淺談礦山機械設備的焊接維修技術與維護

佟奕杉

對于礦業工作的發展來說，礦山機械的維修以及維護工作具有不可或缺的重要性，是保障礦業工作持續化運行的重要工作環節。而隨著當前礦業工作所使用的機械設備的功能以及結構越來越復雜，相關的維修及維護工作也需要有更高的技術水平才能夠應對實際工作的需要，因此，從事于礦業的工作人員需要加強對維修及維護技術創新的重視，并且從具體的故障維修工作當中的總結經驗，來不斷提高機械設備的維修及維護水平。

1 探究導致礦山機械產生故障的主要因素

1.1 管理維護機制設置不當

管理與維護機制是實施機械維護與維修工作的基礎，而在部分礦業企業當中，有關管理維護機制的設置與落實缺乏合理性，導致相關的機械維修與維護工作無法達到預期的工作效果。例如，部分企業運用計劃預期檢修模式作為主要的維修工作模式，而在具體的工作實踐當中，由于機械設備的故障只能在特定的時間內才能得到維修，導致部分機器設備在出現故障后不得已只能停止使用，且若維修預期的間隔較長，那么產生故障的機械設備需要在維修站當中滯留較長的時間，從而影響到了整體開采活動及工作的進度。除此之外，計劃預期檢修模式與企業的經濟性發展要求存在沖突，并且可能與礦業活動當中的經濟管理要求出現矛盾，比如維修工作的工作頻率無法與礦業生產要求保持協調，影響了整體工作的進度。

1.2 缺乏與時俱進的管理技術

礦山機械設備的維修及管理技術的強弱，決定了工作人員能夠應對何種程度的機械故障，但在一些礦業企業當中，企業人員過于注重開采效率及經濟效益的提高，卻忽略了對礦山機械設備維修及維護工作的創新，導致現階段的機械設備焊接維修技術與維護技術缺乏了與時俱進的特征，且無法適應今后維修與維護工作的工作需求。例如，在某礦業企業的新礦產項目當中，企業領導投入大量的資金引進高精密的礦山機械設備與儀器，且在工作的前期表現出了較為良好的工作效果。但隨著工作進度地推進，儀器當中存在的隱患問題也隨之出現，但針對這一系列故障問題，維修人員現有的工作技術無法對儀器的故障進行維修與維護，所以，出于對安全隱患的考慮，工作人員不得不停用這一系列高精密設備與儀器，從而對項目的進度發展造成了較大的影響。

1.3 維修及維護人員缺乏標準的工作意識

在具體的工作環節中，工作人員自身的問題也是導致機械故障的因素之一，其中最主要的便是維修及維護人員的工作意識問題。首先，由于參與維修工作的人員缺乏工作的積極性，且加上礦業人員分流與轉崗問題的出現，導致參與機械檢修工作的工作人員存在較大的流動性，影響了整體維修工作的穩定性。除此之外，由于機械檢修人員自身缺乏良好的工作素質與業務水平，導致在應對較大的工作問題時，工作人員之間甚至會出現逃避工作問題、互相推辭問題的現象，從而使得機械維修工作的工作質量受到影響。其次，維修人員在材料使用方面缺乏正確的責任意識，并且使用質量較差的焊接材料來代替焊接，影響了焊接處的使用質量。

1.4 礦山機械設備的焊接維修缺乏精細化內容

礦山機械設備的焊接維修工作是一項十分精細的工作環節，而工作過程當中，維修人員不僅需要針對焊條的直徑、焊接的電壓、電流大小以及速率進行嚴格的控制，還需要根據焊接部位的機械坡口形態、焊接尺寸大小來規劃焊接處理內容。但在一些地區的礦山機械設備的焊接維修工作當中，維修人員為了加快工作的速度，而忽略焊接烘干時的熱度以及焊接烘干頻率，導致焊接部位熔化的焊條金屬在冷卻的過程中出現少量裂紋或者氣孔。而且一現象也造成礦山機械設備容易出現二次損壞的問題。其次，由于焊接的處理過于粗糙化，維修人員僅僅通過自我感覺來對焊接的溫度進行評估，導致在回火處理的過程中，焊接部位的回火時間無法達到標準，從而無法消除焊接過程中的應力，大幅度損耗了機械設備的裝載力。而在焊接規劃方面，部分工作人員并未制定合理的焊接次序，比如未能對焊接裂縫較短的一邊采取提前原則，而是無規則地隨機焊接，這樣反而會降低焊接工作的效率，并且極其容易造成焊接處的變形。

