如何提高飼料產品質量

湯國亮

（遼寧省瓦房店市農業綜合行政執法隊 116307）

近年來，我國養殖業發展迅猛，隨著養殖業生產水平的不斷提升，養殖戶對飼料質量的要求越來越高，市場需求從普通濃縮飼料轉向全價飼料，飼料產業迎來了前所未有的機遇和挑戰。在飼料制作、運輸、銷售和儲存過程中有很多因素會影響飼料產品質量，本文分析這些因素，并探討提升飼料產品質量的方法。

1 影響飼料產品質量的因素

1.1 原料質量不過關

目前，影響飼料產品質量的最大因素是原料質量不過關，飼料原材料多以農作物為主，而農作物的生長跟品種、天氣、產地、水肥管理等多種因素息息相關，部分農作物的營養成分較低，或缺少必要的營養素，如果在選擇原材料時沒有對農作物的質量和營養素含量進行評估，容易影響飼料產品質量。不僅使原料營養指標達不到標準，也有不少不良商家有摻假現象。如在飼料中添加尿素、羽毛、皮革制品和脲醛樹脂，甚至添加對動物有害的三聚氰胺、疊氮化鈉等化合物，從而提升飼料粗蛋白質含量，這些問題導致飼料產品質量變差，甚至使用后會對動物產生不可逆的傷害。

1.2 飼料管理水平欠佳

飼料及其原材料在儲存過程中容易氧化，而氧化后的飼料容易引起動物的應激反應，造成采食量降低，飼料報酬率下降，給養殖業帶來巨大的經濟損失。長期飼用氧化飼料，動物會出現慢性腹瀉、羽毛生長緩慢、蛋殼顏色變淺、蛋殼質量下降、破蛋率上升，家畜肉質，水產動物體態、體色也都會有嚴重改變。而這些問題的發生多數是由于飼料管理水平欠佳，采購回來的原材料沒有妥善保管，造成飼料原料過度氧化。很多企業為了克服飼料原材料氧化帶來的不良結果，不惜在飼料內添加抗腹瀉藥物、誘食性產品等，如氧化鋅、喹乙醇、硫酸銅及抗生素的濫用雖然能使動物暫時沒有明顯的臨床癥狀，但長期使用不僅危害動物身體健康，對公共衛生安全造成巨大的威脅。

1.3 加工工藝亟待提升

不同加工工藝對飼料中營養成分有較大影響，飼料加工方法通常分為粉碎、膨化、制粒等過程。粉碎工藝的粉碎程度越高，飼料表面積越大，動物采食后攝入的營養物質越多，粉碎工藝越成熟，飼料利用率越高。膨化過程主要是改善適口性，由于飼料本身的營養成分結構脆弱，膨化過程中可能會破壞一部分氨基酸，因此，優化膨化工藝將是下一步飼料加工過程需要解決的問題。制粒過程是處理飼料脂肪，促進蛋白質結構形變，增加飼料中蛋白質和微生物的接觸面積，幫助動物更好的吸收。以上3 個步驟都需要嚴格把控，任何一個環節出現問題都會造成飼料營養成分流失。此外，飼料加工過程需要員工人為操作機器完成，如果加工車間的員工不能很好的認識到飼料質量安全的重要意義，很容易出現誤操作，導致配料、投料等過程出現失誤，影響飼料品質。

1.4 飼料質量檢測不嚴格

飼料質量標準可分為國標、行標和企標3 種。其中國標的要求較低，但部分飼料制作過程結束后不能按照規定對飼料質量進行檢測，甚至放寬水分、粗蛋白質和保質期等一些關鍵指標，這不僅使得使用該飼料的養殖戶蒙受經濟損失，還會影響飼料廠家的名譽，不利于品牌建設。在檢測過程中還有部分質檢員業務水平欠佳，對質檢儀器和技術的運用存在不足，這也會影響飼料的檢測結果。

2 提升飼料產品質量方法

2.1 提高采購原料質量

首先，采購飼料原料的人員能正確判斷各種原料是否符合標準，接受和驗收人員必須掌握原料化驗檢測方法和質量好壞標準，在購進飼料原料時嚴格把關，確保入場原料質量良好。

另外，在采購原料前需要對采購的原料有一個初步了解，掌握當地氣候條件和季節變化。如在秋季玉米收割期間注意新玉米的水分含量，嚴格控制玉米水分含量在12%～14%之間，玉米水分含量高不僅容易引起霉變，導致飼料霉菌毒素超標，還可降低飼料能量含量，給畜禽生產穩定性帶來風險。在炎熱夏季外界濕度較高，麩皮吸水性較強，容易導致霉菌毒素超標，所以在采購麩皮時一定要檢測水分和霉菌含量[1]。

2.2 提高原料庫管理水平

采購人員還需清楚本場原料庫的庫存數量，遵守“先入先出”原則，這樣才能更加合理的采購原料，避免放置時間過長營養分解失效，甚至發生霉爛變質情況。要求工作人員認真擺放原料，保持整齊有序、切忌將所有原料胡亂堆放，發生混淆情況，給飼料加工生產帶來不便。

