電力行業(yè)生產(chǎn)運維創(chuàng)新成果及標桿、示范項目展示

國網(wǎng)浙江金華供電公司110 千伏站前變電站獲“電力行業(yè)示范智慧變電站”

一、示范變電站項目概況

110千伏站前智慧變電站位于浙江省金華市，2019年11月10日投運，該變電站是以“本質安全、先進實用、面向一線、運檢高效”為目標開展建設的全國首座全戶內智慧變電站。該變電站目前由國網(wǎng)金華供電公司變電運維中心管轄，全站配置50MVA 主變2臺，110千伏采用內橋接線，配置出線2回，10千伏采用單母分段接線，配置出線30回，是金華高鐵站、廣電中心及市區(qū)核心區(qū)主供電源。

“作為國網(wǎng)公司首批試點建設的智慧變電站，110千伏站前變首次實現(xiàn)了倒閘操作一鍵順控、例行巡視機器替代、人員行為智能管控、表計數(shù)據(jù)精準遠傳、主輔設備全面監(jiān)控、異常狀態(tài)智能聯(lián)動、運檢策略輔助決策，為變電站設備智能化轉型提供了解決方案。”該公司變電運維中心主任范旭明介紹道。

二、示范變電站主要指標

（一）實現(xiàn)全站信息數(shù)據(jù)化、網(wǎng)絡化、標準化

110千伏站前變以IEC 61850協(xié)議為核心，統(tǒng)一主輔設備監(jiān)控系統(tǒng)接口，通過標準化就地模塊，實現(xiàn)全站主輔設備模塊化、規(guī)范化接入。利用正反向隔離裝置將I、II 區(qū)數(shù)據(jù)傳輸至IV 區(qū)，站內部署5.8G LTE-U 無線專網(wǎng)和安全接入平臺，實現(xiàn)信息數(shù)據(jù)實時采集、上送。

（二）實現(xiàn)對變電設備運行狀態(tài)全息感知

部署主輔設備監(jiān)控系統(tǒng)，在標準接入主設備信息基礎上，接入安防、消防、在線監(jiān)測、通風、照明等輔助設備信息共3337個，實現(xiàn)全站主輔設備全面監(jiān)控。建設三維可視化全景模型，利用三維可視化技術，實現(xiàn)變電站設備運行狀態(tài)立體監(jiān)視、缺陷隱患三維展示。

（三）實現(xiàn)對變電設備運行數(shù)據(jù)自動采集

主設備應用特高頻局放、斷路器機械特性等15類在線監(jiān)測技術，通過表計遠傳實現(xiàn)全站主輔設備運行數(shù)據(jù)實時自動采集。部署變電站遠程智能巡視系統(tǒng)，通過巡檢機器人、紅外攝像頭、高清視頻等智能設備實現(xiàn)全站主輔設備狀態(tài)自動采集、全面感知。

（四）實現(xiàn)對設備缺陷故障自動預警

110千伏站前變采用一體化技術安裝斷路器機械特性、SF6微水監(jiān)測等10類感知設備，自動采集設備運行數(shù)據(jù)，上送后臺監(jiān)控系統(tǒng)，當異常告警時，智能聯(lián)動遠程智能巡視系統(tǒng)，實時查看分析現(xiàn)場設備狀況，輔助運維人員進行決策，實現(xiàn)對設備缺陷故障自動預警。

（五）實現(xiàn)倒閘操作遠方一鍵順控

該變電站10千伏開關柜內開關手車和接地閘刀均具備電動功能，從設備選型上滿足一鍵順控要求，同時配置一鍵順控和智能防誤滿足“雙確認”和“雙校驗”要求，通過新一代集控系統(tǒng)遠方調用站端一鍵順控功能，倒閘效率提升70%以上，有效杜絕誤操作風險。

（六）實現(xiàn)站內設備全方位全天候機器巡檢

變電站遠程智能巡視系統(tǒng)配置高清視頻攝像頭52臺，紅外攝像頭6臺，巡檢機器人1臺，掛軌攝像頭1組，通過采集變電站設備圖像、紅外、視頻等數(shù)據(jù)，利用圖像識別算法智能識別巡視結果，收集缺陷樣本圖片，不斷訓練提升缺陷識別能力，主動推送輔助處置策略。

三、示范變電站主要亮點

“110千伏站前智慧變電站具有電力行業(yè)示范引領效應，自2019年建成后運行至今，在智能感知、自動研判、機器替代等方面大幅推動運檢質效提升，其中“遠程智能巡視、一鍵順控”兩項技術于2022年在全國范圍內全面推廣，為國網(wǎng)公司實現(xiàn)變電運維‘兩個替代’提供了有效技術支撐。”該公司變電運維中心技術室主任程川在談到110千伏站前變技術應用前景時說道。

（一）運檢作業(yè)機器替代

由一鍵順控操作替代人工倒閘操作，由遠程智能巡視系統(tǒng)替代人工巡視，由免維護設備、在線監(jiān)測裝置替代傳統(tǒng)設備，由圖像識別技術替代傳統(tǒng)表計抄錄，全面實現(xiàn)倒閘操作、設備巡視、日常運維、表計抄錄機器替代，大幅提升運檢作業(yè)效率。

（二）海量數(shù)據(jù)融合應用

通過設備內部狀態(tài)傳感器與本體一體化融合設計制造，結合視頻監(jiān)控、環(huán)境檢測傳感器感知外部狀態(tài)量，實現(xiàn)設備狀態(tài)全面感知。通過全站設備數(shù)據(jù)標準接入、規(guī)范上送，經(jīng)變電站信息綜合處理系統(tǒng)實現(xiàn)主輔設備、智能巡視等各類數(shù)據(jù)的實時共享、融合應用。

（三）設備管理質效提升

開展基于實物“ID”的移動作業(yè)、智能巡檢、數(shù)字化移交，實現(xiàn)掃碼快速調閱，提高設備資產(chǎn)管理水平。依照智慧變電站一次設備選型技術規(guī)范和設計原則，制定關鍵組部件技術參數(shù)和工藝標準，推進工程前期標準化。全面收集設備運行信息、環(huán)境狀況，實時開展數(shù)據(jù)分析，輔助變電設備運檢工作，提高設備運檢管理質效。