2 分析礦山機械焊接維修工作及維護工作的重要性

2.1 有利于及時排查故障、保持工作進度

礦山機械設備對于維持礦業生產活動的生產力起到決定性的作用，且其是保證工作進度穩定推進的關鍵因素。但在實際的工作中，礦場開采活動對于礦山機械設備會造成不同程度的磨損，并且使得機械出現故障，因此，為了在短時間內讓機械設備重新回到運行狀態，工作人員必須要通過焊接維修工作來排除機械故障，才能夠保障工作的進度重新回到標準的狀態。例如，當礦業工作現場的某一臺破碎機出現故障時，維修人員需要在現場進行設備的維修工作，并且換用備用的破碎機繼續工作，而在短時間內完成對破碎機故障的排查與維修之后，破碎機便可以重新投入使用，且工作進度也不會受到影響。

2.2 有利于提高機械使用的安全性

在礦業開采活動當中，由于機械設備故障所導致的安全事故并不少見，而其主要原因在于工作人員未能及時地發現設備存在的故障隱患，導致在高頻的開采工作當中，機械設備的故障對工作人員的生命安全造成了影響。而在加強對于設備維修以及維護工作的重視之后，負責設備維修維護的工作人員便可以在設備正式投入使用之前，對其安全性能以及運行狀態進行全面地了解，若機械存在一定安全隱患，那么工作人員也能夠及時地對設備的故障進行檢修，繼而再正式將機械設備投入使用。因此，礦山機械設備的維修與維護工作對于設備故障隱患所導致的安全事故起到了有效地預防作用，有效地提高了機械設備在使用過程中的安全性。

2.3 有利于幫助部門收集故障數據

影響礦山開采工作效率的關鍵因素在于技術的創新以及機械設備功能的使用，而為了促進礦山機械設備的更新，工作人員必須要從設備的使用過程以及維修過程當中找出現階段設備的缺陷，繼而再作為更新設備以及技術的現實依據。因此，進行礦山機械設備的焊接維修工作有利于幫助與工作部門收集機械設備的故障數據，對于后續礦山開采工作的效率發展具有重要作用。例如，維修人員可以根據同一種類型的開采設備在維修過程中的磨損數據，來推斷機械設備的鏟斗是否存在韌性不足的現象，繼而再結合其他機械設備的維修數據來進行焊接修復，并將數據用于設備零部件的更換，作為參考依據。

3 探究礦山機械的維修及維護策略

3.1 優化機械焊接前的準備工作

3.1.1 全面的探析焊接當中的焊條材料的特性

在針對出現故障的礦山機械進行焊接維修工作之前，工作人員首先需要詳細的分析焊條材料所具有的化學性能以及材料構成，其中便包括焊條的抗性（高溫耐性、腐蝕耐性、抗裂性），以及焊條材料的化學成分等信息，繼而再選擇合適的焊條材料來對故障機械進行焊接維修工作。除此之外，工作人員還應當根據焊接設備對于焊條材料的要求，來調整對焊條材料的選擇與作用，其中包括了焊接結構的形態、焊條的型號以及焊條的受力信息。最后，工作人員需要結合工作的原則來選取相應的焊條材料，其中便包括強度相等原則以及性能同等原則。以性能同等原則為例，為了減少工作現場當中的環境因素對機械設備帶來的影響，工作人員需要選擇具有不同原材料性能的焊條材料來進行焊接工作，比如具有耐磨性、耐高低溫以及耐腐蝕的焊條材料，從而使得焊接維修后的機械設備不容易再次受到環境因素的影響而產生故障。

