摻混肥生產(chǎn)操作及質(zhì)量控制技術(shù)

滕國(guó)清

(美盛農(nóng)資〔北京〕有限公司 北京 100020)

0 前言

通過(guò)混合固體顆粒原料生產(chǎn)各種摻混肥料(BB肥)實(shí)踐成功了40多年，目前已成為一些國(guó)家肥料銷(xiāo)售的主要品種。與復(fù)合肥相比，BB肥具有多功能性、生產(chǎn)簡(jiǎn)單且加工成本低、能更好地保護(hù)環(huán)境等特點(diǎn)，使用有限數(shù)量的基礎(chǔ)原料，可以生產(chǎn)出不同養(yǎng)分含量的BB肥，以適應(yīng)當(dāng)?shù)氐耐寥罈l件并滿(mǎn)足植物對(duì)養(yǎng)分的需求，避免過(guò)量的養(yǎng)分進(jìn)入環(huán)境中。通過(guò)保持初級(jí)生產(chǎn)過(guò)程在營(yíng)養(yǎng)源處，避免了磷礦等基礎(chǔ)原料的多次處理。BB肥運(yùn)輸?shù)礁鱾€(gè)農(nóng)業(yè)產(chǎn)區(qū)，提供各種營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，降低了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的肥料投入成本，為土壤健康、作物健康及人體健康提供了基礎(chǔ)。

隨著2015年原農(nóng)業(yè)部印發(fā)《到2020年化肥使用量零增長(zhǎng)行動(dòng)方案》以及對(duì)肥料利用率和改善土壤環(huán)境、大氣環(huán)境、水質(zhì)環(huán)境等要求的不斷提高，BB肥愈加受到重視，屬于國(guó)家允許快速發(fā)展的肥料品種之一。與復(fù)合肥相比，BB肥的主要缺點(diǎn)是由于各種原料的理化性質(zhì)不同，在加工處理或施用過(guò)程中存在離析分層的風(fēng)險(xiǎn)。美盛農(nóng)資(北京)有限公司是國(guó)內(nèi)較早(1996年)引進(jìn)BB肥概念、建設(shè)BB肥生產(chǎn)裝置并在市場(chǎng)上銷(xiāo)售BB肥產(chǎn)品的企業(yè)，同時(shí)也是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《摻混肥料(BB肥)》(GB/T 21633—2020)的起草單位之一。BB肥生產(chǎn)、質(zhì)量控制技術(shù)看似簡(jiǎn)單，實(shí)則內(nèi)涵很廣。結(jié)合國(guó)內(nèi)外BB肥生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量控制的實(shí)際情況及研究成果，本文就原料選擇、質(zhì)量控制要點(diǎn)、生產(chǎn)技術(shù)關(guān)鍵要素等方面進(jìn)行總結(jié)，以期為BB肥的發(fā)展提供技術(shù)支持。

1 原料選擇

BB肥產(chǎn)品的質(zhì)量幾乎完全取決于原料，用劣質(zhì)原料是不可能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)BB肥的。每一種原料都應(yīng)嚴(yán)格按照確定的規(guī)格購(gòu)買(mǎi)；交貨時(shí)必須抽檢，最好配備獨(dú)立的檢驗(yàn)員并制定檢驗(yàn)程序，以確保質(zhì)量一致；所有的取樣和檢測(cè)應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或與供應(yīng)商確定的質(zhì)量指標(biāo)要求進(jìn)行。

1.1 化學(xué)性能

必須明確每種原料的營(yíng)養(yǎng)成分，以便于生產(chǎn)不同配方的BB肥。應(yīng)要求原料供應(yīng)商提供每批原料的分析證明和檢測(cè)報(bào)告，如果與規(guī)定的指標(biāo)差異顯著，應(yīng)單獨(dú)儲(chǔ)存，并根據(jù)實(shí)際分析數(shù)據(jù)調(diào)整產(chǎn)品配方。必須確定每種原料的含水量，確保原料之間的相容性。建議安排獨(dú)立的檢驗(yàn)員抽取具有代表性的樣本，在使用前完成樣品的分析并出具檢測(cè)報(bào)告。