國網(wǎng)湖南省電力有限公司超高壓輸電公司500 千伏雁古Ⅰ、雁船Ⅱ線獲“電力行業(yè)標桿輸電線路”

一、標桿線路項目概況

500千伏雁古Ⅰ線，起于500千伏雁城變電站，止于500千伏古亭變電站，全長92公里，全線共256基。500千伏雁船Ⅱ線，起于500千伏雁城變電站，止于500千伏船山變電站，全長68公里，全線共179基。雁古Ⅰ、雁船Ⅱ線途經(jīng)湖南省5個縣市70個村組，沿線以丘陵、山地為主，山火多發(fā)，覆冰較為嚴重，雷電活動頻繁。且隨著社會外部環(huán)境日益復雜，樹線矛盾日益突出，沿線山火易發(fā)多發(fā)，外破隱患點多面廣，現(xiàn)有的以人工巡檢為主的運檢模式已不能滿足運檢提質增效的要求，因此亟待采取新的智能運檢模式予以替代。

為此，國網(wǎng)湖南超高壓輸電公司啟動500千伏雁古Ⅰ、雁船Ⅱ線標桿輸電線路試點工程，用于線路本質安全、設備實時感知能力、線路自主預警實效和應急智能處置能力提升，推動傳統(tǒng)運檢模式轉變。重點建設內容主要包括：一是實時感知部分，主要對線路本體狀態(tài)、通道環(huán)境以及綜合巡檢等內容進行建設；二是全息互聯(lián)部分，主要用于平臺建設、基礎數(shù)據(jù)建設、監(jiān)測數(shù)據(jù)維護以及運行數(shù)據(jù)監(jiān)測；三是自主預警部分，主要對通道環(huán)境、設備本體進行監(jiān)測預警；四是智能處置部分，主要對多源輔助智能檢修以及動態(tài)防護作業(yè)安全進行建設。以上項目共計投資6381萬元。

二、標桿線路主要指標

1.線路運行可靠性：500千伏雁古Ⅰ線、雁船Ⅱ線自投運以來未發(fā)生故障跳閘。

2.本體及通道安全性：500千伏雁古Ⅰ線、雁船Ⅱ線自投運以來未發(fā)現(xiàn)嚴重及以上缺陷和通道隱患，各類反措事項均已完成整改閉環(huán)。

3.線路可視化覆蓋率：500千伏雁古Ⅰ線、雁船Ⅱ線安裝部署343套通道可視化裝置，實現(xiàn)逐塔可視，并具備外破、山火、機械、異物智能識別能力，覆蓋率100%。

4.線路本體感知覆蓋率：500千伏雁古Ⅰ線、雁船Ⅱ線配置分布式故障診斷裝置3套，實現(xiàn)了全線故障診斷全覆蓋；加裝1608片無線低功耗測溫芯片，實現(xiàn)了耐張塔測溫全覆蓋；加裝3套分布式異常裝置，實現(xiàn)了對絕緣子裂化、金具浮放電、植被超高、覆冰、污穢等嚴重影響線路運行的區(qū)段全覆蓋；加裝2套外絕緣泄露監(jiān)測裝置，實現(xiàn)了對高污染、高粉塵線路區(qū)段全覆蓋；加裝2套匯聚節(jié)點裝置，實現(xiàn)了采空區(qū)、地質災害頻發(fā)區(qū)全覆蓋；加裝2套智能間隔棒，實現(xiàn)了Ⅱ、Ⅲ級舞動區(qū)全覆蓋；加裝9套附帶微氣象監(jiān)測的智能化裝置，實現(xiàn)了微地形、微氣象區(qū)域全覆蓋。

5.線路移動巡檢覆蓋率：500千伏雁古Ⅰ線、雁船Ⅱ線共計4個運維區(qū)段，設備主人均開展移動作業(yè)，移動巡檢覆蓋率100%。

6.全息數(shù)字孿生線路：500千伏雁古Ⅰ線、雁船Ⅱ線共計160.15千米均完成無人機激光雷達通道掃描，并建立三維數(shù)字模型，覆蓋率100%。

7.無人機自主航巡覆蓋率：500千伏雁古Ⅰ線、雁船Ⅱ線共計160.15千米，在2020年完成自主航巡，自主航巡覆蓋率100%。

三、標桿線路項目主要亮點

1.全業(yè)務無人機智能巡檢技術應用。圍繞“線路巡檢向以機巡為主的協(xié)同巡檢模式轉變”的要求，累計開展基于激光點云技術的超特高壓線路無人機激光雷達通道掃描及三維點云建模6萬余基，自主建成全部超特高壓主干網(wǎng)架全息數(shù)字電網(wǎng)，開創(chuàng)無人機自主精細化巡檢、自主快速巡檢相結合的立體協(xié)同巡檢新模式，巡視效率較傳統(tǒng)人工無人機巡視提升2-3倍，實現(xiàn)公司線路運維設備段壓減30%的目標。深度挖掘點云數(shù)據(jù)價值，對線樹距離進行自動測量，根據(jù)預警閾值生成樹障分析報告，實現(xiàn)通道樹障精準掌控。

2.全天候通道可視化系統(tǒng)建設。圍繞“狀態(tài)管控向多源融合的遠程監(jiān)測預警模式轉變”的要求，根據(jù)輸電線路通道中存在的風險隱患布設圖像監(jiān)拍裝置和視頻監(jiān)控裝置，對輸電通道中存在的山火、施工機械、導線異物等影響線路安全運行的風險隱患進行智能識別，通道風險管控響應速度大幅提升。目前已在500千伏雁古I 線安裝214套、雁船II 線安裝32套可視化監(jiān)拍裝置，實現(xiàn)全天候監(jiān)控通道隱患。

