隨鉆儀器配件數(shù)字化管理模式的探索

王重云

（中國石油集團(tuán)長城鉆探工程有限公司鉆井技術(shù)服務(wù)公司，遼寧 盤錦 124010）

0 引言

隨著時(shí)代的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，以5G、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、人工智能為代表的新一輪科技革命和以數(shù)字化、信息化、智能化為標(biāo)志的產(chǎn)業(yè)變革蓄勢待發(fā)。新的技術(shù)變革對企業(yè)業(yè)務(wù)模式重構(gòu)、管理模式變革、商業(yè)模式創(chuàng)新與核心能力提升方面所起的作用日趨顯著。只有順應(yīng)這個(gè)時(shí)代趨勢，企業(yè)才能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級和價(jià)值增長。特別是對于傳統(tǒng)能源型企業(yè)，把握數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展戰(zhàn)略機(jī)遇，加快實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展更顯得至關(guān)重要。隨鉆儀器是應(yīng)用于石油鉆探過程的井下儀器，由脈沖器、發(fā)電機(jī)、整流器、測量儀等部分組成，測量儀又可分為若干種。隨鉆儀器的配件種類繁多，在生產(chǎn)經(jīng)營成本中所占比例較高，如何在配件管理方面做到合規(guī)高效是企業(yè)一直在關(guān)注的內(nèi)容。經(jīng)過一段時(shí)間的發(fā)展，目前隨鉆儀器配件的計(jì)劃、采購、調(diào)撥等管理行為均已實(shí)現(xiàn)了在企業(yè)ERP 系統(tǒng)內(nèi)部的集成。但在基層領(lǐng)域，配件管理仍然采用傳統(tǒng)的手工記賬模式。把配件管理由“紙上”轉(zhuǎn)移到“線上”，實(shí)現(xiàn)管理工作的現(xiàn)代化、科學(xué)化，既是行業(yè)發(fā)展的大勢所趨，也是企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的必由之路。

1 傳統(tǒng)隨鉆儀器配件管理模式存在的主要問題及原因分析

目前，基層單位的隨鉆儀器配件管理普遍依賴于人工記賬，配件和工具的收、發(fā)、退記錄于不同的賬本。按照機(jī)關(guān)業(yè)務(wù)科室要求，為了便于統(tǒng)計(jì)，每種來源（集采、自采、機(jī)加工等）又要單獨(dú)有一套賬本，這種管理模式存在兩個(gè)方面的問題。

首先，維護(hù)賬本記錄需要的工作量比較大。具體體現(xiàn)在每條記錄要在不同的賬本之間重復(fù)記錄，并且保持一致。比如一次出庫要同時(shí)記錄在出庫賬本和明細(xì)賬本上。對于庫存配件種類較多和需要頻繁出入庫的場合，維護(hù)這些賬本記錄就需要消耗相當(dāng)?shù)木ΑＳ袝r(shí)會因無法及時(shí)完成記錄而事后補(bǔ)登補(bǔ)簽，導(dǎo)致出現(xiàn)賬實(shí)不一致的情況，降低了賬本記錄的可靠性。

其次，管理模式本身存在一些瑕疵。一是配件追溯不易實(shí)現(xiàn)，賬本一般只記錄名稱數(shù)量等基本信息，對于不同廠家、批次和具有時(shí)效性的配件，管理起來比較煩瑣；二是盤庫效率不高，人工登記過程緩慢，容易出現(xiàn)錯誤；三是統(tǒng)計(jì)過程耗時(shí)較長，在上報(bào)月度報(bào)表、計(jì)算成本消耗等方面需要花費(fèi)較多的時(shí)間；四是相關(guān)人員無法直接獲取配件信息，必須通過配件管理人員進(jìn)行查詢。如生產(chǎn)人員不能方便獲知配件庫存種類和數(shù)量是否滿足下一周期所需，計(jì)劃管理人員難以根據(jù)庫存情況及時(shí)提報(bào)計(jì)劃等，這可能導(dǎo)致配件供給不足進(jìn)而造成生產(chǎn)延誤，或者某些配件出現(xiàn)過剩，而且業(yè)務(wù)科室對基層進(jìn)行監(jiān)管也存在不便。

