ERP環境下制造業成本核算探究

柴壯

（一汽東機工減振器有限公司，吉林 長春 130013）

一、制造企業成本核算的難點

在制造企業成本核算過程中還存在著一些工作難點，具體包括以下幾個方面。首先，制造企業所需要涉及的生產數據相對較多，這也使得數據的收集、匯總以及檢索工作量相對較大。與此同時，相關工作人員還需要對大量工藝質量數據、設備狀態數據以及生產數據等進行獲取，因此需要對較多動態數據進行處理。其次，制造企業自身的生產任務十分繁重，具有許多生產產品種類，同時還需要頻繁出入原材料、成品、半成品以及廢料。這導致企業自身的成本核算對象相對比較復雜，需要依據生產階段的不同合理分配和歸集成本對象，進而使得成本核算工作的難度有所增大。最后，制造企業多數的產品生產工藝往往十分復雜，需要使用到許多生產設備，而且具有較高的自動化強度，具體需要涉及數據收集以及檢驗等系統，這使成本控制難度有所加大[1]。

二、ERP環境下的制造業成本管理概述

（一）ERP概念功能概述

ERP主要是指企業資源計劃，在制造業的應用主要表現為，在信息技術基礎上與系統構建思想相結合，可以為企業的決策制定和員工工作開展提供相關理念和參考依據，通過運行協議措施的實行，從而保證管理平臺的正常運行。在該系統平臺的運行過程中，可以為制造業的發展起到重要作用，能夠合理管理企業自身的采購關、計劃、庫存以及訂單等供應鏈要素，而且還能夠加強成本控制、質量管理、服務與維護、經營風險和投資、人力資源配置等。除此之外，該系統還可以在橫向和縱向上合理拓寬與提升整體業務管理范圍和力度，從而使會計信息的一致性、實時性和準確性得到保證，進一步提升企業自身的市場競爭力[2]。

（二）ERP成本費用管理模式的新變化

與傳統成本核算模式相比，ERP背景下的成本費用管理新模式具有明顯特點，也產生了許多新的變化，具體表現在以下幾方面。

首先，從管理思想層面上進行分析，ERP環境下的制造業成本管理思想和理念主要體現在事前計劃、事后分析以及事中控制等方面，而傳統管理理念下，企業主要進行事后成本的計算，因此在管理上不夠全面和深入[3]。其次，從核算方法角度進行分析。ERP背景下的制造業成本管理模式主要采用標準成本制度法，而傳統模式則需要結合實際情況，輔以標準成本法。再次，從管理技術角度進行分析。傳統成本管理模式主要對自動處理賬務模式以及手工模式等進行采用，同時還需要對各類攤銷分配簡化處理技術進行應用。而對于全新成本管理模式而言，其主要對實時信息處理流程模式進行采取，具體包括業務處理流程當中的實時數據采集、成本核算以及成本控制。從次，從費用管控角度進行分析，可以在ERP系統當中設置企業領導所批復的預算信息，這樣在超出預算后系統將會實時進行預警，以此來強化企業管理，避免出現管理漏洞。最后，從管理效率角度進行分析，傳統模式下的會計數據在傳輸時缺乏一致性、實施性以及系統等相關業務，而ERP環境下的成本管理模式可以使成本和動態資金核算得到降低，同步處理價值與增值，從而全面提升企業管理效率[4]。

三、ERP環境下的制造業成本核算的優勢

（一）實現財務和業務管理的一體化

在ERP環境下，相關制造企業需要有效整合采購、銷售成本核算以及生產等流程，并要有效共享財務數據資源。具體來說，通過在ERP信息系統當中錄入財務數據，可以有效連接財務管理系統和工具，使會計核算數據統一性得到保證，防止由于時間差和人為等因素影響，導致再次對成本核算數據進行輸入時出現錯誤問題。在制造企業未對ERP系統進行應用時，相關生產部門、財務部門的數據系統保持獨立，這也容易導致成本核算工作出現誤差問題。而在ERP環境下，財務和生產等部門可以將相關數據錄入到ERP系統當中，從而使各部門的財務數據具有一致性，有效保證了財務與業務管理過程的一體化[5]。

（二）提高了數據資源的實時性

在ERP信息系統的實際運行過程中，可以利用全面物料單據，對所有產品的原料構成進行直觀了解。針對制造企業自身的產品生產成本進行分析，其包括了各個零部件費用，所以物料費用為物料成本構成，相關企業可以通過信息系統全自動、實時跟蹤這些物料費用。這樣一來，管理人員可以對實際成本的數據資源進行及時獲取，使數據資源的實時性得到提高。