3.全方位智能輔助帶電作業(yè)技術攻關。圍繞“線路檢修向智能輔助帶電作業(yè)檢修模式轉變”的要求，開發(fā)“智能輔助帶電作業(yè)檢修管控指揮系統(tǒng)”參加國網(wǎng)公司第五屆“青創(chuàng)賽”并獲獎，成為國網(wǎng)公司辛保安總經(jīng)理選取的4個觀摩項目之一。開展人體體征監(jiān)測預警裝置、安全監(jiān)測預警裝置、作業(yè)管控指揮裝置以及檢修作業(yè)管控裝置等4類智能裝置研制，實現(xiàn)安全防護由經(jīng)驗判斷向智能監(jiān)測、預警與管控的轉變，做到帶電作業(yè)安全能控、受控。通過前端管控平臺，實現(xiàn)對前端智能裝置、帶電作業(yè)機器人、運行檢測裝置等實時管控，并與指揮中心信息實時共享，填補帶電作業(yè)領域安全智能管控的一項空白。

4.全流程移動巡檢技術應用。針對輸電業(yè)務多為野外作業(yè)，且信息采集量大，迫切需要輔助一線人員實現(xiàn)移動辦公的特點。全力開發(fā)移動巡檢平安輸電APP，完成11大功能模塊開發(fā)。巡視管理模塊實現(xiàn)了無紙化巡視；隱患管理模塊將每條外破隱患的“一庫八措施”落實到線上，確保隱患管控到位；工作票模塊實現(xiàn)工作票電子化，開票、簽發(fā)、接票、終結等流程均移動端流轉；瞭望臺模塊則集成通道可視化系統(tǒng)、雷電監(jiān)測系統(tǒng)等各類在線監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)了可在移動端查看監(jiān)測信息，接收預警、告警信息。

國網(wǎng)內蒙古超特高壓公司±800 千伏伊克昭換流站獲“電力行業(yè)標桿換流站”

一、標桿換流站項目概況

伊克昭-沂南±800千伏特高壓直流輸電工程，起于伊克昭換流站，止于沂南換流站，途經(jīng)內蒙古、陜西、山西、河北、河南、山東6省區(qū)。工程總投資為221億元，伊克昭站工程投資60.9億元。額定容量10000MW，輸電電壓等級±800千伏，刷新?lián)Q流變單臺容量最大509.3MVA，直流額定電流最大6250A 等多項世界紀錄。工程被列為國家大氣污染防治行動“四交四直”特高壓工程，是國家“十三五”節(jié)能減排、西電東送、“四橫四縱”大通道之一，是國家電網(wǎng)有限公司特高壓電網(wǎng)建設的重要組成部分。

伊克昭換流站位于內蒙古鄂爾多斯市上海廟鎮(zhèn)，總占地面積407.7畝。2015年12月1日昭沂直流工程正式核準，2015年12月15日開工建設，2019年1月11日正式投入運行。工程的投運對推動內蒙古能源基地開發(fā)、加快能源優(yōu)勢向經(jīng)濟優(yōu)勢轉化、改變大氣環(huán)境質量、拉動內需和穩(wěn)定經(jīng)濟增長，實現(xiàn)裝備制造業(yè)跨越式發(fā)展具有十分重要意義。截止2022年9月，伊克昭換流站外送電量已突破千億千瓦時，相當于減少標準煤消耗約3200萬噸，減少二氧化碳排放約8000萬噸。

伊克昭換流站先后榮獲中國電力優(yōu)質工程獎、中國建設工程魯班獎、國家電網(wǎng)有限公司精益管理紅旗站、國網(wǎng)內蒙古超特高壓公司先進集體、國網(wǎng)內蒙古超特高壓公司工人先鋒號等榮譽稱號。

二、標桿換流站主要指標

1.直流能量可用率：2021年伊克昭站能量可用率為98.09%（2022年前9個月為100%）；計劃能量不可用率為1.91%，無臨停事件發(fā)生。2.閥組（極）強迫停運次數(shù)：0次。3.閥組（極）、雙極臨停次數(shù)：0次。4.一次設備故障率：0次。5.繼電保護和安全自動裝置正確動作率：100%。6.電能質量合格率：750kV 交流場頻率偏差：0%；電壓不平衡度：0.13%。500kV 交流場的頻率偏差0%，電壓不平衡度0.23%。7.伊克換流站于2019年1月11日正式投運，無人身傷亡和設備故障，已安全運行超3周年。

三、標桿換流站主要亮點

全力確保安全生產(chǎn)萬無一失。一是實現(xiàn)零缺陷投運，完成2227套電氣設備、820面控保、測控屏以及戶外375面機構箱、匯控柜的專項驗收，完成屏柜內部196761個端子、21046個回路檢查，核對外部系統(tǒng)6079條硬接點信號，累計發(fā)現(xiàn)缺陷5138條，全部處理完畢。二是在2019年首檢、2020年年度檢修克服跨中秋、國慶雙節(jié)作業(yè)現(xiàn)場管控難度大等難題，保質、保量完成年度檢修任務，2021年作為國家電網(wǎng)有限公司精益化檢修試點單位，推進精益化檢修理念，檢修工期由以往10天優(yōu)化至7天，大大提升檢修工作效率，為實現(xiàn)長周期安全穩(wěn)定運行夯實基礎。三是投運三年來，累計消除各類建檔隱患50項，為跨區(qū)電網(wǎng)安全生產(chǎn)保駕護航。

全力加強精益化運維。全面推進“紅旗站”創(chuàng)建工作，規(guī)范上墻圖表、運維臺賬、檔案管理等13個大項190個小項內容。一是采用“6S”管理，完成全站12000余件備品備件、288臺（套）試驗裝備、56件儀器儀表及檢修工器具清點、定置管理，物資及庫房管理全面提升。二是夯實“日比對、周分析、月總結”工作，跟蹤對比關鍵參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)并處置了線夾發(fā)熱、母線氣室滲漏、換流變乙炔超標等嚴重缺陷，做到了對設備狀態(tài)的全面掌控。三是針對換流站設備種類復雜、數(shù)量多、設備價值大等特點，將檔案行業(yè)管理制度與換流站基礎管理相融合，建立一套高效的適合換流站的設備資料管理機制，將每年的年度檢修資料、日常的綜合管理資料科學分配，有效推進專業(yè)管理提升。

