金屬材料焊接中超聲無損檢測技術的應用

胡 鵬，陳一帆，賈樂樂

在社會快速發展的同時，金屬材料焊接技術也迎來了新的發展，不管是在焊接設備，還是焊接技術方面都取得長足發展，焊接結構的應用也更為廣泛。特別是在制造業中，焊接技術的應用，為機械制造提供了便利條件，但是對于焊接技術本身來說，存在一定的差距，在進行焊接加工的時候，零件容易出現開裂以及變形的情況，使得結構的穩定性以及加工精度受到了影響。為了更好的促進制造工藝的提升，必須要針對金屬材料焊接中存在的問題進行分析，采用先進的檢測技術，提升焊接質量。所以說，應該積極的應用超聲無損檢測技術，來滿足現代工業生產的需求，為金屬材料焊接工作的開展提供便利條件，開展全面、細致的檢測工作。

1 超聲無損檢測技術概述

1.1 超聲無損檢測技術

在工業化發展中，超聲無損檢測技術具有十分明顯的優勢，可以在一定程度上呈現出國家的工業發展水平，特別是對于金屬焊接行業來說，這種技術有著明顯的應用優勢，可以實現金屬焊接質量的提升。在超聲無損檢測技術的應用中，主要是借助聲光電或者磁的特性，在不損壞被檢測對象的基礎上，保障其使用性能，了解被檢測對象存在的質量缺陷，獲取缺陷性質、大小以及位置等關鍵因素，評價其質量標準。在超聲無損檢測技術的廣泛應用下，其在金屬焊接質量檢測中的作用得到了充分認可，能夠為檢測效率與準確性的提升提供保障，為我國金屬焊接工藝的發展奠定了堅實基礎。

1.2 超聲無損檢測技術的特點

對于超聲無損檢測技術來說，作為一種現代新型的檢測技術，在金屬材料檢測中，能夠在內部形成聲波，在保證金屬材料性能的同時，檢測其中存在的缺陷。從超聲無損檢測技術的特點來看，主要體現在保證金屬材料焊接后的穩定性，同時可以做到精準檢測 。通常來說，在材料檢測過程中，檢測技術的應用容易損害材料自身的性能，比如在取樣檢測中，必須要取下一定的材料，開展相應的檢測工作，這種損傷是不可逆的，對材料的性能產生了一定影響。而在超聲無損檢測技術下，能夠有效的解決這一問題。在機械制造過程中，工作人員能夠利用這一技術特點，根據金屬結構檢測中反饋的數據，綜合評估金屬內部焊接過程中的金屬狀況以及風險性。在超聲無損檢測技術的應用下，可以彌補傳統檢測技術存在的不足，從而在保護金屬材料的同時，開展構造檢測工作，獲取精準的檢測結果。當前，超聲無損檢測技術體系已經比較成熟，這就需要在進行金屬焊接檢測的過程中，應該結合實際情況，合理的選擇檢測手段，實現檢測工作的效率與準確性。

2 金屬材料焊接中超聲無損檢測技術應用優勢與局限

2.1 金屬材料焊接中超聲無損檢測技術應用優勢

從目前金屬材料焊接作業中應用超聲無損檢測技術的現狀來看，其優勢主要體現在以下幾方面。首先，無損性。在超聲無損檢測技術的應用中，主要工作原理是借助超聲波的傳播特性，開展被檢測對象的檢測工作，超聲波在進入其中以后，檢測人員能夠結合其傳播方向的改變進行判斷，明確被檢測對象存在的質量缺陷情況。因此，在開展超聲無損檢測的過程中，并不會損傷到被檢測的部件。其次，準確性高。從金屬材料焊接的檢測來看，超聲無損檢測技術的準確性較高，能夠做到百分百的檢測精準度，檢測價值很高，在金屬焊接檢測中的應用十分廣泛。同時，超聲無損檢測技術的應用，表現出很強的穿透力，針對一些厚度較大以及體積較大的金屬焊接試件，能夠精準的定位其存在的質量缺陷情況。最后，操作簡單。在開展超聲無損檢測的過程中，所用到的設備比較輕便，可以做到隨用隨取，這也就實現了整個操作的便捷性。同時在檢測過程中，速度很快，不會影響到周邊的生產環境，成本很低，在金屬材料焊接檢測中，表現出良好的經濟性。