（三）提高了成本管理體系的標準化程度

通常來說，在ERP系統模塊當中會對標準成本管理模塊進行設置，并在材料定額、工時定額以及工藝路線等方面對固定參數進行設定，從而自動積累生產成本，使成本管理體系的標準化程度得到有效提升。

四、ERP環境下的制造業成本核算步驟

（一）收集信息

首先，需要分析和確定資源。資源主要是指為作業成本提供支持的費用來源，其中計算作業成本是分配制造費用的關鍵，所以相關制造企業在確定資源時，需要對制造費用下每一個費用項目所耗費的資源加大重視。通常而言，制造企業自身的制造費用，具體包括以下幾個方面，分別為工資和福利費、辦公費、折舊費、租賃費、低值易耗品攤銷等。相關制造企業需要對所有資源項目做好編碼工作，這樣可以使成本核算效率得到有效提高。其次，需要分析和確定作業。作業的科學分類，是作業確認的重要基礎，從不同角度可以將作業劃分成不同種類，具體包括維持性水平作業、產品水平作業以及單位水平作業等[6]。

（二）庫、同質作業組和賬戶的建立

作業成本系統在組織信息時主要按照“庫”結構進行操作，“賬戶”則主要用來對成本基本對象進行歸集，其需要按照作業、成本對象以及資源的不同，分別在不同“庫”中進行設置。相關制造企業需要結合資源賬戶，在下層對相應“成本元素”進行設置，如可以在“制造費用”這一科目下對“修理費”以及“燃料費”等成本元素進行設置。針對制造企業而言，其往往會涉及許多作業，進而有相應的制造費用分配率產生。所以，為了使制造費用的分配率數量得到降低，相關制造企業需要根據相同特征對同質作業組進行劃分，并具有相同消耗比率和邏輯性的特征。與此同時，作業組當中的作業需要具有層次屬性、過程屬性等共同屬性，而且消耗比率應該保持相同。

時間趨近化是以“現在”為時間軸中心，對其進行強力識解。基于過去危機的發生或未來危機的預期，突出威脅迫在眉睫，抵御威脅刻不容緩，具有歷史性意義，應立即予以回應并采取措施防范。這一識解通常依靠兩種概念轉移實現，即過去到現在和將來到現在，具體分為五種詞匯語法項目：使用非限定性名詞短語在其他時間框架內構建ODC的影響，通過一般過去時和現在完成體并用的話語形式構建過去事件對將來的威脅無限延伸，使用名詞化詞組預期ODC的影響會在將來任意時刻產生，使用情態動詞短語構建ODC對現在和將來會產生持續的影響，以及通過包含平行對比的話語形式來強調未來是相反的或者具有優勢的（ibid.：111-116）。

（三）成本動因的創建

成本動因可以對資源與作業在消耗時的頻度和數量進行衡量，具體包括作業動因和資源動因。資源動因可以對作業消耗資源的頻度與數量進行計量，作業動因則可以對成本對象消耗的頻度和數量進行計量。制造企業在對資源動因進行選擇時，需要嚴格按照以下原則，首先需要結合資源和作業相關程度，其次則需要考慮成本效益因素。

（四）路徑的分配和創建

路徑主要可以指定作業和成本對象、作業以及資源之間的對應關系，可以更好地分配作業成本對象。對于自愿賬戶的合理目標賬戶而言，企業可以通過分配路徑得到有效連接，源賬戶為成本分配來源，可以利用目標賬戶對分配成本結果進行接收。相關制造企業需要通過ERP信息系統定義成本分配路徑，對成本、資源以及作業間的對應關系進行明確，從而合理分配成本。

（五）屬性和工作指標量的添加

針對模型當中無法獲得數據，相關制造企業可以通過數值屬性在系統當中進行輸入，其同時也是作業成本的重要計量單位，如作業執行的單數和次數。數值屬性在ABC平衡計分卡和業績計量當中具有十分廣泛的應用，可以通過一項作業全部成本和作業執行次數的數值屬性，對作業平均成本進行明確。