全力加強技術攻關解生產(chǎn)難題。一是創(chuàng)建青虹工匠工作室和協(xié)拓創(chuàng)新工作室，以解決生產(chǎn)實際中的重大難題為出發(fā)點，以改進改良設備方法、施工工藝、提高工作效率為目標導向，切實解決了5項生產(chǎn)實際難題，形成創(chuàng)新成果19項。二是通過研究應用重癥監(jiān)護系統(tǒng)、消防自動化后臺、新型智能巡視機器人、換流變無人巡視系統(tǒng)、無線測溫系統(tǒng)、一體化在線監(jiān)測系統(tǒng)完善等新技術，大大解決了運維人員紅外測溫、現(xiàn)場數(shù)據(jù)抄錄等運

維工作量，提升工作效率40%以上。

全力加強黨的建設和隊伍建設。一是以黨建引領爭創(chuàng)一流站所，依托“黨員示范崗”“黨員責任區(qū)”等載體，把黨建工作融入安全管理、設備管理、人才培養(yǎng)、科技創(chuàng)新、全業(yè)務核心班組建設，全面推動黨建與業(yè)務工作相融合，多篇典型事跡在學習強國、中國電力報等權威媒體刊發(fā)。二是形成黨工團合力，指導分工會和團支部建設，打造先進職工文化陣地，建成職工活動室、健身室和室外籃球場、足球場、羽毛球場，組織開展形式多樣的文體活動，營造濃厚的“家”文化氛圍。投運以來，伊克昭換流站先后涌現(xiàn)出國家電網(wǎng)有限公司優(yōu)秀共產(chǎn)黨員、國網(wǎng)蒙東電力先進工作者、國網(wǎng)內蒙古超特高壓公司勞動模范等一批先進個人。

國家電投集團新疆能源化工哈密有限公司中電投望洋臺東風電一場獲“電力行業(yè)標桿風電場”

一、標桿項目概況

中電投望洋臺東風電一場位于哈密市巴里坤縣東北部，距離哈密市245公里，于2014年10月9日開工建設，裝機容量10萬千瓦，采用金風科技GW82/1500kW 風力發(fā)電機組，全場共67臺風機，單機容量為1.5兆瓦，于2015年12月26日投產(chǎn)并網(wǎng)發(fā)電，2016年2月2日正式轉商業(yè)運行。

該場站運用“SDSJ”對標工具，聚焦“保二爭一”工作目標，明確場站長“安全生產(chǎn)、維護穩(wěn)定、經(jīng)營管理、黨建黨廉、考核分配”五個第一責任人的定位，以標桿場站創(chuàng)建實施方案為指導，總結經(jīng)驗，緊盯創(chuàng)一流目標，全面推進精細化管理、“運維檢”一體化，不斷完善工作機制，查找短板，重點突破，持續(xù)改進，標桿場站創(chuàng)建工作取得實效。

二、標桿項目主要指標

2021年實現(xiàn)發(fā)電量26644.22萬千瓦時，利用小時數(shù)2664.22小時，上網(wǎng)電量26081.93萬千瓦時，能量可用率100%，無人身傷亡和設備事故，自投產(chǎn)起發(fā)電量連續(xù)五年實現(xiàn)正增長。

三、標桿項目主要亮點

1.落實場站長負責制，推進職責任務清晰化

嚴格落實“場站長負責制”，實施管理下沉，立足場站實際，確定目標，壓緊責任管設備。以目視化管理為手段，落實設備責任到人，完成全場所有設備、重點防火部位標識牌粘貼、設備間地坪刷漆，從設備責任分工、巡檢路線、巡檢內容、處理消缺、統(tǒng)計錄入實現(xiàn)閉環(huán)管理，使設備管理更直觀、更具責任感；借助生產(chǎn)管理系統(tǒng)，將設備缺陷、設備檢修、預試資料、安全工器具臺賬等及時錄入和更新，發(fā)揮電子臺賬優(yōu)勢，建立設備缺陷單及動態(tài)臺賬，實現(xiàn)設備全生命周期和安全工器具動態(tài)管理。

2.提升風機自主運維水平，推進機組精細化管理

一是嚴格按照風機檢修周期開展風機半/全年檢修工作，根據(jù)風機實際運行情況（根據(jù)以往故障、告警信息）開展重點檢查，并做好參數(shù)登記，風機運行可靠性得到提高。二是場站開展風機自主運維工作，推進提質增效，降低運維成本，確保發(fā)電收益穩(wěn)步增長。通過完善標準化建設、加強專業(yè)培訓、強化實際操作、持續(xù)積累經(jīng)驗，降低生產(chǎn)運營成本，持續(xù)提高設備精細化管理水平。

3.多方位對標，推進指標管理精細化

對標實現(xiàn)橫向和縱向對比，同一升壓站和同一區(qū)域負荷、電量對比，及時與營銷人員溝通，確保場站負荷計劃分配最大化。緊盯影響發(fā)電量的關鍵設備，通過后臺數(shù)據(jù)和現(xiàn)場驗證，全面開展單臺風機對標工作，重點開展功率曲線、平均排故時長、平均無故障運行時間、平均故障修復時間、單臺風機可利用率、變槳電機溫度對標，對存在的問題開展針對性排查工作并制定優(yōu)化方案，著力提升單臺風機發(fā)電量。同時，密切關注電網(wǎng)負荷變化、風功率預測、上網(wǎng)電量及電價、綜合廠用電率、兩個細則考核、替代交易量、棄風率等影響生產(chǎn)經(jīng)營關鍵性指標，進行綜合研判，不斷優(yōu)化生產(chǎn)過程控制，科學有效組織生產(chǎn)。

