坡月水庫混凝土施工質量控制

黃飛華，黃 澤，覃俊銨

（廣西水利電力職業技術學院，南寧 530023）

1 工程概況

坡月水庫位于廣西巴馬縣坡月村境內，樂里河支流坡月溪下游河段上，距巴馬縣城區約30 km，距河池市約210 km。壩址控制流域面積5.88 km2，水庫正常蓄水位為385.5 m，有效庫容161 萬m3，水庫是以供水為主、兼顧灌溉的綜合利用小（1）型水庫，工程等別為Ⅳ等，大壩等主要建筑物按4 級建筑物設計，設計洪水標準為30 a一遇。坡月水庫工程樞紐建筑物主要由大壩、取水系統、輸水設施等建筑物組成，大壩為混凝土重力壩。

坡月水庫采取設計、采購和施工（EPC）總承包模式，工程項目于2018 年4 月開工建設，2020 年12月完工。

2 工程項目主要工程量

坡月水庫大壩及輸水管道主要工程量見表1。

表1 主要工程量

3 坡月水庫混凝土配合比

配合比設計在混凝土工程中是很重要的一個環節，根據坡月水庫工程的環境特點，使用的混凝土配合比滿足混凝土結構設計強度、施工和易性、耐久性要求，同時盡可能的降低成本。配合比設計主要依據《水工混凝土施工規范》（SL677-2014）、《水工混凝土試驗規程》（SL352-2006）等相關規程規范進行。

3.1 原材料

坡月水庫混凝土使用的原材料：水泥，廣西登高（集團）田東水泥有限公司“右江”牌P·O42.5 水泥；粉煤灰，百色市華玉建材有限公司的Ⅱ級粉煤灰；細骨料，巴馬縣弄坤石料廠生產的人工砂；粗骨料，巴馬縣弄坤石料廠生產的5～20 mm、20～40 mm和40～80 mm人工碎石；外加劑，廣西華思遠化工建材有限公司生產的SPP-PC聚羧酸高效緩凝減水劑。經檢驗，各原材料物理力學性能指標均滿足相關規程規范要求。

3.2 混凝土施工配合比

經過對混凝土采用不同水灰比、砂率、用水量以及骨料級配進行試配試驗，結合設計強度等級，對混凝土28 d、90 d 抗壓強度與灰水比進行線性回歸分析，得出28 d、90 d 抗壓強度與灰水比的關系式，求得各類混凝土的配合比（見表2）。

表2 各類混凝土配合比

4 混凝土施工質量控制措施

4.1 人員組織

為保證坡月水庫工程施工能按預定的施工目標完成，組建了項目管理機構，設置了生產技術部、材料設備部、質量安全部、施工測量部、經營部和后勤保障部等部門，建立健全各項規章制度，建立安全及質量保證體系。各部門人員，各司其職，通力合作，共同為項目的施工建設服務，保證工程施工進度和質量。在工程施工過程中，項目部組織了充足的人員、機械、材料以及其它施工資源，科學、合理地安排好各個工序的施工進度，加強現場各施工段之間的銜接與配合，抓好關鍵線路上的施工項目以及控制性工程的施工進度控制工作，并根據現場氣候因素和工程進展實際情況對施工進度安排進行調整和優化，以確保整個工程項目順利進行。

4.2 混凝土拌和系統及砂石料場布置

根據坡月水庫現場實際情況，混凝土拌和系統及砂石料堆放場布置在庫區壩下0+100～壩下0+150平均高程329.5 m平臺上，設2座1 m×1.5 m的強制式拌和摟，配備相應的水泥罐及煤灰罐，拌和樓安裝高程334.5 m，均采用散裝水泥及煤灰、自動稱料；砂石料堆放場按10 000 m3堆放量考慮，按堆高3 m計約4 000 m2的砂石料堆放場。

4.3 混凝土原材料控制措施

（1）原材料質量檢測。所有進場的原材料均進行質量檢測，檢測合格后方可用于工程施工，對不合格的材料采取退貨處理，保證所用材料合格。施工過程中對原材料進行了嚴格的質量檢測，原材料檢驗的主要數據為：水泥檢驗77組、粉煤灰檢驗53組、砂檢驗169 組、碎石檢驗421 組、鋼筋性能試驗23組、鋼筋焊接試驗16組、砼外加劑試驗8組，所有使用材料全部符合相關規程規范要求。特別對水泥的強度和凝結時間、細骨料的含泥量和細度模數、粉煤灰的需水量比、外加劑的減水率要特別重視，一有質量指標異常立即處理。

