建筑工程中鋼筋混凝土工程施工技術的探討核心思路

朱炳昊

中國葛洲壩集團三峽建設工程有限公司 湖北 宜昌 443000

在建筑工程施工過程中，鋼筋混凝土屬于常用的施工材料，具有穩固性強、綜合成本較低、耐久性較強等優勢。經過多年的實踐探索，雖然已經形成了較為成熟的施工體系，但是在施工時也面臨著許多質量問題，基于這些問題的本質原因，擬定相應的處理措施，不僅可以提高建筑工程結構穩固性，而且能夠提升建筑工程的作業質量，延長建筑工程的使用壽命。

1 鋼筋混凝土工程施工技術的應用優勢

1.1 能夠提高結構穩定性

在建筑工程施工過程中，鋼筋和混凝土均屬于常見的施工材料，自身具有較強的穩定性。而鋼筋混凝土結構則是兩類穩定材料的結合，在應用中可以利用混凝土材料來提高結構的抗壓強度，而鋼筋材料的加入則可以提升結構的抗拉強度，兩種材料應用優勢的疊加，能夠進一步提升結構的穩固性，使其承載力得到有效提升。尤其是在建筑工程施工高度不斷增加的背景下，上部結構自重荷載也在增加，而相應強度等級的鋼筋混凝土結構也可以提供更好的承載力，搭配合理的結構設計方案，可以減少應力集中問題，提高建筑工程施工結果的安全性與可靠性。

1.2 結構耐久性較強

在人們日常生活強度、活動規模不斷增加的背景下，其對于鋼筋混凝土結構的耐久性也提出了更高要求。傳統建筑的使用壽命相對較短，在豐富活動背景下也會加快結構老化速度，影響到建筑內居民的生活安全。鋼筋混凝土結構的使用，具備了良好的應用價值，并且混凝土提供的堿性環境也可以產生鈍化作用，這樣也可以在鋼筋結構表面形成鈍化膜，對鋼筋結構起到良好的保護作用。而此類結構的使用具備較強的耐久性，定期做好保養、清除碳化結構便可以將建筑工程壽命延長到較長狀態，以滿足相應的使用要求。

1.3 改善結構初始性能

在建筑工程技術快速發展的背景下，人們對于建筑結構的個性化需求也在提高，而鋼筋混凝土結構的應用，能夠順利替代舊式結構為各類設計提供可靠的創作空間。而且鋼筋混凝土結構在應用中也具備良好的抗震性能、絕緣性與抗滲性，其展現出的綜合性能良好，能夠在確保結構舒適性、安全性的基礎上，滿足不同類型的設計要求，從而為城市現代化發展提供可靠保障。

2 鋼筋混凝土工程施工技術應用要點

2.1 施工材料合理選擇

在該技術的應用中，做好施工材料質量控制屬于非常基礎的工作內容，這也是確保施工技術應用效果的重要保障。基于以往應用經驗，施工材料選擇時的注意事項如下：①水泥材料，常用類型包括普通硅酸鹽水泥、礦物硅酸鹽水泥等，從綜合應用情況來看，目前常用的水泥材料為P.O42.5普通硅酸鹽，細度模數、強度結合世界情況進行選擇。②粗集料，使用連續級配粗集料，材料粒徑不小于4.75mm，含泥量不超過1%，粒徑小于1.0mm的材料占比不能超過總量的20%。③細集料，使用連續級配細集料，材料粒徑不超過4.75mm，含泥量不超過1%，粒徑大于3.0mm的材料占比不能超過總量的20%。④ 鋼筋，主要選用螺紋鋼筋，鋼筋直徑根據建筑工程高度、工程施工規范進行選擇，以滿足相應的使用要求。⑤外加劑，結合實際情況選擇抗裂劑、抗溫劑、膨脹劑等，以滿足相應的使用要求。為確保供給材料的合規性，需選擇綜合能力較強、信譽度較高的供應商，同時在材料應用中也需要進行多次質量校核，確保材料質量統一性，滿足相應的使用要求。