4.多措并舉確保設備健康水平

一是應用5S 管理體系。定期對高壓室、繼保室、SVG 室進行清掃維護，保證設備清潔度，避免設備高溫停機。二是對架空線路、箱變、風機等設備及時進行巡檢維護，保證場站設備在高負荷情況下的可利用率。三是利用無人機對廠區(qū)內設備和架空線路進行巡檢，排查線路金具脫落情況及設備異常部位，第一時間發(fā)現(xiàn)隱患，降低故障損失電量。四是強化AGC 運行管理，按照運行規(guī)程進行日常監(jiān)管工作，避免AGC 系統(tǒng)因通訊中斷、計劃值卡死等造成被置零事件，編制AGC 異常預防措施及應急處置辦法，增加了AGC 能量管理服務器備機，確保在規(guī)定時間內恢復AGC 通訊，提高場站AGC 運行管理水平。五是場站緊抓富風季節(jié)有利時機，搶發(fā)電量，做到“小風精維護，大風搶電量”，合理安排檢修時間，降低棄風率。

5.優(yōu)化運行方式，推進設備技改工作

一是完成了“能巢”系統(tǒng)部署，挖掘風機捕獲風能的潛力，實現(xiàn)對機組的優(yōu)化控制，動態(tài)調整每臺機組的運行參數(shù)，提升風電場發(fā)電量。二是完成了場站主變散熱系統(tǒng)技改工作。通過加裝冷卻風扇實現(xiàn)自動控制，同時增加散熱速度等參數(shù)調整功能，優(yōu)化了設備運行環(huán)境，提高了設備使用壽命。三是完成了全場67臺箱變T 型線夾技改工作，避免在風力作用下產(chǎn)生高頻率擺動，提高了設備使用壽命，減少了經(jīng)濟損失。

6.區(qū)域聯(lián)動，推進運維檢一體化

在現(xiàn)有人員力量和技術設備有限的情況下，堅持統(tǒng)分結合、優(yōu)勢互補，壓實場站主體責任，實行人力資源調配、區(qū)域檢修、集中設備消缺、突發(fā)緊急事項處置、備品備件存儲調配等的一體化組織、管理。

7.強化人員培訓與隊伍建設

以實現(xiàn)精細化管理和運維檢一體化為目標，滿足生產(chǎn)管理需求為導向，建立年度矩陣式培訓計劃，突出生產(chǎn)運行人員解決現(xiàn)場問題的實操能力。常態(tài)化開展“導師帶徒”、現(xiàn)場實操、風機跟班學習等培訓工作，切實日式運維人員專業(yè)理論知識和操作技能水平。

8.強化黨建管理，發(fā)揮支部戰(zhàn)斗堡壘作用

堅持“支部建在場站上，創(chuàng)新創(chuàng)效當先鋒”的要求，發(fā)揮黨員和業(yè)務骨干帶頭學習、帶頭鉆研業(yè)務、帶頭提高綜合素質的示范引領作用和生產(chǎn)經(jīng)營主力軍作用，把黨的聲音、黨的主張、黨的要求貫穿其中，把黨工團主題活動融入日常生產(chǎn)經(jīng)營實踐中。營造了“以站為家”的良好工作生活氛圍，把黨工團主題活動融入場站生產(chǎn)經(jīng)營實踐中，推動生產(chǎn)經(jīng)營和黨建工作融為一體。

江蘇華電通州熱電有限公司3/4 號機組獲“電力行業(yè)標桿燃氣機組”

江蘇華電通州熱電有限公司2臺機組于2016年12月實現(xiàn)“雙投”，自投產(chǎn)以來，該公司狠抓基礎管理，不斷強化技術監(jiān)督，做實運行管理和檢修維護，連續(xù)多年保持“零非停”，為能源保供提供了有力保障。

一、加強技術監(jiān)督，提高技術保障能力

1.扎實開展技術監(jiān)督基礎工作。完善技術監(jiān)督三級網(wǎng)絡體系，制定年度技術監(jiān)督計劃；各技術監(jiān)督小組每月組織學習系統(tǒng)內外不安全事件和典型事件，分析本專業(yè)存在的問題，制定處理方案；對重大缺陷或重復缺陷組織召開專題會議討論分析；每月初對上月報表中的數(shù)據(jù)進行分析，判斷設備健康狀況，為運行維護提供指導；抓好技術監(jiān)督規(guī)定動作，把技術監(jiān)督定期工作融入到設備日常維護保養(yǎng)和運行管理中，把技術手段復雜、需要解體設備才能完成的項目，融入機組檢修計劃中。

2.嚴格落實技術監(jiān)督問題整改。針對華電電科院和江蘇方天技術監(jiān)督檢查發(fā)現(xiàn)的問題，召開專題會，研究整改措施，明確責任人、整改完成時間，對于需結合機組檢修進行整改的問題，制定好安全措施和應急預案。公司歷年技術監(jiān)督檢查發(fā)現(xiàn)的問題已全部整改。

3.與第三方保持良好溝通。借助華電電科院、江蘇方天技術力量，及時解決生產(chǎn)管理中的疑難雜癥。自投產(chǎn)以來，邀請專家?guī)椭治鰡栴}10次，先后成功解決了2號汽輪機軸振異常、2號汽機凝汽器膠球回收率偏低、啟動變氫含量超標等技術難題。

4.狠抓“防非停”管理。結合系統(tǒng)內外歷年不安全事件，從運行管理和檢修維護管理兩大方面制定防“非停”專項安全技術措施，明確防范關鍵，定期檢查措施執(zhí)行情況，杜絕“兩張皮”現(xiàn)象，確保“防非停”措施落到實處。對生產(chǎn)上發(fā)生的異常事件，按照“四不放過”原則徹底分析，絕不就事論事，特別是從管理上追根溯源，舉一反三，建立長效機制，防止類似情況再次發(fā)生。

5.加強技術監(jiān)督培訓。為提升公司技術監(jiān)督管理整體水平，公司組織專業(yè)人員積極參加集團公司、華電電科院和江蘇方天組織的各項培訓，組織各專業(yè)深入學習《集團公司發(fā)電企業(yè)技術監(jiān)督評價辦法及相關評價細則》和各專業(yè)《技術監(jiān)督實施細則》，明確工作標準和要求。及時組織專業(yè)人員收看電科院《每周一講》，確保專業(yè)人員及時掌握最新技術要求，業(yè)務素質得到提升。