2.2 金屬材料焊接中超聲無損檢測技術應用局限

在超聲無損檢測技術的應用中，已經形成了比較完善的技術體系，在金屬材料焊接檢測中得到了廣泛應用，但是在具體應用環節，同樣存在一定的局限性。首先，在借助超聲無損檢測技術進行檢測的過程中，必須要形成明確的檢測目的，在準確的定量與定性檢測要求下，才能更好的發揮出超聲無損檢測技術的優勢，如果進行盲目的檢測，不僅無法獲取準確的檢測結果，還會對檢測的效率產生影響。其次，在面對一些形狀比較復雜的金屬材料焊接試件時，超聲無損檢測技術所獲得的數據無法得到有效保障，比如一些不規則的部件。這是因為在這些不規則部件的檢測當中，超聲波的傳播會受到影響，使得其無法做到正常傳播，影響了檢測結果。最后，超聲無損檢測結果會受到金屬材料晶粒度的阻礙，這就造成部分構件在開展超聲檢測的過程中，結果并不直觀，同時也缺乏對其中的缺陷位置進行確定，影響了評價的質量。

3 金屬材料焊接中超聲無損檢測技術的具體應用

在超聲無損檢測技術快速發展的過程中，其在金屬材料焊接缺陷檢測中的應用也更為廣泛，可以有效的甄別其中存在的質量問題，實現金屬材料構件質量的提升。

3.1 金屬材料材質缺陷檢測

對于金屬材料的焊接來說，操作主體為金屬，其自身的材質特性問題，會對金屬焊接的質量產生直接的影響，同時也會損害金屬構件的使用性能。因此，在焊接金屬材料之前，應該借助超聲無損檢測技術，檢測相關金屬材料的材質情況。在超聲無損檢測技術的應用下，可以清晰的了解其所應用材料材質，保證其能夠滿足相關焊接工藝的要求，實現金屬構件使用性能的提升。同時能夠結合金屬材料材質的質量差異，從中選擇合適的金屬焊接工藝，實現焊接操作效率與質量的提升。在檢測金屬材料材質的過程中，超聲無損檢測技術能夠針對其內部雜質以及均勻性進行檢測，如果發現其中出現不均勻材質的情況，則需要增加焊料來開展焊接作業，避免出現銜接不良的情況。在目前的市場經濟環境下，金屬材料供應商為了提升自身的效益，容易為加工企業提供一些不合格的金屬材料，這就造成其在加工完成以后，成品的性能無法達到既定的要求。而在超聲無損檢測技術的作用下，可以全面的檢測金屬材料的材質，保障其自身的質量，嚴格避免不合法的供應商。

3.2 金屬焊接中焊接缺陷檢測

在金屬材料焊接完成以后，受到自身材質以及焊接工藝等因素的影響，容易出現一些焊接缺陷，這就造成焊接質量受到了影響。在焊接金屬材料的極端，其中所表現出的宏觀缺陷與微觀缺陷，都會對金屬構件的使用產生阻礙。對于宏觀缺陷來說，主要是金屬材料所出現的一些物理變化情況，比如金屬材料厚度以及平整度情況等，影響了焊接工作的開展。比如對于一些金屬材料來說，其自身的熔點相對較低，在高溫加熱的情況下，容易產生不同程度的熔化情況，影響了金屬材料的均勻性。此外，在金屬材料焊接的階段，焊料同樣會對焊接質量產生影響，容易沿著金屬材料的焊縫流動，同時在金屬材料的表面出現殘留，影響了金屬材料的厚度。因此，在金屬材料焊接的過程中，必須要借助超聲無損檢測技術，針對其中存在的細小變化情況進行檢測，從而掌握其自身金屬材料焊接后的厚度以及平整度等，實現焊接質量的提升。

通常來說，金屬材料焊接過程中所存在的微觀缺陷檢測難度相對較大，很難借助檢測工具以及肉眼來直接檢測，這就需要結合檢測項目的不同情況，合理的應用超聲無損檢測方法，開展細致的檢測工作，實現金屬材料焊接質量的提升。對于金屬材料焊接中存在的微觀缺陷情況來看，受到自身用途與使用環境的不同，對整體性以及完整性的要求也各不相同，部分金屬構件可以忽略，但是一些精密性較高的金屬構件，必須要把握其中存在的微觀缺陷。在這種情況下，超聲無損技術的應用價值得到了充分展現，不僅可以保障金屬材料外觀與特性的完整，同時可以了解其中存在的微觀缺陷，實現焊接施工質量的提升。

4 超聲無損檢測技術在金屬材料焊接中的具體應用方法

4.1 選擇合適的檢測方法

金屬材料存在不同的晶體，在不同領域的應用中，所使用的金屬材料也表現出一定的差異，這就需要在對金屬材料進行測試的過程中，必須要結合其自身的特性，選擇合適的檢測方法，并不是單一的一種方式來開展金屬材料的檢測。針對部分檢查任務來說，檢查員需要詳細的了解金屬的特性，同時結合其不同屬性，掌握其金屬設計方案，對金屬焊縫進行有效的檢測。