2.2 混凝土配合比設計

在施工技術應用過程中，也需要做好混凝土配合比優化設計，這也是確保鋼筋混凝土工程施工質量的重要措施。在配合比設計中需要考慮水灰比、塌落度、砂率等內容，以此來確定最為合理的配合比，滿足相應的使用要求。從實際應用情況來看，也需要注意以下內容：第一，在配合比設計中，需要對地質資料進行整理，根據得到的反饋資料來確定混凝土塌落度參數，隨后將粗骨料相關規格作為基礎參考，從而確定混凝土拌和時的水灰比。第二，在配合比過程中也需要對拌和用水的具體用量進行科學化計算，同時從降低水化熱的角度來看，也會在材料拌和時添加適量的粉煤灰，具體比例也需結合實際情況進行確定，以降低混凝土水化熱，提高混凝土拌和比例的合理性。第三，混凝土配合比也會根據現場情況做好動態調整，以提高混凝土拌和結果的可靠性。

2.3 模板工程施工

在鋼筋混凝土工程施工過程中，模板工程屬于重要的組成內容，其在應用中主要起到了樹立模型的作用，其施工結果的合理性也將直接影響到混凝土結構成型的形狀、外觀、質量。在具體的施工活動中，應注意以下作業內容：（1）對于模板結構質量進行檢查，查看內容包括模板是否存在損壞、變形、漏洞、模板過薄等情況，同時也會提前檢查模板結構剛度是否達標，存在問題的模板需及時進行調換。而達標的模板也會進行清洗，并在表面涂抹脫模劑，為后續的拼裝提供參考。（2）基于提前擬定好的組裝計劃，對模板進行安裝，根據實際要求依次搭建底模、立模和側模，過程中也需要做好頂撐高度的控制工作，將模板之間的拼縫高度與高差控制工作，搭配著鋼管腳手架、頂托支撐等工具支撐固定住模板，確保模板結構的穩固性。（3）在模板工程施工結束后，按要求對模板縫隙緊密度、平整度、尺寸等內容進行檢查，同時也會對模板結構進行靜荷載實驗，實驗梯度為10%、30%、50%、80%、110%，若單日沉降量與累積量滿足規范要求，則可以進入到下一作業環節。

2.4 鋼筋工程綁扎和安裝

整個鋼筋混凝土結構中，鋼筋起到的骨架的角色，這也是確保結構承重性能順利發揮的重要保障。在鋼筋工程綁扎與安裝活動中，應注意以下內容：第一，基于設計圖紙中的相關內容，對于鋼筋材料尺寸、是否存在銹蝕、變形情況、抗拉強度等參數進行檢查，待滿足要求后進行除銹、調直、切斷、彎曲等加工，加工后隨機抽檢材料質量，滿足要求后可進行使用。第二，先固定主筋結構，隨后選擇機械連接、綁扎連接及焊接的方式來綁扎鋼筋，綁扎順序為柱、梁、板、底層筋、第二層筋及負彎矩筋，并且每間隔2.0m需要進行焊接處理，焊接長度不低于10倍箍筋直徑，而柱箍筋端頭在處理時也需要將其彎曲度控制在135°。相鄰鋼筋接頭高差不低于50cm，確保鋼筋結構成型結果的穩固性。第三，在對鋼筋結構進行焊接時，需要遵循《鋼筋焊接及驗收規程》中的相關要求，合理選用搭接焊、電弧焊、幫條焊等焊接方式，并且焊接位置不能出現彎曲的情況，防止焊接位置開裂的問題，提高鋼筋工程的施工質量。

