化工機械安全事故的預防

金秋峰

江蘇藍天安全科技有限公司 江蘇 南通 226000

引言

這些年來，隨著我國科技水平的不斷發展，化工行業所使用的各項機械設備處于不斷的更新階段。相關的生產工藝也在不斷地完善創新，使得現有的化工生產所需的機械設備數量不斷增加。雖然生產效率大大提升，但隨之而來的安全問題也更值得重視。在社會生活中，化工安全事故頻發，嚴重威脅到了人們的生命安全，影響了化工行業的健康發展。因此化工行業應當注重機械設備的監管工作，加強質檢和日常的檢修維護，能夠及時發現機械設備中存在的安全隱患和故障問題，有效解決問題，預防安全事故的發生。

1 化工機械設備常見的故障

化工機械設備的運行階段，受到多種因素的影響極易出現各種故障，在相關故障問題發生時，還需結合基本成因加以判斷，以此保證采取的應對方案科學且合理。

1.1 疲勞裂紋

疲勞裂紋指的是化工機械設備，在運行了一段時間后，一些機械部件由于長時間的疲勞使用出現了裂紋。這一故障問題最初是以裂紋的形態出現在金屬的表面，隨著機械設備的運行會不斷發展，最終損壞整個零部件，影響到安全生產。應該正視疲勞裂紋產生的原理，結合化工機械設備的使用狀態進行分析，保證將相關的情況控制起來，及時解決實際問題，促使化工機械設備運行得當。

1.2 結垢現象

在化工生產過程中，一些水循環設備和換熱設備由于水質的問題出現了結垢現象，增加了設備的能耗，導致性能非常差，會影響到整個生產的質量問題。如果不及時解決，會增加更多的安全隱患，導致設備出現腐蝕甚至報廢的情況，不僅浪費了企業的生產成本，還會導致各種安全事故的發生[1]。這種問題的存在影響較大，若是未能及時采取應對方案將其處理，則會影響到后續的使用，還會產生更為嚴重的后果，引發難以控制的風險。

1.3 腐蝕性故障

腐蝕性故障比較常見，化工機器設備在運行的過程中，由于保養不恰當，再加上環境影響，導致零件和設備表面出現的腐蝕情況，影響了設備性能的充分發揮，帶來了一定的安全隱患。腐蝕性故障會影響到機械設備后續的使用，所以需要通過一系列防腐措施進行防范，確保化工機械設備穩定運行，控制在穩定的運行狀態。

2 化工機械安全事故原因分析

化工機械設備使用中也易出現安全事故，引發安全事故的原因較多，如設備自身存在隱患、人為因素影響等，均能降低化工機械設備的使用效率，也會威脅到人身安全，對化工企業的長遠發展非常不利。

2.1 設備本身的隱患

化工機械設備出現安全事故，主要原因在于設備本身存在一定的安全隱患。在生產階段，設備可能并沒有嚴格按照生產制造的要求，各項數據不精確，存在較大的誤差，這就影響了設備的生產質量。設備的各項性能無法達到要求，將其應用于生產工作中，增加了事故發生風險概率。

采購人員在采購相關的機械設備時，并未充分對比分析各種設備的性能價格，過于注重低價格的機械設備，而忽略了整體的性價比，這就導致一些質量不達標的設備投入到化工生產中。

在機械設備入場安裝投入使用的過程中，缺乏有效的調試工作。質檢不合格便直接投入使用，影響到了后續的生產。一些設備的安裝也并不夠嚴謹，存在較大誤差，導致設備投入后并不能立刻進行高效生產。需要不斷進行調試，調試時間增加，會帶來更多的生產成本，影響化工企業的生產效益。

在運行階段，一些正常的機械設備投入使用后，運行逐漸穩定，經過一段時間的生產，設備里的各種零件受到了磨損，精細程度降低，生產出來的產品也會受到影響。一些檢修工作如果忽略這些問題或者沒有及時更換，則會影響到整體的生產質量。當后續使用的磨損越來越大時，會造成難以估計的后果。在設備后期，此時的設備已經經過長期運行，面臨淘汰報廢。大部分的設備已經無法充分發揮各項性能，存在各種安全隱患，故障頻發。但是一些生產企業為了降低成本節約資金，并沒有及時更換這些老舊的設備，導致這些設備無法適應新的生產工藝，增加了事故發生的概率[2]。

2.2 人為影響因素

分析一些化工機械安全事故，可以發現設備的本身并沒有問題，但是由于工作人員的操作不當導致了安全事故的發生。在車間生產的員工綜合素質參差不齊，只進行了簡單的崗前培訓就上崗就業，他們缺乏相應的專業知識和操作技術。在工作中重復各種機械化的操作，并沒有充分理解這些操作的具體含義，也并未認識到在操作過程中存在的一些安全隱患。因此導致各種失誤頻發，影響到了后續的生產。當發生一些安全事故后，這些工作人員缺乏足夠的經驗，難以沉著冷靜地應對事故，控制事故蔓延，從而導致事故的危害不斷擴大造成嚴重的損失。

2.3 設備管理問題

在管理工作中，由于管理機制不完善，安全管理落實不足，人們的安全意識淡薄等，導致管理效果并不理想，也帶來了諸多安全隱患。首先化工企業領導對安全生產并不夠重視，過于追求眼前的經濟效益，忽略了長期的規劃。所制定的安全管理制度并不完善，缺乏責任制的引進。并沒有將責任制細化到具體的人身上，這就導致一些工作人員的態度比較散漫，在工作中并沒有嚴格約束自己的各項操作導致失誤發生，帶來一定的安全事故。其次安全生產標準制度不完善，存在一些漏洞。例如，并未嚴格約束一些工作人員的行為，也并未開展安全教育工作，導致他們缺乏足夠的認知專業，知識不足難以及時發現在生產過程中的一些隱患，忽略了機械設備的異常情況[3]。