導(dǎo)致這些問題產(chǎn)生的原因是多方面的，既有制度的因素，也有人的因素。第一，有的管理制度存在多年，已經(jīng)與現(xiàn)在的發(fā)展需求不相適應(yīng)；第二，基層單位的配件管理人員業(yè)務(wù)水平參差不齊，個(gè)別單位對配件管理崗位不夠重視，不組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)；第三，各單位之間的情況各異，配件管理的工作內(nèi)容和工作量也有很大差別；第四，雖然此前就有要求推進(jìn)配件管理工作信息化發(fā)展的呼聲，但ERP 系統(tǒng)的開發(fā)成本較高，部署和使用復(fù)雜，而各基層單位的條件有限，部分年齡偏大的管理人員對學(xué)習(xí)新技術(shù)的熱情不高，導(dǎo)致了一方面基層的配件管理難以納入ERP 系統(tǒng)，另一方面基層人員對于利用ERP 系統(tǒng)開展工作也缺乏積極性，最終導(dǎo)致配件管理工作的信息化發(fā)展進(jìn)展緩慢。

盡管傳統(tǒng)的隨鉆儀器配件管理模式延續(xù)多年，變更工作方式存在一定的阻力，但是應(yīng)當(dāng)轉(zhuǎn)變發(fā)展理念，充分認(rèn)識推進(jìn)信息化、實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要性和緊迫性。經(jīng)過調(diào)研，結(jié)合各單位的生產(chǎn)實(shí)際情況，我們設(shè)計(jì)了一種隨鉆儀器配件數(shù)字化管理模式，并在一些單位開展了試點(diǎn)應(yīng)用，取得了良好的成效。

2 隨鉆儀器配件數(shù)字化管理模式的設(shè)計(jì)與應(yīng)用

隨鉆儀器配件數(shù)字化管理模式是在滿足隨鉆儀器配件管理要求的基礎(chǔ)上，發(fā)揮數(shù)字技術(shù)的優(yōu)勢來改變傳統(tǒng)配件管理模式中的某些具體工作方式，實(shí)現(xiàn)對配件管理過程的優(yōu)化，使其更加高效、便捷和可靠。具體來說就是將編碼方案、軟件開發(fā)技術(shù)和硬件設(shè)備相結(jié)合，將原始的配件信息編碼化，紙質(zhì)記錄賬本軟件化，出入庫和盤庫過程硬件化，通過建立一套完整的配件管理系統(tǒng)及運(yùn)行流程，實(shí)現(xiàn)配件管理過程的數(shù)字化。包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

2.1 編碼方案

編碼是對當(dāng)前納入隨鉆儀器配件管理的所有配件逐項(xiàng)進(jìn)行唯一編號，以便于統(tǒng)一管理。編碼方案包括編碼規(guī)則和編碼技術(shù)。在設(shè)計(jì)編碼規(guī)則時(shí)，要確定好配件類別，且要充分考慮到編碼的唯一性、穩(wěn)定性、無含義和容量因素。確定配件類別相當(dāng)于為編碼劃分號段，用編碼的某些位數(shù)表示特定的信息，但不宜分得過細(xì)。如果劃分過細(xì)，有的號段需求不高，出現(xiàn)閑置造成編碼容量變小，并且有些配件會出現(xiàn)分配困難。一般分為配件種類和配件項(xiàng)目即可。唯一性是指一項(xiàng)配件只對應(yīng)一個(gè)編碼，一個(gè)編碼也只對應(yīng)一項(xiàng)配件。穩(wěn)定性是指編碼一旦確定，除非對應(yīng)的配件本身特征發(fā)生變化，編碼應(yīng)能夠長期使用。無含義是指編碼的配件項(xiàng)目部分不需要表現(xiàn)出配件的任何特定信息，使用連續(xù)流水號即可，有利于充分利用編碼容量。編碼容量可根據(jù)編碼規(guī)則算出，在設(shè)計(jì)編碼規(guī)則時(shí)應(yīng)考慮容量因素，不僅要滿足當(dāng)前的配件管理需求，也要為以后可能增加的配件項(xiàng)目預(yù)留空間。