2.5 混凝土澆筑作業

在整個技術的應用中，混凝土澆筑作業屬于非常核心的作業內容，其作業質量也將直接影響到最終的成型質量。在具體的作業活動中應注意以下內容：（1）根據拌和比例對混凝土進行拌和，拌和時會先添加水泥、集料、粉煤灰干拌40s，隨后再添加拌和水、外加劑拌和2min，拌和料經塌落度校核后轉運到施工現場。（2）混凝土澆筑時采用連續澆筑作業，若澆筑厚度、體積較大，那么會選擇分層澆筑作業，澆筑間隔不超過60min，澆筑初期注漿管端口需要避開螺紋管、鋼筋結構，勻速澆筑混凝土材料，確保混凝土可以均勻覆蓋模板搭設的澆筑空間。（3）混凝土澆筑完成后使用振搗棒振搗混凝土，單次振搗時間控制在20-30s，等待混凝土表面出現浮漿后，將振搗棒轉移到下一作業區域，轉移距離不超過振搗棒攪拌半徑的1.5倍，對于邊緣無法觸碰的位置，使用人工振搗的方式進行補充，以確保混凝土澆筑結果的合理性。

2.6 混凝土養護施工

等待混凝土澆筑結束后12至18h。開始對混凝土進行養護作業。在具體的養護活動中應注意以下內容：第一，在高溫季節進行工程養護時，會在混凝土初凝后在其表面覆蓋塑料布或者草席，每日早晚進行一次澆水，保持混凝土結構的濕潤度，避免混凝土結構出現溫度裂縫問題。第二，在低溫季節進行工程養護時，會在混凝土初凝后在其表面覆蓋土工布和草席，若溫度過低還需要建立保溫棚，以此來維持混凝土凝結環境的穩定性，使混凝土處于穩定的凝結狀態。第三，根據混凝土澆筑厚度、澆筑位置的差異性，其養護時間也存在差異，如普通結構養護周期不低于7d，而梁、柱等重要結構的養護周期不低于14d，以此來提高混凝土結構養護質量。

3 建筑工程中鋼筋混凝土工程施工問題及處理措施

3.1 孔洞問題

導致此類問題出現的主要原因如下：（1）材料質量的合理性較低，如所使用水泥材料質量較差，導致拌和后材料初始質量較差，無法滿足澆筑后的質量要求，從而引起孔洞問題。（2）在混凝土拌和比例的設計中，未按要求進行設計與計算，從而導致材料拌和結果不可靠的情況，如水膠比較大、砂漿量較少等，從而影響到混凝土澆筑質量，引起空洞問題。（3）在混凝土澆筑時未對其進行充分振搗，這樣也導致均勻度較差、出現離析等情況，從而帶來孔洞問題。

針對上述問題可采用以下處理措施：（1）做好材料質量控制，選擇可靠的材料供應商，同時加強材料質量檢查，確保初始情況下材料質量的合規性，以降低孔洞問題發生率。（2）在混凝土拌和比例的設計中，可借助信息技術、大數據技術優勢來完成計算，以此來得到準確的拌和比計算結果，確保拌和后材料質量的合理性。（3）在混凝土澆筑時也需要按要求做好各節點的充分振搗，提高混凝土振搗結果的均勻度，確保混凝土澆筑質量的合理性。

3.2 蜂窩麻面問題

導致此類問題出現的主要原因如下：第一，模板結構在使用時，沒有按要求將表面雜物清洗干凈，使得混凝土澆筑后會有許多雜物粘附在表面，并且模板拼縫處未進行緊密填充，導致部分漿液滲漏到外界，從而帶來蜂窩麻面問題。第二，在涂抹脫模劑時，存在涂刷厚度不均勻、遺漏等問題，造成脫模時部分混凝土粘連在模板表面，造成蜂窩麻面問題。第三，振搗結果不合理，使得表面未形成良好液面，增加相關問題的發生概率。