二、加強運行管理，規(guī)范工作開展

1.強化管理，夯實安全基礎。編制“運行十大禁令”、“運行十大風險”、“運行十大隱患”，明確安全生產(chǎn)紅線，杜絕違章現(xiàn)象。編制《調試投產(chǎn)以來不安全事件匯編》，以案為鑒，下發(fā)班組學習。堅持“兩票”月度自查全覆蓋并及時通報考核。將管理人員與班組一對一掛鉤，參加班前會、班后會，布置工作重點，做好風險防范預控。加大對發(fā)現(xiàn)重要缺陷、異常處置得當?shù)莫剟盍Χ取＜訌娭蛋喙芾恚瑖烂C中夜班值班紀律。

2.超前防范，做好技術把關。充分發(fā)揮部門督導作用，每月下發(fā)運行近期工作要點，召開值長例會，全面總結上月工作及存在的問題，部署下月重點工作。制定春節(jié)國慶、“兩會”、建黨100周年、“二十大能源保供”等特殊時段的保電保熱措施。機組啟停、母線倒排等嚴格落實重大操作到位制度。編制、學習《運行部反事故技術匯編》，提升運行人員事故應對與處置能力。

3.加強巡檢，提升監(jiān)盤質量。編制《運行監(jiān)盤手冊》，明確監(jiān)盤重點與規(guī)范，提升監(jiān)盤質量；結合運行方式及設備狀態(tài)，及時制定專項技術措施18項，并充分利用SIS 系統(tǒng)進行運行分析，做好監(jiān)盤預控；完善《運行典型操作票庫》，將常規(guī)操作模式化。管理人員不定期設置抽查牌，監(jiān)督巡檢質量。將缺陷數(shù)量、異常處置等在值際競賽中充分體現(xiàn)，提高運行人員缺陷發(fā)現(xiàn)的積極性，保證問題能夠第一時間發(fā)現(xiàn)。

4.加強運行技能培訓，促進能力提升。開展“深化師帶徒”活動，將值長等高崗位人員與新進人員、新提崗人員進行一一結對，師徒同獎同罰，月度考評。持續(xù)開展運行人員熱控化培訓，編制西門子T3000系統(tǒng)熱控邏輯課件，通過理論講課、現(xiàn)場實操，運行人員熟練掌握各項聯(lián)鎖、保護，并提升了邏輯分析能力。組織開展電氣規(guī)范化操作技能競賽、運行系統(tǒng)圖默畫技能競賽，大力營造“比、學、趕、幫、超”的學習氛圍，運行人員技能水平顯著提升。

三、加強檢修維護管理，提升設備可靠性

1.加強缺陷管理。抓好設備部與常維隊伍的配合，確保消缺及時性，尤其是加強節(jié)假日和夜間的值班力量，做到重要缺陷不過班，一般缺陷不過夜。對重大缺陷和頻發(fā)缺陷進行專題分析并制訂相應整改措施。規(guī)范重大缺陷在線處理機制，確保安全措施落實到位。

2.扎實開展隱患排查治理。牢固樹立“隱患就是事故”理念，組織各級人員開展隱患排查，排查出400V GE 開關中性點電流CT 極性接反、1號燃機燃料球閥全關反饋跳變、2號汽機AST 電磁閥電源電纜絕緣低等安全隱患，都及時進行了處理。

3.扎實開展技術改造。公司對1/2號發(fā)變組保護出口繼電器進行升級改造；對PMU 系統(tǒng)進行軟硬件升級，增加低頻振蕩就地告警功能，規(guī)范機組告警判據(jù)；完成4號汽機直流油泵控制回路改造；完成3號燃機前置模塊流量計的改造更換。通過相關改造，進一步提升了設備可靠性

南瑞集團有限公司“互聯(lián)網(wǎng)+”驅動物資供應精益化管理獲“電力行業(yè)物資管理創(chuàng)新成果”

一、電力行業(yè)設備物資管理創(chuàng)新成果概述

為響應國家以供應鏈創(chuàng)新應用推動供給側結構性改革，全面落實國家電網(wǎng)現(xiàn)代智慧供應鏈建設，以供應鏈發(fā)展方向為指引，以強化供應履約能力為主線，制定完善的業(yè)務流程和標準，通過采用“互聯(lián)網(wǎng)+”技術，開發(fā)完善的物資供應系統(tǒng)，打造從合同簽訂到物資結算一站式業(yè)務辦理模式，全面提高供應業(yè)務電子化、網(wǎng)絡化和智能化水平，促進業(yè)務協(xié)同更高效，管控能力持續(xù)增強，精益化管理不斷提升，經(jīng)濟效益更明顯，社會效益更顯著。

二、電力行業(yè)設備物資管理創(chuàng)新成果主要做法

基于企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展目標，著眼于國網(wǎng)公司現(xiàn)代智慧供應鏈體系建設要求，緊扣供應鏈發(fā)展趨勢，研究制定整體管控策略和運作模式，不斷提升物資供應精益化管理水平,以實現(xiàn)“高質量履約、高速度交付、高效率協(xié)同”和“全電子化業(yè)務、全智能化管控”為目標。借助“互聯(lián)網(wǎng)+”技術，對外建立供應商服務門戶，對內構建物資供應系統(tǒng)，實現(xiàn)供應鏈上、下游組織之間的協(xié)作。

（一）轉變供應業(yè)務模式，優(yōu)化業(yè)務流程

全面梳理物資供應業(yè)務流程，發(fā)現(xiàn)業(yè)務痛點及存在的問題，轉變現(xiàn)有物資供應業(yè)務模式，優(yōu)化業(yè)務流程，主要內容包含：一是優(yōu)化業(yè)務辦理模式，依托“互聯(lián)網(wǎng)+”技術，與供應商實施在線交互，打破供應商與業(yè)務部門的信息壁壘，實施合同在線確認、電子簽章和電子歸檔等在線業(yè)務辦理，提高了供應精益化管理能力；二是優(yōu)化供貨計劃管理，推進“大訂單、按需配送”的模式，實現(xiàn)采購物資的JIT 配送，有利于減小庫存壓力，降低運營成本，提高生產(chǎn)和項目運營效率。