有些原料之間不相容，含有這些原料的混合物質(zhì)量很差。不同無(wú)機(jī)固體肥料的兼容性見(jiàn)圖1。

圖1中不兼容是指混合物會(huì)很快變濕并吸收水分，形成液體或漿液，也可能存在安全隱患；硫是可燃的，可與硝酸鹽如硝酸銨、硝酸鉀、硝酸鈉等發(fā)生反應(yīng)。從圖1可以看出，尿素和硝酸銨不能同時(shí)使用，因?yàn)榛旌衔飼?huì)很快吸收水分變潮；應(yīng)避免磷酸二銨與過(guò)磷酸鈣的混合，防止發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致結(jié)塊或改變磷酸鹽的溶解度；出于安全考慮，應(yīng)避免將硝酸銨或含有硝酸銨的原料與任何有機(jī)物料混合。

1.由于2種肥料的吸濕性、硝酸銨的穩(wěn)定等級(jí)影響儲(chǔ)存性能；2.考慮有關(guān)混合物(硝酸銨/硫酸銨混合物)爆轟性的安全影響和立法影響；3.考慮有關(guān)混合物(硝酸銨/硫酸銨混合物)爆轟性的安全影響、游離酸和有機(jī)雜質(zhì)的影響；4.如果有游離酸存在，會(huì)導(dǎo)致硝酸銨非常緩慢地分解，進(jìn)而對(duì)包裝等產(chǎn)生影響；5.考慮自我分解的可能性；6.由于2種肥料的吸濕特性，穩(wěn)定型硝酸銨基肥料可能會(huì)影響儲(chǔ)藏性能；7.考慮過(guò)磷酸鈣(普鈣)/重過(guò)磷酸鈣(重鈣)的水分含量；8.混合時(shí)考慮相對(duì)濕度；9.有形成石膏的風(fēng)險(xiǎn)；10.預(yù)期是兼容的，需通過(guò)測(cè)試和/或分析確認(rèn)；11.考慮硫酸銨中的雜質(zhì)和混合物臨界相對(duì)濕度的下降；12.考慮過(guò)量的硝酸鹽可能造成的影響；13.混合時(shí)考慮磷酸銨/硝酸鉀與尿素反應(yīng)的可能性和相對(duì)濕度，避免結(jié)塊；14.如果有游離酸存在，尿素有可能水解出氨和二氧化碳；15.形成非常黏稠的磷酸脲；16.由于水分可能會(huì)引起結(jié)塊；17.有游離酸存在時(shí)須考慮反應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)

1.2 物理性質(zhì)

就混合而言，最重要的物理性質(zhì)是粒徑分布，必須對(duì)這一特性有完整的描述，至少必須指定平均粒徑(D50)。理想情況下，還應(yīng)包括粒度分布指數(shù)(GSI)、超大顆粒(如粒徑>4.75 mm)和細(xì)粒(如粒徑<1.00 mm)的最大占比。在施肥過(guò)程中，肥料顆粒的形狀和密度會(huì)對(duì)施肥效果產(chǎn)生影響。其他需要指明的物理特性包括“自由流動(dòng)”和“無(wú)塵”，還可能包括顆粒強(qiáng)度和抗沖擊性。根據(jù)實(shí)際情況，最好對(duì)原料進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆澜Y(jié)塊和/或防塵處理，在處理過(guò)程中原料不應(yīng)分解。在任何情況下，都應(yīng)抽取有代表性的樣本，并由獨(dú)立的檢驗(yàn)人員進(jìn)行評(píng)估，以進(jìn)行隨機(jī)檢查。建議在原料交貨時(shí)取樣，并在混合前進(jìn)行粒度分布測(cè)試。

1.2.1 粒度

能否生產(chǎn)出高質(zhì)量BB肥的關(guān)鍵取決于原料的粒度相容性，除非所有的原料都匹配得很好，否則每次混合處理時(shí)都會(huì)產(chǎn)生離析，將導(dǎo)致產(chǎn)品養(yǎng)分分布不均勻，進(jìn)而造成作物對(duì)營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)吸收利用的不均勻。因此，進(jìn)行摻混攪拌前必須對(duì)原料進(jìn)行全面的粒度分析。粒度分布可用多種方式表示，但都依賴(lài)于對(duì)原料的篩分分析。在實(shí)際操作過(guò)程中，可用一些簡(jiǎn)單的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試設(shè)備(見(jiàn)圖2)進(jìn)行測(cè)試，盡管這些設(shè)備在測(cè)量粒度分布方面的能力是有限的，但對(duì)加入攪拌機(jī)的原料進(jìn)行抽查卻是非常有用的，許多參數(shù)可以從粒度分析中計(jì)算出來(lái)，如D50和GSI。