針對上述問題應采取以下措施：第一，模板結構在使用時，需要嚴格按要求將模板表面雜物清洗干凈，同時在施工前需要灑水保持模板濕潤性，模板拼縫處按要求進行填充，以此來營造良好的混凝土澆筑環境，減少相關問題的出現。第二，在涂抹脫模劑時，對于涂抹厚度、涂抹順序進行合理控制，并且在使用前也需要進行再次檢查，以減少混凝土粘連問題，確保混凝土澆筑質量。第三，按要求進行振搗，確保混凝土表面可以形成良好液面，確保混凝土澆筑質量的合理性。

3.3 露筋問題

導致此類問題出現的原因如下：（1）鋼筋安裝時未做好墊塊固定工作，使得鋼筋距離模板邊緣較近，這樣在澆筑活動結束后，容易出現鋼筋露筋問題。（2）在混凝土澆筑時未避開鋼筋結構，較大沖擊力導致鋼筋結構形變，從而帶來上述問題[1]。（3）前期混凝土拌和比例不合理，使得混凝土出現離析問題，這也使得模板邊緣位置存在缺漿問題，進而帶來鋼筋露筋問題。

針對上述問題可采取以下處理措施：（1）在鋼筋安裝階段按要求做好墊塊固定工作，控制好鋼筋結構與模板邊緣之間的間隔，確保混凝土可以充分包裹鋼筋結構，防止澆筑后出現露筋問題。（2）在混凝土澆筑時需要避開鋼筋結構和波紋管，尤其是邊緣位置也需要做好澆筑過程的監督工作，從而確保澆筑結果的合理性與可靠性。（3）做好混凝土拌和比例控制工作，搭配著合理的振搗工作，減少混凝土離析問題，以確保結構澆筑結果的可靠性。

3.4 連接缺陷問題

導致此類問題出現的原因如下：第一，在前期設計中，未對結構應力分布情況進行科學計算，這樣也使得結構連接處應力過于集中，在超過上限值之后直接帶來質量缺陷問題。第二，在連接位置的施工中，由于操作過程的規范性較低，這樣也使得連接位置出現縫隙、夾渣等問題，進而影響到鋼筋混凝土工程的施工質量，帶來相應的質量問題[2]。

針對上述問題可采用以下應對措施：第一，在前期設計中，需要按要求做好結構應力分布情況科學計算工作，并且在仿真模型輔助下可以防止應力過于集中的情況，以此來確保連接處施工質量的合理性。第二，在連接位置的施工中，需做好相應的監督工作，確保操作過程的規范性，防止連接位置出現縫隙、夾渣等問題，從而確保鋼筋混凝土工程的施工質量，減少相關問題的出現。

3.5 外形缺陷問題

導致此類問題出現的原因如下：（1）模板結構支撐性能不足，在上部混凝土自重荷載作用下，出現不均勻沉降問題，這樣也會帶來混凝土棱角不直、翹曲度不均勻的情況，影響到混凝土外形質量。（2）在模板工程拆解時，未控制好具體的拆除時機，使得拆除過程中破壞了混凝土棱角結構，影響到結構的完整性。（3）在混凝土強度未達標的狀態下，在上部進行其他施工，從而導致混凝土表面出現坑洼，影響到外觀質量。

針對上述問題可采用以下措施進行處理：（1）加強模塊工程質量控制，待靜荷載實驗達標后再進行鋼筋綁扎和混凝土澆筑作業，從而避免模板工程不均勻沉降，提高混凝土澆筑結果的可靠性。（2）在模板工程拆解時，需提前做好強度檢測，達滿足強度要求后再進行模板拆解，以提高吃拆除后混凝土結構的完整性。（3）在混凝土強度達標之前，不允許在上方進行其他施工，以提高混凝土成型質量[3]。

4 結束語

綜上所述，在建筑工程施工中，鋼筋混凝土屬于常用支撐載體，通過整理鋼筋混凝土施工技術應用時需注意的內容，不僅可以加快建筑工程的施工進度，而且能夠降低施工質量問題的發生概率，延長建筑工程的使用壽命。