（二）設計物資供應業(yè)務標準

供應業(yè)務標準建設是改變傳統(tǒng)管理模式的起步點，是實現(xiàn)精益化管理的必經(jīng)之路，供應業(yè)務標準設計包含：一是編碼標準化，制定統(tǒng)一的合同及業(yè)務單據(jù)編碼規(guī)則，強化全流程業(yè)務關聯(lián)，支撐供應全過程可追溯；二是合同模板標準化，建設采購合同模板庫，在國網(wǎng)公司統(tǒng)一合同范本的基礎上，組織編制統(tǒng)一合同范本，進一步豐富合同模板覆蓋面；三是業(yè)務單據(jù)標準化，結合實際業(yè)務情況，按照業(yè)務類型分別設計統(tǒng)一、標準的供應業(yè)務過程單據(jù)及簽訂規(guī)范，解決跨單位單據(jù)標準不統(tǒng)一的問題，提高供應商辦理單據(jù)效率；四是審批流程標準化，從供應鏈整體運營的角度，優(yōu)化、精簡、統(tǒng)一各環(huán)節(jié)審批流程，制定審批標準，明確審批要點，避免相同信息重復審批和審批標準不一致，提高業(yè)務運轉效率。

（三）構建物資供應系統(tǒng)

按照數(shù)字化轉型的指導思想，以“合同承辦-供應履約-物資結算”為主線，采用微服務架構設計理念和互聯(lián)網(wǎng)思維，創(chuàng)新開展物資供應系統(tǒng)建設，通過SG-UAP統(tǒng)一平臺構建具有業(yè)務流程運作流暢化、業(yè)務設計標準化、系統(tǒng)業(yè)務集成化、開放共享智能化的物資供應業(yè)務體系，由內網(wǎng)走向互聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)與供應商高效便捷的互動協(xié)同：一是推進合同訂單自動化，使用智能機器人RPA 技術，根據(jù)采購全過程系統(tǒng)招標采購結果，一鍵注值自動生成采購合同和采購訂單；二是推進合同單據(jù)電子化，依托電子鑰匙與PKI 和CA 認證技術緊密結合，可通過PC 端隨時隨地在線簽署電子合同，通過手機APP 進行單據(jù)的電子簽名；三是推進合同履約網(wǎng)絡化，建設供應商服務門戶，以“一網(wǎng)通辦”理念加強一站式服務能力，可隨時在線與供應商確認合同條款及細節(jié)，查看貨物運送狀態(tài)，在線辦理付款單據(jù)，提升集團內外協(xié)同能力；四是推進物資結算智能化，將招標采購階段的價格、供應商、付款方式等信息以合同和訂單為載體，貫穿整個供應業(yè)務主線，對支付進度進行實時監(jiān)控和智能預警，實現(xiàn)物資結算全過程智能監(jiān)控。

三、電力行業(yè)設備物資管理創(chuàng)新成果亮點

（一）實施智能化管控，業(yè)務管理更精益

通過部署物資供應系統(tǒng)，物資供應從“管結果”到“管過程”的轉變，實現(xiàn)從物資需求、尋源采購、合同簽訂、供應履約到物資結算全過程管控、全流程透明。突破了人工線下跟蹤業(yè)務全過程的模式，實施可視化監(jiān)控物資供應業(yè)務全過程，提高了物資供應業(yè)務風險防控能力，提升了供應履約水平，對物資精益化管理提供了有效支撐。

（二）推進數(shù)字化轉型，業(yè)務運作更高效

通過建設具有數(shù)字化特征的物資供應體系，借助人工智能RPA、移動人臉識別等互聯(lián)技術的便捷性與供應業(yè)務深度融合，結合行為分析、模擬操作、代替操作等方式，將重復的業(yè)務操作智能化，實現(xiàn)采購合同自動生成、合同電子簽章與歸檔、供應履約智能預警等數(shù)字化管控新模式，進一步提高物資供應效率和服務水平，助力供應鏈體系改革，為供應鏈生態(tài)圈供需多方提供資源共享服務，推動產(chǎn)業(yè)鏈智能化。

（三）強化上下游協(xié)同，社會效益更顯著

通過應用“互聯(lián)網(wǎng)+”技術，打造業(yè)務融通、應用輕量、敏捷智能、資源共享的統(tǒng)一供應商服務門戶，全方位促進內外部資源共享及上下游高效協(xié)同，為供應鏈生態(tài)圈供需多方提供資源共享服務，推動產(chǎn)業(yè)鏈智能化，提升電力設備質量，保障國家電力供給，確保國家電力安全，為電工裝備制造企業(yè)數(shù)字化轉型做出有益的探索和積極貢獻，對國家提出開展供應鏈創(chuàng)新應用和提升行業(yè)競爭力有著深遠的意義。

內蒙古京能盛樂熱電有限公司2 號機組獲“電力行業(yè)標桿煤電機組”

一、項目概況

內蒙古京能盛樂熱電有限公司（以下簡稱“盛樂熱電”）位于內蒙古呼和浩特市和林格爾新區(qū)核心區(qū)，緊鄰呼朔高速公路，是北京能源投資（集團）有限公司的全資子公司。盛樂熱電建設、管理、運營的兩臺350MW 冷熱電聯(lián)供燃煤機組，是和林格爾新區(qū)核心區(qū)的重點配套項目，是新區(qū)區(qū)域能源中心，是內蒙古自治區(qū)首家同步實現(xiàn)超低排放的新建火電項目。

盛樂熱電兩臺機組分別于2015年12月21日和2016年1月23日投產(chǎn)發(fā)電，三大主機設備均由上海電氣集團股份有限公司制造，采用間接空冷“三塔合一”技術，鍋爐型式為超臨界參數(shù)復合滑壓運行螺旋管圈直流煤粉爐，鍋爐煙氣采用了余熱再利用技術，工程工業(yè)用水全部采用蒙牛乳業(yè)污水處理廠處理后的城市中水和盛樂現(xiàn)代服務業(yè)集聚區(qū)污水廠中水，廢水、廢氣、廢渣實現(xiàn)“零排放”，工程同步建設高效煙氣除塵、脫硫、脫硝裝置，達到國家超低排放標準，電廠以220kV 雙回線路接入和盛站。