（2）原材料的現場調整。由于受生產環節和天氣晴雨影響，進到工地的骨料經常會有質量變化，現場施工質量控制人員務必正確應對。配合比試驗時骨料以飽和面干狀態為基準，施工拌制混凝土時對骨料實際含水率進行檢測，以實際含水率換算施工用水量。當骨料的粒徑、超遜徑、細度模數等發生小幅度變化時，對配合比的砂石用量進行適當調整。現場細骨料含水量不允許超過6%。

4.4 混凝土施工過程控制管理

4.4.1 分段澆筑

根據坡月水庫工程的實際情況，大壩混凝土進倉采用汽車運輸到混凝土澆筑區長臂挖掘機入倉的方式進行，非溢流壩段混凝土施工劃分以下階段：

第一階段：先進行左壩肩1#～4#壩段、右壩肩9#～12#壩段的施工，后進行河床段大壩混凝土的施工。進行混凝土澆筑施時，在澆筑壩基第一層混凝土澆筑完后，根據當時施工的實際情況在已澆筑完成的混凝土強度達到固結灌漿強度要求后，在不影響大壩混凝土澆筑進度的情況下及時進行固結灌漿及帷幕灌漿，并根據施工道路的布置情況，不同壩段澆筑不同高程，為后續各壩段混凝土施工的混凝土及其它材料的運輸創造條件。

第二階段：進行河床段5#～8#段的施工，并盡快將5#～8#壩段澆筑到4#及9#壩段已澆高程，為第三階段實現大壩混凝土澆筑全面上升創造條件。

第三階段：從已完成澆筑混凝土最低高程的壩段開始，快速補平大壩各壩段混凝土澆層到同一高程，使大壩混凝土實現通壩平均上升。

4.4.2 模板安裝

在進行壩基第一倉模板安裝時，采用木模板進行安裝，從第二倉開始采用懸臂鋼模板安裝，每一澆筑層厚按設計分層圖控制。在模板進入施工面安裝前，要檢查模板的平整度、模板面是否清潔，并要在模板面涂上脫模劑。模板拼裝到工作面后，模板安裝人員要根據測量人員提供的測量控制點對模板的垂直度、每一塊模板間的縫面連接進行調整，并對已安裝的模板進行必要的加固，以確保模板安裝的質量。

4.4.3 混凝土質量控制

（1）混凝土的拌和。根據坡月水庫工程的實際情況，采用2 座1 m×1.5 m 攪拌樓，最大生產能力為2 000 m3/d，滿足坡月水庫工程凝土澆筑最高強度的要求。混凝土攪拌樓采用電腦控制稱料，所有配料均根據工程部位混凝土強度等級所對應的配合比下單，由質量控制人員根據當時骨料含水量、超遜徑等材料變化情況進行配料調整。

（2）混凝土的抽樣。按規范要求，對不同部位、不同強度等級的混凝土實行每班抽樣檢驗，檢驗混凝土拌合物坍落度、黏聚性和保水性等指標，當發現有異常情況時，及時調整施工配料單，確保出機口混凝土各項控制指標滿足要求。同時裝模檢測混凝土的抗壓強度、抗滲和抗凍質量情況。

（3）混凝土的運輸、入倉。從拌和樓到混凝土澆筑面，采用混凝土罐車進行運輸，混凝土運到澆筑倉面后，采用長臂反鏟轉移混凝土到澆筑面。非溢流壩段迎水面為防滲混凝土，其它為常態混凝土，采用平層澆筑，每一澆筑層厚度控制在40 cm，入倉順序先入迎水面防滲混凝土，再入其它混凝土。

（4）混凝土的振搗。混凝土的振搗采用高頻振動器為主，軟軸振搗器為輔，進行混凝土振搗時，振搗點的距離不能大于振搗器的作用半徑。

（5）冷卻水管的鋪設。根據設計要求，為防止已澆混凝土產生裂縫，先按設計施工圖在每一澆筑層鋪設冷卻水管，再澆筑該層混凝土，通過冷卻水管冷卻，可有效地減少溫差應力的產生，防止混凝土開裂。

（6）混凝土的養護。每一層混凝土澆筑完成后，有專人負責混凝土養護，在已澆筑混凝土面鋪上保水覆蓋物，至少需要養護14 d。

5 混凝土強度質量檢測

按照施工規范要求，對所有部位混凝土進行抽樣檢測，各強度等級的混凝土抗壓強度質量評定均合格或優良，檢測結果見表3。

表3 各強度等級混凝土強度檢測結果

6 結語

在EPC總承包商的組織管理下，對坡月水庫混凝土施工各個環節進行嚴格控制和管理，各分部工程進展順利，按照業主方的進度要求完成施工任務，工程質量良好。坡月水庫建成運行一年多，狀況良好，為當地的供水、防洪、灌溉帶來良好的經濟效益和社會效益。