房溫度130 ℃,漿槽溫度90 ℃。由于經紗線密度為銅改性聚酯纖維/天絲65/35 29.5tex混紡紗,紗線強力比較高,漿紗以貼伏毛羽為主,因此,增加漿液黏度以獲得良好的被覆效果,但是漿液黏度過大會造成紗線彈性損失,織造時經紗容易斷頭,因此漿液黏度控制在10 s,為避免漿料浪費,節約成本,將上漿率控制在5%±0.5%。為確?？椩斓捻樌M行,防止織造時開口不清,增加三跳疵布、長短碼,注意檢查蒸汽壓力變化、進氣和虹吸管位置等部位是否正常[3]。

2.3 穿經工藝

產品采用6頁綜框,照圖穿法,具體穿法為布邊穿第1、2頁綜,布身穿法為1,5,1,2,6,2,3,5,3,4,6,4,一個穿綜循環為12根經紗;第1、2頁綜框綜絲根數分別為782根,第3、4頁綜框綜絲根數分別為740根,第5、6頁綜框綜絲根數分別為741 根,筘號為92.5 齒/(10 cm),穿筘幅寬162.3 cm,地經每筘齒穿入經紗根數為3根,邊紗每筘齒穿入經紗根數為4根,全幅筘齒數為1 502齒?？椢锷蠙C圖如圖2所示。

圖2 織物上機圖

2.4 織造工藝

采用范美特LEONARDO 型劍桿織機。以“高車速、中開口、大張力、高后梁”為工藝原則。車速為620 r/min,開口時間為300°,后梁高低位置為+2,后梁前后位置為第2孔,上機張力設置為1 900 N。為避免短緯、松緯和不規則長緯,應調節好開口時間。調整后梁和托布板高低位置以避免經向條影。

3 結束語

絡筒以“高車速、大張力、緊卷繞”為工藝原則,合理調節絡筒機車速、絡筒張力、卷繞密度;漿紗以“高車速、低上漿、貼伏毛羽”為工藝原則,注意檢查蒸汽壓力變化、進氣和虹吸管位置等部位是否正常;織造以“高車速、中開口、大張力、高后梁”為工藝原則,合理調節開口時間、后梁和托布板高低位置。通過工藝優化,織造效率達到87%,下機一等品率達到96%。