截止2020年盛樂熱電共完成發(fā)電量171.68億kWh，供熱量1892.63Gj。

二、主要指標

盛樂熱電始終堅持節(jié)能降耗、提供機組效率的理念，2號機組于2019年進行了高背壓供熱改造，有效利用汽輪機乏汽，機組經(jīng)濟性大幅提升，2020年度通過技術攻關，機組各項安全、經(jīng)濟、可靠性指標全面向優(yōu)，主要指標如下：

盛樂熱電2號機組2020年度完成發(fā)電量21.05億kWh，完成供電煤耗261.27 g /kWh，完成發(fā)電廠用電率4.20%，利用小時數(shù)為6013.94小時；年度二氧化硫排放為21.02mg/Nm3，氮氧化合物排放為33.29mg/Nm3，粉塵排放為2.34 mg/Nm3，未發(fā)生環(huán)保事件。

通過不斷提升安全管控，修編完善安全管理制度，開展了外委單位專項整治、兩票專項整治、反違章專項整治，堅持開展應急演練等工作，連續(xù)兩年未發(fā)生非計劃停運事件，未發(fā)生一類障礙、二類障礙，無人身傷亡和設備損壞事故。

三、項目主要亮點

1.2018年底盛樂熱電獲得國家級“高新技術企業(yè)”認證，是京能集團及內蒙古自治區(qū)首家獲此殊榮的燃煤電廠。

2.盛樂熱電先后獲得“電力行業(yè)優(yōu)質工程獎”、“國家優(yōu)質工程獎”、呼和浩特市“五一勞動獎章”等多項殊榮。“入廠煤采樣、制樣全自動無人值守及智能化管控系統(tǒng)應用”項目榮獲2018年度電力金橋獎項目二等獎。盛樂熱電共取得國家專利15項，其中發(fā)明專利2項，實用新型專利11項，外觀設計專利2項，在業(yè)界獲得良好的發(fā)展口碑，為企業(yè)踏上高新技術新臺階奠定了堅實基礎。

3.在國家發(fā)展改革委主管，中國投資協(xié)會主辦的2018-2019年度國家優(yōu)質投資項目評選中，盛樂熱電2×350MW 冷熱電聯(lián)供機組工程憑借著先進的自主創(chuàng)新能力和領先的綜合效益榮獲國家優(yōu)質投資項目獎，是128個獲獎項目中唯一的一個煤電項目，也是京能集團唯一的獲獎項目。

4.盛樂熱電2×350MW 冷熱電聯(lián)供機組間冷塔、脫硫吸收塔、煙塔采用“三塔合一，兩機一塔”形式布置，提高了土地綜合利用率，項目利用間冷塔巨大的熱空氣量在脫硫吸收塔后的濕煙氣區(qū)域形成一個環(huán)狀氣幕，對濕煙氣形成包裹并抬升，增加煙氣抬升高度，從而促進煙氣擴散，改善了污染物排放效果。

5.盛樂熱電原煤倉區(qū)域采用側煤倉方式布置，使得機組主廠房布置減少一列，通過合理優(yōu)化設備布局，有效利用了主廠房空間，減少廠區(qū)占地面積；利用鍋爐煙氣余熱加熱熱網(wǎng)循環(huán)水，實現(xiàn)了鍋爐熱量的梯級利用； 凝結水系統(tǒng)#5、#6低加小旁路改成大旁路，取消#6低加出口、#5低加入口電動門，減少凝結水阻力，降低了初投資。

6.盛樂熱電2號機乏汽外引高背壓供熱改造項目于2019年11月3日系統(tǒng)正式投運。項目采用前置凝汽器+增汽機凝汽器+熱網(wǎng)加熱器三級加熱工藝，額定供熱工況下55℃熱網(wǎng)循環(huán)水回水作為熱網(wǎng)凝汽器的冷卻介質，前置凝汽器利用2號機組乏汽直接加熱熱網(wǎng)循環(huán)水回至70.7℃，增汽機熱網(wǎng)凝汽器利用增汽機引射的乏汽繼續(xù)加熱熱網(wǎng)循環(huán)水回水至85.2℃，之后通過熱網(wǎng)加熱器加熱至107℃后供至城市熱力供熱網(wǎng)，項目投產(chǎn)后有效降低了汽輪機冷端損失，乏汽利用率達90%，機組供熱能力提高131MW，供熱面積增加約262萬m2，年增加供熱量約134萬Gj，2020年高背壓系統(tǒng)累計供熱509.6萬Gj，占總供熱量的65.6%，乏汽供熱相比抽汽工況，2號機組發(fā)電煤耗降低約34.8g/kWh。

7.盛樂熱電電蓄熱項目是由內蒙古京能盛樂熱電有限公司與呼和浩特市赫羲科技有限公司共同運營。該項目一期工程4×40MW 電極式蓄熱鍋爐于2019年10月投入運行，有效提高了公司的供熱能力、提升公司在蒙西電網(wǎng)區(qū)域內調峰、AGC 調頻能力，消納蒙西地區(qū)新能源發(fā)電。電蓄熱全年累計調峰電量4600萬kWh，整體收益2170萬元；機組kP 平均值由2.5提高至4.5左右，提高了機組響應電網(wǎng)調頻的能力。

8.盛樂熱電利用兩機一塔布置的優(yōu)勢，將兩臺機組的12、14扇區(qū)與22、24扇區(qū)進行聯(lián)絡，在一臺機組停運時將兩個扇區(qū)串聯(lián)入運行機組，運行機組間冷扇區(qū)可增加至7個，單機運行間冷系統(tǒng)散熱面積可擴大1.4倍，機組夏季運行背壓月平均值可降低約5kPa,發(fā)電煤耗降低7g/kWh，節(jié)能效果明顯。