圖2 原料粒度簡(jiǎn)易檢測(cè)設(shè)備

1.2.2 容積密度

原料的容積密度是需要檢測(cè)和了解的參數(shù)，一般是稱(chēng)量一個(gè)已知體積的圓柱體的質(zhì)量，得到松散密度。原料的密度會(huì)影響顆粒在儲(chǔ)存、摻混及田間擴(kuò)散過(guò)程中的行為，如果不同的原料密度相差很大，混合時(shí)就可能會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的離析。原料松散密度一般在900～1 100 kg/m3，極限范圍為750～1 350 kg/m3。

1.2.3 顆粒形狀

原料顆粒的形狀不容易測(cè)量，通常需要采用圖像分析技術(shù)。通過(guò)測(cè)量由漏斗流出的肥料堆體的休止角，可為顆粒形狀提供參考。休止角的范圍一般為30°(球形)～40°(角形)。

1.2.4 顆粒強(qiáng)度

原料在處理和擴(kuò)散過(guò)程中可能會(huì)受到造成顆粒破碎的應(yīng)力，如在擴(kuò)散過(guò)程中與葉片的碰撞等，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生小晶粒、小顆粒，并進(jìn)一步引起發(fā)生離析、結(jié)塊等問(wèn)題。因此，原料顆粒應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。原料的顆粒強(qiáng)度可采用顆粒強(qiáng)度測(cè)定儀進(jìn)行測(cè)定，控制標(biāo)準(zhǔn)為>20 N/顆(30個(gè)顆粒的平均值)。

1.2.5 粉塵(化)率

有些原料會(huì)產(chǎn)生大量灰塵，這不僅會(huì)引起環(huán)境問(wèn)題，而且增大了肥料的結(jié)塊風(fēng)險(xiǎn)。目前已經(jīng)開(kāi)發(fā)出檢測(cè)粉塵(化)率的設(shè)備及方法，但行業(yè)內(nèi)還沒(méi)有形成標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試方法。

1.2.6 流動(dòng)性

通常情況下，原料應(yīng)能夠自由流動(dòng)。如果原料出現(xiàn)結(jié)塊或與水發(fā)生反應(yīng)，其流動(dòng)性就會(huì)降低，給摻混操作帶來(lái)困難。測(cè)量流動(dòng)性的標(biāo)準(zhǔn)方法：將2 kg原料放置在封閉的孔徑為25 mm的標(biāo)準(zhǔn)漏斗中，然后打開(kāi)漏斗孔，記錄原料全部流出漏斗的時(shí)間。

1.3 倉(cāng)儲(chǔ)管理

原料必須合理妥善儲(chǔ)存，以避免原料內(nèi)部的離析、交叉污染以及原料質(zhì)量的下降。原料必須按照合理的流程進(jìn)行儲(chǔ)存并儲(chǔ)存在合適的位置，以確保及時(shí)準(zhǔn)確掌握原料情況。倉(cāng)儲(chǔ)推薦采用水平或開(kāi)放式布局，有條件的情況下配置輸送系統(tǒng)，卸料配置防離析系統(tǒng)。

1.3.1 相對(duì)吸濕點(diǎn)及吸濕

有些原料具有吸濕性，可以從潮濕的空氣中吸收水分，存放這類(lèi)原料的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)安裝空調(diào)，或在不使用時(shí)覆蓋防水材料。原料的臨界相對(duì)濕度越低，其從空氣中吸收的水分就越多。一般來(lái)說(shuō)，磷酸鹽(包括磷酸銨鹽)具有很高的臨界相對(duì)濕度，幾乎不存在吸濕問(wèn)題，硝酸鹽類(lèi)(如硝酸鈣、硝酸銨等)則恰恰相反。部分肥料和肥料混合物在30 ℃時(shí)的臨界相對(duì)濕度見(jiàn)表1[1]。

表1 部分肥料和肥料混合物在30 ℃時(shí)的臨界相對(duì)濕度

復(fù)合肥料的臨界相對(duì)濕度在大多數(shù)情況下都低于單一原料的，這可以從磷鉀復(fù)合肥和氮磷鉀復(fù)合肥的數(shù)據(jù)中看出。一個(gè)極端的例子是由尿素和硝酸銨組成的混合物，這種混合物吸收水分的速率非常快，即使在混合后立即施用，其也無(wú)法保持干燥狀態(tài)。