很多配件在進(jìn)入本企業(yè)的配件管理環(huán)節(jié)時(shí)已經(jīng)有了一些編碼，比如全球貿(mào)易項(xiàng)目代碼GTIN、集團(tuán)內(nèi)部的物資編碼、生產(chǎn)或銷售企業(yè)的內(nèi)部編碼等，但是這些編碼并不能夠直接作為本企業(yè)的內(nèi)部編碼使用，因?yàn)檫@些編碼對于本企業(yè)來說都是不可控的。既不能保證本企業(yè)的所有配件都在這些編碼范圍內(nèi)，也不能為新的配件分配編碼。因此有必要在企業(yè)內(nèi)部建立編碼規(guī)則，確保配件管理使用的編碼能夠滿足需求。

常用的編碼技術(shù)有兩種，即條形碼和二維碼。條形碼編碼簡單，識讀方便，可靠性高，但攜帶的信息有限。二維碼編碼復(fù)雜，使用成本高，可攜帶較多信息，通常在需要溯源、防偽或者其他必要場合才會使用。本編碼方案采用條形碼技術(shù)，支持《GB／T 18347－2001 128 條碼》標(biāo)準(zhǔn)，采用純數(shù)字格式編碼，便于實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確的識讀。

2.2 軟件設(shè)計(jì)與開發(fā)

軟件部分設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了基于.Net Framework 平臺、C＃語言和Firebird 數(shù)據(jù)庫的隨鉆儀器配件管理系統(tǒng)。系統(tǒng)由服務(wù)端和客戶端程序組成，服務(wù)端運(yùn)行于企業(yè)服務(wù)器上，負(fù)責(zé)通信服務(wù)和主程序的啟動、數(shù)據(jù)的存儲和調(diào)用，用戶通過客戶端程序與通信服務(wù)的交互，實(shí)現(xiàn)對配件數(shù)據(jù)的錄入、修改、刪除和查詢等操作。

隨鉆儀器配件管理系統(tǒng)在功能上分為七個(gè)功能模塊，包括用戶與權(quán)限管理模塊，計(jì)劃管理模塊，供應(yīng)商與采購管理模塊，基礎(chǔ)信息管理模塊，出入庫管理模塊，盤點(diǎn)、統(tǒng)計(jì)與報(bào)表模塊以及系統(tǒng)管理模塊。用戶與權(quán)限管理模塊負(fù)責(zé)創(chuàng)建用戶并配置權(quán)限，用戶分為超級管理員、單位（部門）管理員、業(yè)務(wù)員以及只讀用戶四個(gè)層級，其中只讀用戶的權(quán)限僅限于查詢被許可的數(shù)據(jù)，適合于生產(chǎn)人員和監(jiān)管（審計(jì)）人員使用。計(jì)劃管理模塊實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃信息的記錄。供應(yīng)商與采購管理模塊實(shí)現(xiàn)對供應(yīng)商信息與采購信息的記錄。這兩個(gè)模塊的信息可以直接從ERP 系統(tǒng)數(shù)據(jù)導(dǎo)入。基礎(chǔ)信息管理模塊記錄配件名稱、型號、單位、編碼等信息。出入庫管理模塊負(fù)責(zé)記錄入庫（出庫）的驗(yàn)收人（領(lǐng)料人）、時(shí)間、配件名稱、數(shù)量、批次等信息。盤點(diǎn)、統(tǒng)計(jì)與報(bào)表模塊負(fù)責(zé)生成盤點(diǎn)數(shù)據(jù)、統(tǒng)計(jì)消耗、生成報(bào)表等功能。系統(tǒng)管理模塊負(fù)責(zé)期初開賬、設(shè)置庫存預(yù)警數(shù)量等功能。