3.1.2 對焊接部件進行清理與維護

在對礦山機械進行焊接維修的過程中，機械焊接工作的關鍵部分在于對焊縫根部的焊接與焊透，且其對于焊接工作的最終效果具有決定性影響。所以，為了最大化地保持焊接的效果，工作人員必須要提前對焊接零件與部件進行清理，從而初步地保持焊接工作的合理性。首先，工作人員應當盡可能地保持焊件能夠完全焊透，從而減少后續焊接操作的工作難度。其次，工作人員需要通過多種方式來提高焊接工作的生產率，并節省焊條材料的使用，以此來防止焊接后出現焊條變形的現象。例如，在具體的焊接過程中，工作人員首先需要對存在裂紋的焊接部位進行處理，防止該部位的裂紋會在焊接的過程中出現擴展的現象。此外，工作人員需要采用手動砂輪機或者小型自動砂輪機來打磨焊接區域的周圍位置，具體范圍的大小需要根據實際情況來決定。在焊接部位完成清理之后，最終焊接工作的效果才能夠得到保障，機械的耐久性也能夠得到提高。

3.2 加強對環境因素的重視

在對產生故障的礦山機械進行焊接維修時，工作人員不僅需要全面地完成機械地焊接維修工作，還需要考慮礦山機械在今后的使用過程中，是否會受到周圍環境因素的影響，并且在焊接維修當中做好相應的預防工作，從而減少后期礦山機械的故障頻率。例如，部分礦業工作現場的空氣濕度較大，所以會極大地提高機械焊接面的含氫量，以至于在環境因素的長期影響下，礦山機械地焊接面會出現多數氣孔，降低了機械焊接口的實際強度。對此，負責焊接維修的工作人員可以選擇低氫類材料的焊接條來進行焊接工作，并且在完成焊接之后，采用烘干設備來對焊接口進行烘干，其間同樣需要控制烘干的時間以及次數。在完成焊接維修工作之后，工作人員需要針對空氣濕度較大的問題，采用覆蓋式養護的方法，減少空氣中的濕氣對機械焊接口產生的影響，從而提高機械的強度。

3.3 加強對溫度因素的重視

在一些偏北方的礦業現場當中，溫度成為了導致機械故障的關鍵因素，對此，工作人員必須采取相應的措施來解決溫度對于機械設備造成的影響，以此來優化最終焊接維修工作的效果。首先，工作人員需要運用有效的焊接技術來防止冷焊、虛焊現象的發生，比如在焊接的過程中，提前設置好防護板，來防止風雪以及低溫對于焊接溫度的影響，從而使得焊條的熔化速度能夠達到標準狀態。其次，工作人員應當從多次工作實踐當中總結出防止焊接溫度過高的有效策略，從而防止因焊接溫度的提高而使得機械強度的降低，這就要求工作人員采取焊條預熱的方法，讓焊條達到溫度的標準狀態時再進行焊接工作，從而降低焊條在焊接當中的冷卻速度，并且優化焊接的效果。而在完成焊接之后，工作人員仍然需要對焊接口的溫度進行控制，并且保障焊接位置的溫度能夠仍然持續一定的時間。而在此階段中，焊接后回火的溫度保持的時間越長，說明焊接口應力的消除效果越明顯，從而使得最終焊接部位的牢固性大大提高。因此，負責機械焊接維修的工作人員需要在工作當中加強對于溫度因素的重視，并且實施相應的焊接工藝與技術，來保障焊接工作的效率最大化。

3.4 設置機械維修與維護的管理體系

為了針對后續礦業開采活動當中，機械所出現的故障問題，工作人員需要提前完善自身的機械維修與維護管理體系，明確相關人員的工作職責，從而保證機械維修人員能夠各司其職，礦山機械維修及維護工作的效果也能夠得到優化。在管理體系的規劃當中，制定管理體系的工作人員需要羅列每位負責機械檢修人員的職責區域，并且了解每一位工作人員所擅長的專業技能與領域，以此來制定相應的機械維修專項小組，保障后續工作開展的規范性。其次，在管理體系的落實當中，機械維修人員可以采取多人工作的形式，由一人或者多人進行主要維修，其余人員負責監督與輔助，從而使得維修團隊形成較為穩定的工作結構，維修工作也能夠在相關人員的監督之下完成。因此，在落實機械地檢修與維護工作之前，礦業管理人員首先需要設置相應的管理體系，從而保障后續工作開展的合理性與規范性。