1.3.2 污染

應(yīng)避免原料的交叉污染，否則會(huì)明顯影響原料成分的分析結(jié)果及BB肥的質(zhì)量，尤其是硝酸銨及含有硝酸銨的原料必須遠(yuǎn)離有機(jī)物料。良好的清潔工作對(duì)摻混操作是非常重要的，所有泄漏物應(yīng)及時(shí)清理，所有設(shè)備應(yīng)保持清潔，傳送帶必須保持良好的運(yùn)行狀態(tài)以減少原料在傳送過(guò)程中的泄漏，建議采用特制的溜槽以避免大量灰塵的產(chǎn)生。

2 生產(chǎn)工藝及設(shè)備

2.1 BB肥生產(chǎn)工藝流程

BB肥生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖3，其主要控制節(jié)點(diǎn)是計(jì)量稱(chēng)重(連續(xù))、攪拌摻混、防離析控制。

圖3 BB肥生產(chǎn)工藝流程

2.2 摻混設(shè)備

在BB肥生產(chǎn)中，摻混設(shè)備包括稱(chēng)量或比例混合裝置，如混合(攪拌)機(jī)、包裝設(shè)備等，且應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)能力進(jìn)行設(shè)備選型。

2.2.1 混合(攪拌)設(shè)備

混合(攪拌)設(shè)備是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)摻混產(chǎn)品的決定因素。混合機(jī)有不同的設(shè)計(jì)形式，如旋轉(zhuǎn)滾筒、錐形傾式混合機(jī)、內(nèi)置槳葉的固定式混合機(jī)、立式混合機(jī)和變速螺桿容積式混合機(jī)等。此外，混合可以在不使用攪拌機(jī)的情況下進(jìn)行。在混合過(guò)程中，由于每種原料都是根據(jù)配方要求按比例送至輸送機(jī)皮帶上，該皮帶橫斷面上物料的營(yíng)養(yǎng)成分都滿(mǎn)足配方設(shè)計(jì)要求。混合時(shí)間是摻混的重要參數(shù)，通常在2 min左右，建議不要超過(guò)5 min，否則會(huì)產(chǎn)生顆粒破碎和混合質(zhì)量惡化的風(fēng)險(xiǎn)。

混合(攪拌)設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行充分測(cè)試，以確定達(dá)到了滿(mǎn)意的混合效果(變異系數(shù)小于10%)后才能投入運(yùn)行。

2.2.2 灌包過(guò)程防離析

在原料混合后的生產(chǎn)過(guò)程中，必須避免出現(xiàn)離析現(xiàn)象，包括提升過(guò)程、落料點(diǎn)及落料角度、料倉(cāng)設(shè)計(jì)(需要專(zhuān)門(mén)的防離析設(shè)計(jì))、灌包過(guò)程、碼放存儲(chǔ)及運(yùn)輸裝卸整個(gè)過(guò)程。需要特別注意的是，每個(gè)配方的BB肥摻混后及開(kāi)始灌包前，應(yīng)根據(jù)不同摻混流程評(píng)估摻混效果，并提取出前后幾包混合不均勻的不合格產(chǎn)品，待系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后再把不合格產(chǎn)品由人工逐步少量添加至系統(tǒng)中。

2.3 檢測(cè)/校準(zhǔn)

質(zhì)量控制的最基本要求是必須保存所有的配方、批記錄、質(zhì)量或體積設(shè)置、原料分析和來(lái)源的記錄，并按照控制程序進(jìn)行計(jì)量稱(chēng)重設(shè)備的校準(zhǔn)及流速檢測(cè)。

2.4 運(yùn)營(yíng)管理

所有工作人員必須持有完整的書(shū)面操作說(shuō)明，操作程序應(yīng)制定成文并定期審查。ISO 9000認(rèn)證并不是必需的，但推薦實(shí)施，因?yàn)樵撜J(rèn)證提供了對(duì)所有程序的獨(dú)立評(píng)估。

3 質(zhì)量控制技術(shù)研究及實(shí)踐

3.1 離析及防離析

3.1.1 術(shù)語(yǔ)及概念

離析是由于物理特性的不同而導(dǎo)致粒子的分離。要發(fā)生離析，粒子之間必須有運(yùn)動(dòng)。各種物理特性都可能導(dǎo)致發(fā)生離析，但最常見(jiàn)的是顆粒大小、顆粒密度和顆粒形狀，這3個(gè)屬性起著重要的作用，其中顆粒大小是引起流動(dòng)過(guò)程中發(fā)生離析的最重要的因素，相對(duì)而言顆粒形狀是最不重要的。