對于軟件的業(yè)務(wù)邏輯和數(shù)據(jù)，既要滿足生產(chǎn)經(jīng)營的實(shí)際需求，又要避免與ERP 系統(tǒng)的交叉重復(fù)。在需求調(diào)研時(shí)要充分傾聽最終用戶的意見，投入運(yùn)行的軟件版本要簡單易用，靈活高效，可靠穩(wěn)定。對于能夠引用的數(shù)據(jù)應(yīng)該支持?jǐn)?shù)據(jù)導(dǎo)入或批處理功能，對外提供的數(shù)據(jù)則應(yīng)預(yù)留接口，以便不同的業(yè)務(wù)系統(tǒng)間實(shí)現(xiàn)功能對接。

2.3 運(yùn)行流程

建立隨鉆儀器配件管理系統(tǒng)的主要目的之一就是實(shí)現(xiàn)對各種配件賬表和實(shí)物的有效管理。要實(shí)現(xiàn)良好的管理效果，除了具有軟硬件條件，還要形成適合的業(yè)務(wù)運(yùn)行機(jī)制和流程。利用系統(tǒng)開展配件管理工作的前期準(zhǔn)備如下：

（1）建立服務(wù)器空間，配置軟件運(yùn)行環(huán)境，安裝服務(wù)端程序并確保程序正常運(yùn)行；

（2）服務(wù)端程序創(chuàng)建新的賬套，運(yùn)行客戶端程序，連接服務(wù)端程序的賬套；

（3）配置系統(tǒng)基礎(chǔ)信息，創(chuàng)建新的用戶并配置權(quán)限；

（4）錄入配件基礎(chǔ)信息和期初數(shù)據(jù)等內(nèi)容；

（5）利用標(biāo)簽打印機(jī)按照配件信息和編碼方案打印配件管理標(biāo)簽，包括配件名稱、型號和條形碼等信息，并粘貼于對應(yīng)配件的貨架位置；

（6）執(zhí)行開賬操作。

完成開賬之后，配件管理系統(tǒng)就可以正式投入運(yùn)行。以出入庫工作為例，其工作流程為：

（1）導(dǎo)入當(dāng)期計(jì)劃與采購數(shù)據(jù)；

（2）入庫：驗(yàn)收配件，創(chuàng)建采購入庫單，選擇對應(yīng)的計(jì)劃與采購信息，選擇配件信息，填寫數(shù)量和驗(yàn)收人等內(nèi)容，保存入庫單；

（3）將配件存入庫房，審核入庫單，此操作完成后配件庫存數(shù)據(jù)將更新；

（4）出庫：創(chuàng)建領(lǐng)料出庫單，按照領(lǐng)料人申請的名稱和數(shù)量取出配件并用掃碼槍掃描配件管理標(biāo)簽的條形碼相應(yīng)的次數(shù)，填寫領(lǐng)料人等內(nèi)容，保存出庫單；

（5）審核并打印出庫單，由領(lǐng)料人在出庫單上簽字，將配件移交給領(lǐng)料人。

盤點(diǎn)工作的流程為：

（1）設(shè)置掃碼槍為盤點(diǎn)模式；

（2）在庫房中清點(diǎn)每項(xiàng)配件數(shù)量，用掃碼槍掃描該配件管理標(biāo)簽上的條形碼相應(yīng)的次數(shù)；

（3）所有配件掃描完成后，在配件管理系統(tǒng)中創(chuàng)建盤點(diǎn)單據(jù)，導(dǎo)入掃碼槍存儲的編碼數(shù)據(jù)，系統(tǒng)會將編碼識別為對應(yīng)的配件名稱并對重復(fù)的編碼進(jìn)行數(shù)量累加，最終得到完整的盤點(diǎn)數(shù)據(jù)；

（4）執(zhí)行生成盤點(diǎn)報(bào)表，系統(tǒng)將盤點(diǎn)數(shù)據(jù)與庫存數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，并顯示盤點(diǎn)結(jié)果。

3 推行隨鉆儀器配件數(shù)字化管理模式的成效

3.1 建立更加科學(xué)的隨鉆儀器配件管理模式，減輕配件管理人員的工作負(fù)擔(dān)