3.5 針對礦山機械的保養與維護來調整工作內容

在針對礦山機械設備的維護工作中，工作人員需要通過定期維護與保養、精度檢查、性能測試等多個方面來完成設備的保養與維護工作，從而保障礦山機械設備能夠在后續的工作環節當中處于正常運行的狀態。首先，在日常以及定期維護保養的過程中，工作人員需要對礦山機械設備當中的輪軸結構進行潤滑保養，比如運用潤滑油來擦拭設備的輪軸部分，從而防止機械出現卡殼的現象。此外，工作人員還需要對機械內部的污垢進行清洗，并且在拆卸設備之后，對其內部的管道、油路等進行清潔，防止其內部出現堵塞的現象。最后，在機械設備的保養與維護工作中，工作人員需要針對設備的操縱傳動、液壓情況、系統狀態等進行相應的維護與檢測，比如針對礦山機械當中的裝載機進行運行性能方面的檢測，從而觀察出其是否存在故障隱患，并且保證礦業裝載機能夠在后續工作當中正常運行。

3.6 維修保養的現場內容以及注意事項

3.6.1 礦山機械設備一級保養的內容及注意事項

從對礦山機械設備保養工作的工作目的來看，采取一級保養措施主要是為了對設備有所磨損的部位進行修理或修復，從而使得在后續的工作過程中，礦山機械設備不會受到使用因素的影響而造成大幅度損壞。這也表明，礦山設備的一級保養工作是以維護機器設備正常動能為基礎的重要工作環節。從一級保養與維護工作的注意事項來看，由于不同機械設備的工作原理以及內部結構有所差異，因此，維持機械設備維修工作高質量發展的必要基礎是具有全方面技能與能力的維護工作人才。除此之外，大多數礦山機械設備主要以機油作為動力能源，而在對機械設備更換機油箱濾芯的過程中，工作人員需要注意的是，機油必須完全注入濾芯之后方可繼續安裝工作，防止外部雜質混入機械設備的機油箱體內部。而部分礦山機械設備同時又安裝有濾清器，所以，針對這一類型設備的注油工作時，工作人員可以按照實際需求，并且可以在油箱未完全充滿時安裝濾芯裝置。其次，在一些反鏟機械設備的冷卻液箱體的維修工作中，維修人員首先需要觀察冷卻器是否出現滲漏的現象，繼而對冷卻液滲漏的部位進行清理，而為了防止同一安裝部位的液壓油冷卻器在維護的過程中受到影響，維護人員應當找出該結構故障的主導因素，并細化維護工作環節，提高一級保養工作的精準性。

3.6.2 繼基礎保養工作后的二級保養工作內容與注意事項

礦山機械設備的二級保養與維修工作是在一級維修保養工作的基礎上加以深化而來，其工作重點在于針對設備的高性能零部件進行全面護理保養，并且主要以潤滑與清潔為主，必要時采取拆卸、修理并重新安裝的方法，實現維持礦山機械設備功能正常的目的。而由于該階段的工作過程較為細致，所以，一般機械設備的二級保養維護工作需要控制在2天～3天的區間內完成。除此之外，為了進一步優化維修保養工作的工作效果，維修人員應當著重對以下幾點內容加以強化，首先，在拆卸零部件并進行維修的過程中，維修人員應當提前觀察零部件之間的間隙是否超出標準范圍，若出現該現象，維修人員應當結合機械設備的結構說明書進行零部件間隙的調整，防止零部件繼續裝載之后出現二次故障的現象。例如，反鏟類機械設備的鏟斗軸套與機械的頭孔之間需要保持合適的間隔范圍，且間隔的范圍根據穿插于兩部位之間的零部件大小而決定，防止間隙過大或過小，導致鏟斗出現大幅度磨損的現象。而在完成二級保養工作之后，維修人員需要重新啟動機械設備，并且對設備的運行數據進行記錄，用于對比設備說明書的標準記錄，達到磨合維修后設備運行的目的。

4 結語

簡而言之，礦山機械設備的故障原因存在多方面性，所以，工作人員必須保障設備焊接維修及維護技術的多樣化、質量化，才能夠在今后的礦業開采工作中，進一步提升設備維修及維護工作的水平，提高此工作環節的效率。而在具體的工作環節中，工作人員應當明確自身的工作職責，并且不斷學習優秀的維修維護技術，提高自身的機械故障問題應對能力。這樣一來，礦業機械的使用效率才能得以提高，礦業工作的持續發展目標也能得以實現。