如上所述，BB肥產(chǎn)品在生產(chǎn)、散裝運(yùn)輸和搬運(yùn)、施用期間都可能發(fā)生離析，主要預(yù)防措施是避免灌裝開(kāi)始和結(jié)束排空時(shí)發(fā)生顆粒的分離，并確保料斗“自清”。在灌裝時(shí)，如果物料進(jìn)入料斗后，較粗的顆粒遷移至外邊緣，并形成一個(gè)含有過(guò)量細(xì)粒的物料中心，則表明發(fā)生了離析。因灌裝產(chǎn)生的離析，在錐形卸料處設(shè)置混合裝置，通常可以解決此問(wèn)題。如果灌裝時(shí)沒(méi)有發(fā)生離析，則排空時(shí)很少會(huì)發(fā)生離析。

在BB肥生產(chǎn)過(guò)程中如能較好地應(yīng)用上述理論及方法，就可以避免產(chǎn)品出現(xiàn)離析，這可以通過(guò)原料的合理匹配、料斗的優(yōu)化設(shè)計(jì)、料斗和車(chē)輛裝載方式的適時(shí)調(diào)整等3種方式實(shí)現(xiàn)。

離析的原因是原料物理性質(zhì)不同導(dǎo)致粒子的物理分離，而物理分離可能引起養(yǎng)分的不均勻分布。離析也可能發(fā)生在原料或摻混肥料中，但這不會(huì)(或很少)影響化學(xué)成分。然而在塊狀摻混物中，物理離析往往導(dǎo)致化學(xué)成分的差異。

3.1.2 流動(dòng)離析

在儲(chǔ)存原料時(shí)，必須避免儲(chǔ)存堆中的顆粒發(fā)生離析。當(dāng)粒狀原料自由下落形成圓錐體或部分圓錐體時(shí)，較大的顆粒將傾向于從圓錐體外部流下，而較小的顆粒則留在圓錐體中心附近。如果發(fā)生這種情況，儲(chǔ)存堆的不同部分之間可能會(huì)有相當(dāng)大的尺寸特征差異，這可能會(huì)給摻混操作帶來(lái)嚴(yán)重影響。原料離析主要是粒度離析，對(duì)化學(xué)成分影響不大，但會(huì)給BB肥帶來(lái)養(yǎng)分分布不均勻的風(fēng)險(xiǎn)。

3.1.3 運(yùn)輸離析

BB肥在車(chē)輛運(yùn)輸過(guò)程中不會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的離析，因?yàn)檫\(yùn)輸車(chē)輛的振動(dòng)水平不足以引起肥料的移動(dòng)。事實(shí)上，在運(yùn)輸過(guò)程中只有非常小的顆粒(如粒徑<0.5 mm)會(huì)在大顆粒之間進(jìn)行滲透，顆粒粒徑超過(guò)0.5 mm后，此過(guò)程變得非常緩慢，很難對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生真正的影響。但需要特別提醒的是，BB肥的包裝過(guò)于寬松時(shí)，在裝卸、搬運(yùn)過(guò)程中存在發(fā)生離析的可能。

3.2 顆粒粒度對(duì)不同配方的養(yǎng)分偏差影響研究

利用六西格瑪工具進(jìn)行試驗(yàn)研究。

試驗(yàn)?zāi)康模孩賹ふ也煌６鹊脑?氯化鉀/硫酸鉀)對(duì)摻混肥養(yǎng)分偏差的影響及數(shù)據(jù)關(guān)系；②以分析數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，進(jìn)行BB肥原料的優(yōu)化。

步驟：確定配方→確定原料→選擇氯化鉀粒度→摻混→取樣→縮分→檢測(cè)→根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析→得出數(shù)據(jù)結(jié)論。

分析方法：回歸分析、雙樣本t檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)。

19-19-19產(chǎn)品結(jié)論：①19-19-19產(chǎn)品養(yǎng)分偏差與氯化鉀粒度有相關(guān)性；②分析結(jié)果顯示，氯化鉀粒度為2～4 mm的占比78.08%為最優(yōu)化指標(biāo)；③氯化鉀粒度2～4 mm是實(shí)際檢測(cè)數(shù)據(jù)，可以計(jì)算平均主導(dǎo)粒徑(SGN)、均勻度指數(shù)(UI)及粒度分布。