隨鉆儀器配件管理系統(tǒng)作為隨鉆儀器配件數(shù)字化管理模式的技術(shù)支撐，能夠?qū)⒁酝鲉挝华?dú)立的配件管理活動組織協(xié)調(diào)起來，納入統(tǒng)一的運(yùn)行機(jī)制，實(shí)現(xiàn)配件在企業(yè)內(nèi)部涵蓋計(jì)劃、采購、庫存和使用的全周期管理，提高管理的標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化和規(guī)范化水平。利用隨鉆儀器配件管理系統(tǒng)，配件管理人員不必在賬本記錄上消耗過多精力，數(shù)據(jù)僅需一次操作即可完成全局更新。系統(tǒng)投入試運(yùn)行以來，由記錄不及時(shí)導(dǎo)致的賬實(shí)不符現(xiàn)象得到有效控制，基本消除補(bǔ)登補(bǔ)簽行為。各項(xiàng)數(shù)據(jù)錄入、查詢以及統(tǒng)計(jì)和報(bào)表工作消耗的時(shí)間均大幅縮短，系統(tǒng)導(dǎo)出的報(bào)表格式不會出現(xiàn)問題，自動填寫內(nèi)容相對紙質(zhì)版的手工填寫更加完整清晰，配件管理人員的工作負(fù)擔(dān)切實(shí)得到了減輕。

3.2 提高企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)行效率，盤活內(nèi)部資源，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效

推進(jìn)隨鉆儀器配件數(shù)字化管理有利于增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭力，加快業(yè)務(wù)辦理流程和組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率。一方面，配件數(shù)字化管理模式實(shí)現(xiàn)了不同層級、不同崗位的協(xié)同工作，提高了信息獲取和傳遞的及時(shí)性，如業(yè)務(wù)科室可以直接看到基層單位的配件庫存和消耗，不再需要到基層單位查賬；另一方面，也讓企業(yè)內(nèi)部跨部門的數(shù)據(jù)共享得以實(shí)現(xiàn)。各個(gè)單位的小庫房在系統(tǒng)里共同組成一個(gè)虛擬的大庫房，有助于實(shí)現(xiàn)對配件的高效利用。如果A 單位需要的某項(xiàng)配件在B 單位有閑置，可以利用調(diào)撥手續(xù)實(shí)現(xiàn)配件的跨部門流動，減少了新增采購和資產(chǎn)閑置，降低了生產(chǎn)成本。

3.3 推進(jìn)隨鉆儀器配件管理工作合規(guī)化，監(jiān)管工作前移，對違規(guī)事項(xiàng)由事后處理轉(zhuǎn)向事前預(yù)防

傳統(tǒng)的隨鉆儀器配件管理工作內(nèi)容繁雜，業(yè)務(wù)科室對基層單位檢查一次的工作量也比較大，無法實(shí)現(xiàn)面面俱到。對于生產(chǎn)優(yōu)先的基層單位來說，經(jīng)常有先找供應(yīng)商要配件而后報(bào)計(jì)劃的情況，雖然企業(yè)屢次要求禁止“事后計(jì)劃”，但缺乏有效的糾正措施，業(yè)務(wù)科室很難強(qiáng)制要求基層單位因?yàn)榕浼狈Χa(chǎn)等停，畢竟涉及企業(yè)經(jīng)營問題。隨鉆儀器配件數(shù)字化管理模式實(shí)現(xiàn)了配件管理工作在運(yùn)行和監(jiān)管方式上的轉(zhuǎn)變。基層單位的所有配件出入均可由業(yè)務(wù)科室進(jìn)行監(jiān)控，各類報(bào)表可以做到實(shí)時(shí)查看；新到配件必須在生產(chǎn)計(jì)劃上有對應(yīng)項(xiàng)才可入庫；設(shè)置合理的庫存上下限閾值，達(dá)到閾值自動提示相關(guān)人員。通過技術(shù)措施與管理措施相配合，實(shí)現(xiàn)了監(jiān)管工作從事后處理到事前預(yù)防的轉(zhuǎn)變，促進(jìn)了企業(yè)的合規(guī)化發(fā)展。