4.2 充分利用各種檢測方法

在金屬焊縫測試的過程中，需要使用各種不同的方式，而在部分測試操作過程中，無損超聲測試技術的應用，可以為其他檢測方式提供必要的補充。在檢查焊接金屬的時候，需要應用各種檢查方法，從而選擇最佳的匹配手段。對于無損超聲檢查技術來說，在靈敏度方面存在一定的缺陷，如果遇到焊縫未完全熔化，或者存在裂紋的情況，則很難借助無損超聲檢查技術進行檢測。這就需要應用一些其他檢查技術，在發揮出其識別度高、穿透性好優勢的同時，對其中存在的損傷進行準確的識別，彌補技術缺陷。在針對金屬材料焊接進行監測的過程中，超聲無損檢測技術的應用，必須要合理的分析其自身的實際情況，采用合理的檢測方法，進而獲得最佳的檢查結果。

5 金屬材料焊接中超聲無損檢測技術應用的注意事項

在開展金屬材料焊接檢測的過程中，超聲無損檢測技術的應用必須要明確檢測要點，選擇合適的檢測時間，同時積極的與工作人員進行溝通，實現焊接質量的提升。

5.1 明確檢測要點

從金屬材料焊接檢測工作的開展來看，必須要對檢測要點進行明確，從而合理的應用超聲無損檢測技術。只有這樣，操作人員才能掌握檢測的注意事項，選擇合適的檢測方法，實現檢測效率的提升。檢測操作人員必須要全面掌握技術標準，通過結合檢測結果，對焊接質量進行評價。比如在部分金屬材料的焊接中，受到高溫因素的影響，容易出現熔化的情況，這些熔化的金屬材料如果沒有進行清理，則會在主體材料中形成金屬瘤，使得焊接表面受到影響，損害金屬外觀。因此，在進行金屬構件檢測的過程中，應該重點的對金屬瘤進行檢測，從而明確其中存在的焊接質量問題。

5.2 選擇合適的檢測時間

盡管在開展金屬材料焊接的過程中，通過應用超聲無損檢測技術，可以實現焊接質量的提升，但是這一技術并不是全程參與在焊接作業中，這就需要選擇合適的檢測時間。如果不能保證檢測時間的恰當性，則會造成檢測效果受到影響，同時也會產生不必要的能源消耗。因此，檢測人員在開展超聲無損檢查的時候，必須要保證檢測節點的合理性，在保證檢測合理性與有效性的同時，避免產生錯檢或者漏檢的情況。為了保證檢測時間的合理性，必須要對金屬材料焊接的進度以及各個質量節點進行分析，在全面掌握的基礎上，實現檢出率的提升，為檢測工作的有效開展奠定堅實基礎。

5.3 強化與工作人員的溝通

盡管檢測人員借助超聲無損檢測技術，能夠對金屬材料的焊接質量形成深入的認知，但是為了提升檢測的準確性與目的性，必須要積極的與工作人員進行溝通，明確金屬焊接工作中的操作流程，同時掌握焊接工作的目標。只有保證兩者之間的默契合作，才能實現檢測工作效率的提升，從而順利的完成檢測工作。在開展超聲無損檢測技術中，應該積極的聽取焊接人員的意見，針對其中存在的焊接質量隱患，進行細致全面的檢測工作，靈活運用不同的檢測手段，避免出現漏檢的情況，實現整體檢測工作水平的提升。

5.4 及時推動檢測技術與內容的更新

在科學技術快速發展的同時，超聲無損檢測技術也迎來了新的發展，這就需要不斷的開展檢測技術與內容的更新，為金屬材料焊接檢測工作的開展提供保障。只有這樣，才能實現檢測工作穩定性與精準性的提升，適應不同金屬材料的焊接要求。特別是在當前工業水平不斷提升的情況下，金屬材料的種類也更為豐富，這就需要積極的推動檢測技術的創新，轉變傳統的檢測理念，將超聲無損檢測技術的優勢充分發揮出來，定期開展工作人員的培訓工作，實現金屬材料焊接質量的提升。

6 結語

在開展金屬材料焊接質量檢測的過程中，通過積極的應用超聲無損檢測技術，可以借助超聲波的傳播與反射特性，對被檢測物體的形狀與外觀進行分析，實現檢測工作準確性與精準度的提升。通過發揮出超聲無損檢測技術的優勢，能夠對金屬材料焊接中存在的問題進行分析，同時實現焊接精準性的提升，積極的與焊接人員配合，制定合理的檢測方案。