2.4 化工作業環境不安全

化工企業所涉及的各項原材料都具有較大的危險性，因此對于材料的儲存和生產環境都提出了較高的要求。各項設備也專門針對原材料進行了性能的優化，避免生產過程中出現各種安全事故。但是一些企業為了節約成本，在有限的空間內隨便堆放材料設備，導致環境中存在諸多安全隱患，一旦出現事故，并會造成更為嚴重的影響破壞。在生產作業環境中，由于監管力度不足，可能存在一些不利的環境因素，進而導致事故的發生。

3 化工機械安全事故的有效預防措施

3.1 加強對化工機械設備的質檢和檢修

為有效控制機械設備本身所導致的安全事故，就需要化工企業加強對機械設備的質檢和檢修工作。選擇高質量設備投入生產，做好生產過程中的檢查養護，盡可能減少安全隱患，保障設備性能的充分發揮。首先在質檢方面，需要加強對采購設備的質檢工作，采取抽樣檢查的方法，在不同的批次中抽取多個樣品，檢驗它們的性能，進行各種調試和試驗工作，將不同批次同一種設備的結果進行對比分析，了解它們性能運行的具體情況，確定各個批次產品性能的優良情況[4]。

其次，做好安裝工作的質量控制。要嚴格約束安裝人員的各類行為，要求他們根據設備安裝的規定進行操作。減少安裝的誤差，在經過簡單的調試工作后，確保性能能夠充分發揮，正式進入生產工作，提高生產效率。

第三，在檢修工作中，要根據設備的運行狀態確定檢修的頻率，注重一些先進技術引進，提高檢修的效率。根據化工生產不同的設備，選擇恰當的檢修工藝。當然隨著化工生產設備的不斷優化，其自動化和智能化水平不斷提升。企業可以借助自動化系統自動檢修設備運行的狀況，實時采集各項數據信息，經過對比分析發現異常情況，然后自動掃描確定出現異常情況的位置，由檢修人員在現場進行判斷確定異常數據的具體情況，然后出具解決方案，解除安全隱患，保障運行的穩定性[5]。

化工設備運行一段時間后零件磨損嚴重一些，企業為了保障經濟效益，節約成本，并不會過多地更換其中的精細零件。這一行為嚴重影響到了生產的質量和效率。因此需要化工企業領導逐漸改變這種傳統想法，重視安全生產。加大對設備檢修的成本投入，提高零件更換的頻率，做好設備的改造工作。優化設備改造，充分利用現有價值也能減少其中的一些安全隱患。通過上述各種有效措施的落實，能夠更加有效地保障設備運行的穩定性，避免設備本身隱患對化工生產的影響。

3.2 開展人員培訓和監督工作

為了有效控制工作人員操作失誤所帶來的影響，化工企業需要健全培訓體系，做好各個部門人員的培訓工作。首先針對員工的培訓工作，要充分結合化工生產的各項內容特點以及安全生產的制度要求?；どa本身具有較大的危害和安全隱患，所使用的原材料易燃易爆，因此在培訓過程中，要注重強調原材料和生產工藝的危險性，提高生產人員的重視程度。然后開展各方面的培訓工作，要求他們了解工作，認識到生產中的一系列安全隱患，逐步提高化工人員的工作素質，減少人為失誤的影響。其次，要根據以往發生的安全事故制定應急預案體系，加強對化工人員安全事故處理的培訓工作，定期開展事故演練，增加他們的經驗，提高他們解決隱患事故的能力[6]。

3.3 強化設備監管

3.3.1 完善管理制度。強化對設備的監管工作，首先需要制定一個完善的管理制度。以國家的相關的法律法規和安全生產的要求來完善設備管理制度和安全生產的管理制度，強化日常的監管工作，細化各部門的工作職責，從而端正他們的工作態度，能夠在制度的約束下進行規范生產操作。當出現問題后，根據責任制及時追責，嚴格懲處責任人員，提高其他工作人員的重視程度，形成一定的警示作用，能夠自覺地規范行為[7]。相關制度具有一定的保障效力，因此應該通過科學化的方式進行優化，促使制度體系更加完善，展示出一定的保障價值，由此更好地提高作用實效，滿足各項工作的需求。

3.3.2 創新管理模式?？山柚畔⒓夹g創新項目的管理模式，構建一個監管系統，加強對各操作的監管工作。能夠實時采集各項數據信息，了解各車間的生產情況。借助于信息系統，能夠自動檢索其中的問題。管理更加自動化、高效化，及時發現各種安全隱患，有效控制，提高管理質量保障生產的安全性。

3.4 優化化工生產環境

化工生產作業對其環境提出了較高的要求，在日常管理工作中還需要強化對生產環境的監管，做好巡視檢查工作，了解化工生產環境中的一系列隱患，及時排查這些隱患，優化環境，保障生產安全性。尤其是對材料設備堆放的環境進行定期的檢查，確保環境合理性，也能有效控制安全事故的發生[8]。

4 結束語

綜上所述，在化工生產過程中，設備本身質量、人員失誤操作、生產監管不足、化工環境隱患等都有可能造成安全事故。為此，化工企業需要提高重視程度，加強安全生產的建設，完善各項規章制度，做好對人員的培訓工作，要求他們嚴格遵守各項制度，規范自己的行為，注重安全生產。強化監管，做好對日常生產的巡視監管工作，定期檢查維修設備，更換各種零件，確保設備性能運行的穩定性。此外，還需要注重環境的優化，排查安全隱患。通過各項措施的有效落實，提高化工生產的安全性和穩定性，保障化工企業的經濟效益。