4 隨鉆儀器配件數(shù)字化管理的下一步規(guī)劃

4.1 繼續(xù)完善系統(tǒng)功能，優(yōu)化系統(tǒng)的軟硬件設(shè)計(jì)，加大推廣應(yīng)用力度

隨鉆儀器配件管理系統(tǒng)經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，基本滿足了企業(yè)的配件管理需求，實(shí)現(xiàn)了預(yù)期的各項(xiàng)功能。接下來將根據(jù)使用人員的反饋意見對系統(tǒng)各項(xiàng)功能進(jìn)行完善，并開展規(guī)模化推廣應(yīng)用。根據(jù)需要，適時(shí)開發(fā)成本管理模塊，對配件成本和成品出庫等進(jìn)行管理。

4.2 加強(qiáng)不同業(yè)務(wù)系統(tǒng)間的互聯(lián)與接入。利用大數(shù)據(jù)開展生產(chǎn)研判，提前應(yīng)對配件需求波動

隨著企業(yè)信息系統(tǒng)數(shù)量的增加，各系統(tǒng)的數(shù)據(jù)不應(yīng)成為“孤島”，而應(yīng)該積極開展交叉互聯(lián)研究，推廣數(shù)據(jù)引用，減少重復(fù)錄入，深挖數(shù)據(jù)價(jià)值。配件管理系統(tǒng)在設(shè)計(jì)階段已經(jīng)預(yù)留了接口，可以實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)經(jīng)營、財(cái)務(wù)等系統(tǒng)的對接，通過全局?jǐn)?shù)據(jù)來分析生產(chǎn)形式、任務(wù)、價(jià)格等因素與配件消耗的關(guān)系，建立預(yù)判機(jī)制，提升企業(yè)庫存控制及倉儲管理的整體效率和質(zhì)量，促進(jìn)企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

4.3 加強(qiáng)隨鉆儀器配件管理系統(tǒng)的身份認(rèn)證方式和可靠性建設(shè)

在現(xiàn)階段，出庫單的領(lǐng)料人項(xiàng)目由配件管理人員錄入，單據(jù)打印后由領(lǐng)料人進(jìn)行簽字。接下來系統(tǒng)將開發(fā)數(shù)位板和指紋識別模塊的接入功能。利用數(shù)位板采集領(lǐng)料人的現(xiàn)場簽名，或者利用指紋識別模塊采集領(lǐng)料人的指紋進(jìn)行身份認(rèn)證，是確保出庫環(huán)節(jié)真實(shí)性的重要保證。在實(shí)現(xiàn)電子認(rèn)證安全可靠的基礎(chǔ)上，可以逐步取消紙質(zhì)單據(jù)。

4.4 開發(fā)隨鉆儀器配件管理系統(tǒng)移動端程序

以平板電腦和手機(jī)為代表的智能移動設(shè)備的普及為現(xiàn)代化辦公提供了巨大的便利，企業(yè)的一些信息系統(tǒng)已經(jīng)具有了移動端程序，智能設(shè)備能夠提供比計(jì)算機(jī)更為快速方便的數(shù)據(jù)查詢和錄入功能。在隨鉆儀器配件管理領(lǐng)域，利用智能設(shè)備的攝像頭可以方便地采集和識讀配件管理標(biāo)簽上的條形碼，從而快速完成配件出入庫的登記工作。下一步將做好隨鉆儀器配件管理系統(tǒng)移動端程序開發(fā)的準(zhǔn)備工作，力爭讓配件管理過程更加便捷高效。

5 結(jié)語

數(shù)字技術(shù)的快速發(fā)展給世界帶來了前所未有的大變革，催生了企業(yè)發(fā)展的新業(yè)態(tài)、新模式，已成為全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要驅(qū)動力。許多大型跨國企業(yè)也正在積極推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作。對于延續(xù)多年少有變革的隨鉆儀器配件管理工作來說，數(shù)字化是挑戰(zhàn)，但更是機(jī)遇。將數(shù)字化融入配件管理工作，以科技創(chuàng)新促進(jìn)管理水平提升，推動配件管理工作的科學(xué)化、規(guī)范化、高效化，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，必將大有可為。