保持原料庫通風良好、干燥干凈、溫度適宜，確保各種營養成分的有效性盡量不受影響或損失。如果原料庫內通風不良，容易發生濕度較高情況，再加上溫度較高的條件，原料很容易進行生物發酵過程，不僅各種營養成分發生嚴重的分解失效，更重要的是容易引起霉菌繁殖，造成霉菌毒素超標現象，進而大大降低飼料質量，給飼料廠帶來巨大的經濟損失。維生素類原料最好放置在安裝空調的庫房內，因為這些營養物質在溫度較高的條件下極易發生分解失效，且這些營養在飼料中也容易發生缺乏或含量不足情況。

保持飼料庫房內的清潔衛生工作，每天定時清理、消毒原料庫，有利于及時殺滅環境中存活的病原微生物。做好防鳥和防鼠工作，將原料庫的門窗用細鐵絲網罩起來，嚴防老鼠和野鳥隨意進出原料庫，定期開展滅鼠、滅蟲和滅鳥工作，消滅或減少飼料廠存在的有害動物或昆蟲，避免將病原微生物傳染給畜禽，為確保畜禽健康狀況奠定堅實的基礎。

2.3 改善飼料加工過程

首先，不斷優化飼料加工工藝，尤其是膨化過程，應在盡可能保留飼料原材料營養成分的基礎上不斷提升飼料適口性。其次，加強規范化管理，督促生產人員按照標準化作業，嚴格按規定洗倉、上料、查倉、配料、投料等，這樣才能有條不紊地做好各項工作。為提高產品質量意識，在制定科學操作規程前提下，對飼料加工人員必須進行全面培訓，促使操作人員規范化操作機械，一方面，降低飼料加工成本，節省電力和人力等，另一方面，避免操作失誤危害人員健康和生命安全。安全維修人員定期對生產設備進行檢查、維護、保養和修理，既可以保持機器良好性能，又能確保時刻處于正常運轉狀態[2]。

規模化飼料廠一般安排工人夜間生產飼料，可以錯開用電高峰，降低用電成本，但給生產加工飼料帶來很大不便和生產安全隱患。為保證人員安全和生產有序進行，管理者必須制定嚴格的生產流程，安排好交接班制度，在提高廣大人員積極性的基礎上督促加工人員按照程序有條不紊地生產加工飼料，確保飼料質量的穩定性。

2.4 合理調整飼料配方

為提高飼料廠的經濟效益，管理者需要根據原料質量和市場價格隨時調整飼料配方，在調整配方前必須與相關技術人員一起研討各生產加工環節，適度調整加工工藝參數，確保生產出來的飼料質量沒有受到任何影響。因為不同原料的粒度、水分含量對生產工藝的要求也不盡相同，如果管理者隨意調整飼料配方，而其他人員一概不知，這樣生產出來的飼料質量就很不穩定，進而影響畜禽的生產性能和健康狀況。如飼料中次粉含量偏低時，生產出來的飼料粉末含量較高，會明顯降低畜禽適口性，引起畜禽采食量下降、增重不足、生產性能和飼料利用率降低等[3]。

2.5 加強產品貯存管理

規模化飼料廠需要按照訂單、畜禽場的需要量或生產計劃來安排生產，生產部門應與銷售部門及時溝通，按照“先生產先出廠”的原則不僅能避免飼料產品庫存過多、引起飼料影響分解失效或發生超期飼料，對過期飼料需要做出處理或回制，防止發生斷料現象，導致飼料廠生產效益降低，給畜禽場正常生產帶來不良影響。

同時對飼料產品進行妥善保管，飼料成品對環境條件的要求與原料相同，也需要通風良好、干凈干燥的庫房條件，夏季飼料成品放置時間最好不要超過7d，因為夏季外界溫度較高，飼料中含有的維生素極易分解失效，在冬季飼料放置時間可以延長到14d[3]。

2.6 執行產品質量檢測制度

為保持飼料質量的穩定性，需要定期檢測飼料的物理、化學和衛生指標，利用光譜分析技術對飼料中的金屬元素和形態進行檢測，利用質譜技術分析飼料中的微量危害物和殘留物，酶聯免疫吸附法也可對飼料中霉菌毒素和其他污染情況進行評定，在產品出廠前應綜合應用以上技術對飼料產品進行綜合檢測，確保生產出的飼料符合標準。將生產出來的每批飼料都應進行抽查檢測，保證各種營養成分含量達標，水分或霉菌含量不超標。一旦發現飼料質量存在問題，立即采取相應措施進行改進，甚至進行重新加工生產，避免飼料在應用后引起畜禽生產性能下降或發生中毒現象，造成不可挽回的損失。

3 結束語

基于以上分析，想要切實解決和提升飼料產品質量問題，從提高采購原料質量、原料庫管理水平，改善飼料加工過程，合理調整飼料配方，加強產品貯存管理及執行產品質量檢測制度6 個角度出發，跟隨飼料工業的發展腳步，充分意識到提高飼料質量安全的重要意義。在政府和各個部門的共同努力下，使飼料產品質量再上新臺階。