（六）成本清單的添加

相關制造企業在對作業成本系統進行應用時，可以在成本清單中直接添加單位成本和物料成本，而且在單程式作業當中，成本清單具有十分廣泛的應用。具體來說，在作業成本清單當中，制造企業需要對生產流程當中各個工序所投入的物料與人工進行列示。在此情況下，制造企業可以對成本清單進行使用，而與產品相關的單位成本數據信息則需要在模型當中輸入。對于沒有在總分類賬目當中進行記錄的成本數據信息，需要在作業成本模型當中輸入[7]。

五、ERP環境下的制造業成本核算的創新對策

（一）堅持以成本戰略為主導，采用主次分明的管理模式

在ERP環境下，相關制造企業需要對傳統成本核算方法進行創新，并結合新時代發展要求合理制定出全新的成本管理體系。具體來說，制造企業需要將管理會計和財務會計進行有效結合，并對采購預算、銷售以及生產等控制方法進行采用。在全新的經濟戰略背景下，ERP作為一種新型管理模式，需要企業在成本核算過程中合理協調與控制物力和人力，并要有效落實成本戰略，對主次分明的管理模式進行創建。

（二）制定出科學的分配人工標準

相關制造企業在對ERP產品制造成本核算體系進行建立時，需要對各產品特性進行研究，例如對某一產品進行生產時的崗位人工數和工時定額等。而針對非自動化產品生產模式，在對該產品進行生產，需要準確核定具體的工人數量、產品生產時間。ERP系統可以結合產品生產時的生產工時、數量以及工人數，對產品本期總工時進行計算。除此之外，還可以采用產品本期總工時占全部產品的計算方法，對本期總工時比例進行明確，并對本月的全部人工費用進行合理分配。

（三）將價值鏈作為主要成本核算的對象

在制造企業的整體經營活動當中，需要有效貫穿價值鏈，同時在企業內部和企業之間也有相應的價值鏈存在。在ERP環境下，制造企業間的競爭不僅包括了生產、銷售等部門競爭，而且還需要涉及客戶、供應商等各環節的競爭。所以，此供應鏈不僅是一條物料連，同時也是一條增值鏈，相關制造企業間的競爭，主要是對價值鏈進行競爭的一個動態過程。制造企業需要以價值鏈作為相應的成本核算對象，對實際成本數據進行獲取，并采取有效策略加以應對。

（四）對成本會計核算流程進行重組

在ERP環境下，現代制造企業想要得到長期穩定發展，一方面需要有效擴大自身生產經營規模，使產品附加值得到提高，另一方面還需要對企業成本管理進行科學控制，從而使企業自身的利潤空間得到提高。隨著社會的快速發展，對制造企業的成本核算工作也有了更高要求，如果相關企業仍采用傳統核算流程，則無法滿足新時代發展需求。針對傳統會計核算進行分析，多數業務的起點為會計憑證，容易對相關非經濟事項信息產生忽略，進而導致許多生產經濟信息無法合理優化資源。所以，需要有效重組成本會計核算流程，通過ERP信息系統對物流、信息流以及資金流等信息進行集成，多角度地對這些信息進行監督，從而有效控制成本會計信息。

（五）將成本靜態與動態相結合

在ERP環境下的制造企業，可以通過作業成本法的運用，從而在產品成本當中準確核算原材料、人工和制造等費用，實現成本靜態和動態的有機結合，從而對作業單一的標準成本與實際成本投入的差異進行真實反映。成本的靜態集成方法主要是指在投入生產過程當中，需要對產品初始物料單以及工藝流程進行準確分析，從而對審計生產成本費用系數進行明確，并通過累加對不同作業標準成本進行獲取。而成本的動態集成方法則是在實際生產中有效監控各個流程環節數據，并獲取相關業務數據，在企業成本管理過程中匯總集成相關數據。相關人員可以通過ERP系統核算實際成本，從而有效提升成本核算效率。對此，相關制造企業需要有效結合靜態和動態集成方法，從而為成本核算工作提供參考依據，促進企業自身的健康發展[8]。

六、結束語

綜上所述，成本核算工作是制造業生產運營過程中的一項重要內容，在ERP環境下，相關制造企業通過對先進信息化系統進行利用，可以使成本核算工作質量和效率得到有效提高。因此，相關企業需要認真研究和分析ERP環境下的成本核算模式，合理優化和完善成本核算流程，使企業的成本核算水平得到提升，合理降低成本，從而使企業自身經濟效益得到有效提高，推動我國制造行業的健康發展。