34-0-16產(chǎn)品結(jié)論：①34-0-16產(chǎn)品養(yǎng)分偏差與氯化鉀粒度有顯著的相關(guān)性；②分析結(jié)果顯示，氯化鉀粒度為2～4 mm的占比91.06%為最優(yōu)化指標(biāo)；③氯化鉀粒度2～4 mm是實(shí)際檢測(cè)數(shù)據(jù)，可以計(jì)算SGN、UI及粒度分布；④摻混過(guò)程生產(chǎn)能力明顯降低，表明34-0-16產(chǎn)品對(duì)氯化鉀粒度要求很高。

3.3 單一原料及混合產(chǎn)品臨界相對(duì)濕度的測(cè)定

隨著肥料技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展及土壤、作物在養(yǎng)分精準(zhǔn)需求方面要求的提高，一些新的物質(zhì)逐步被添加到單質(zhì)肥及BB肥中。新物質(zhì)的加入必然帶來(lái)物料理化性質(zhì)的變化，尤其是臨界相對(duì)濕度的變化。臨界相對(duì)濕度變化后，會(huì)造成物料之間吸濕結(jié)塊，所以對(duì)臨界相對(duì)濕度的測(cè)定成為技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)。目前已發(fā)現(xiàn)一種測(cè)定臨界相對(duì)濕度的新方法，還有待完善，檢測(cè)結(jié)果示例見(jiàn)圖4。

圖4 臨界相對(duì)濕度測(cè)定結(jié)果

3.4 顆粒粉化率

用于生產(chǎn)BB肥的原料越來(lái)越多，擠壓產(chǎn)品也逐漸增多，在生產(chǎn)、搬運(yùn)、運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生粉塵，而目前顆粒表面粉塵的檢測(cè)是一個(gè)技術(shù)盲點(diǎn)。結(jié)合飼料行業(yè)的案例，與設(shè)備制造企業(yè)合作尋找到一種檢測(cè)粉化率的方法，可模擬不同環(huán)境下的生產(chǎn)、搬運(yùn)、運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程，對(duì)原料、產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，并可通過(guò)對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)的分析給出相應(yīng)的處理措施。

4 國(guó)外BB肥控制技術(shù)指標(biāo)

4.1 用于肥料摻混的原料粒度指標(biāo)

用于肥料摻混的原料粒度指標(biāo)見(jiàn)表2。

表2 用于肥料摻混的原料粒度指標(biāo)

4.2 關(guān)于SGN和UI

SGN是指根據(jù)質(zhì)量分?jǐn)?shù)50%以上所在兩篩間的物料的平均粒徑，其計(jì)算方法有圖表法、根據(jù)尺寸分析數(shù)據(jù)計(jì)算、采用SGN比例尺法估算等3種。

UI是產(chǎn)品中“小”與“大”粒徑的比值，用百分?jǐn)?shù)表示。更準(zhǔn)確地說(shuō)，UI是累積分布曲線中95%水平和10%水平對(duì)應(yīng)的大小乘以100的比率。UI最好由數(shù)學(xué)方法確定。

SGN、UI的計(jì)算方法由美盛農(nóng)資(北京)有限公司引入GB/T 21633—2020中，已得到廣泛應(yīng)用。隨著我國(guó)肥料出口數(shù)量的增加，其他一些肥料(如尿素、磷酸銨、硫酸銨等)也逐漸使用SGN、UI作為顆粒粒度的技術(shù)指標(biāo)。

5 結(jié)語(yǔ)

雖然BB肥生產(chǎn)工藝很簡(jiǎn)單，但是具有很高的技術(shù)含量,并不容易生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。隨著化肥市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，對(duì)肥料的質(zhì)量要求也越來(lái)越高。技術(shù)進(jìn)步是保證質(zhì)量提升的前提，在借鑒國(guó)外精準(zhǔn)的質(zhì)量控制技術(shù)的同時(shí)，應(yīng)根據(jù)國(guó)內(nèi)的實(shí)際情況不斷進(jìn)行完善和提高。

國(guó)家政策、土壤和大氣環(huán)境、作物需求、糧食安全等各方面的要求，都會(huì)落在“精準(zhǔn)控制”上，肥料的發(fā)展亦是如此。BB肥作為主要發(fā)展的肥料品種，在快速發(fā)展的同時(shí)還需要加快質(zhì)量精準(zhǔn)控制的步伐，不斷提升BB肥生產(chǎn)操作及質(zhì)量控制技術(shù)已勢(shì)在必行。