化工生產質量管理的強化路徑探索

高愛美， 郭婷婷， 高翠寧， 彭久合， 蘭杏芬

（天津市敬業精細化工有限公司，天津 300270）

1 化工生產質量管理的實施[1]

1.1 質量檢驗階段

這一階段重點是對化工生產的全過程進行分析，落實好相對嚴格的控制，保證將質量控制在合理的范圍內。 當產品的質量達到標準之后，方可開啟下一道工序，應該重視檢驗方法得當與科學，實現對零件和產品的科學篩選及檢驗。

1.2 統計質量控制階段

這個過程涉及到統計質量控制，重點是在抽樣檢測條件之下落實的質量管理以及控制行動，在生產工序實施監控。 若是發現不合格的產品，將其加以控制，避免流入至流通環節，防止出現大量的不合格產品， 否則將會降低企業效益，也會增加生產成本。

1.3 全面質量管理階段

此類管理能夠對全過程實施有效的監管，同時還能涉及到全體人員的管理，保證質量管控目標達到理想標準及要求。 在化工企業發展的進程中，需要高度重視全面質量管理，在這一階段必須要調動起各方主體的力量， 將質量當做重心、倡導全員參與，實現對企業生產全方位的監控。

2 化工生產質量管理存在問題分析

2.1 質量管理意識不夠

在開展化工生產工作時，將更多精力放在了怎樣提高經濟效益上面，對待化工生產質量管理工作缺乏重視，沒有將之放到戰略高度，使化工生產人員共同參與進來保障化工生產品質與安全。 并且即便是開展質量管理工作，所采用管理模式也較為落后，已經無法滿足當前化工生產實質要求， 在為化工生產埋下諸多安全質量隱患的同時，對化工企業健康穩定發展也帶來極大影響。

2.2 規章制度有待完善

新時期開展化工生產質量管理工作，需要完善的規章制度和專業人員從旁提供支持，然而受到成本控制、內部機制等因素影響，導致質量管理環節常出現漏洞， 特別是在化工生產流程方面， 沒有對各環節質量管控要求進行細致剖析，并建立健全規章制度進行約束和規范，以推動化工生產工作更加順利進行，保障質量安全。

2.3 生產現場管控不足

化工生產過程十分復雜，除了需要投入許多原材料以外，還要歷經多個環節和步驟，并且一些化工產品還要經過高溫、 高壓等特殊生產環境，因此化工生產具有較高危險性，側面也顯示加強化工生產現場管控至關重要，一旦發生有害氣體泄漏、閃爆等事故，不僅會對正常生產工作造成極大影響， 還會威脅生產人員生命健康，然而化工生產現場管控方面，還存在生產過程全面控制不足、管控技術水平較低等問題，嚴重降低了化工生產現場管控有效性。

2.4 設備技術落后

化工生產離不開機械設備和工藝技術加持，設備、工藝是否先進，會對生產質量和安全帶來極大影響，盡管現代社會經濟和科學技術不斷發展，引領化工企業加快了改革創新步伐，一些先進技術、工藝和機械設備，在實際化工生產中也得到十分廣泛應用，但是依然有一些企業存在產能落后問題，究其原因在于改革創新不足，在一定程度上也制約了化工生產質量管理標準化、規范化和信息化進程。

2.5 質量監督檢驗急需增強

僅仰賴手、眼等感覺器官開展質量監督檢驗工作，無法取得理想工作效果，并且人工監督檢驗容易受到客觀和主觀因素影響，導致結果不夠準確，因此要堅持與時俱進，將計算機、網絡、監控等技術融入其中， 提高化工生產質量管理水平，實際生產中，許多企業質量監督檢驗信息化水平還比較低，有待進一步增強[2]。

3 化工生產質量管理的強化路徑探索

3.1 樹立質量管理理念

新時期化工企業開展化工生產工作，要對質量管理引起高度重視， 并將之放到戰略高度，深化企業管理層化工生產質量管理認識[3]，并在逐層滲透中引導企業全體員工參與其中，形成良好質量管理局面， 也為化工安全生產奠定良好基礎。 同時，積極引入PDCA 質量管理先進模式，對化工生產進行全面審查，及時發現質量管理工作中存在的問題， 并通過糾正環節持續性優化，使化工生產質量管理工作更加科學合理開展[4]。 此外， 構建專門部門全權負責化工生產質量管理工作，并根據實際情況，篩選專業知識扎實、工作經驗豐富和業務能力較強的優秀人員加入到化工生產質量管理隊伍中，助力質量管理目標更好達成。

3.2 完善質量管理制度

操作中，需要根據當前化工生產質量管理要求，對化工生產流程、工藝技術運用、需要注意事項等進行細致梳理，特別是對一些聯系較為緊密生產環節，采用規章制度方式進行規范，在指導化工生產人員嚴格按照步驟工序進行操作基礎上，相應生產質量和安全也能得到有力保障。 另外，為了幫助化工生產和質量管理人員準確認識到自身工作職責，還可以將責任制度、考核機制、獎懲機制等融入其中，既能夠提高工作人員參與質量管理工作積極性，還能夠使化工生產質量管理體系更加完善，并推動質量管理工作更加標準化、規范化和科學化展開[5]。

3.3 加強生產現場管控

生產現場管控在化工生產質量管理中占據著十分重要的地位，受到化工生產現場機械設備較多、工藝技術復雜、需多個步驟流程參與等因素影響，一旦現場管控力度不夠，就極容易引發質量、安全問題，對正常生產工作和人員生命安全造成極大影響[6]。 實踐中，化工生產企業要緊跟時代發展步伐，對落后的機械設備、生產工藝等進行淘汰，并將新設備、新材料、新工藝等運用到其中，不僅可以提高化工生產效率與質量，還能有效保障化工生產現場安全，同時加強化工生產常見質量安全事故總結和分析，在明確引發這些事故真正原因以后，在實際工作中對這些風險因素進行防控，甚至還可以借助監控技術，實現生產現場全面實時監控， 針對出現的操作不規范、環境溫度過高等問題， 也能及時發現和妥善處理，切實保證化工生產安全和品質[7]。

3.4 有效運用先進技術

實踐中要求化工企業加大新技術關注度，并根據自身實際情況，對新出現的技術手段有選擇進行運用，并依托互聯網平臺構建完整質量管理體系，實現化工生產全過程有效管理，針對化工生產過程需要經過的步驟和環節，也能依托互感器、監控設備等對實際運行信息進行監測和傳達[8]，并通過大數據、云計算等技術進行快速分析，涉及到的安全質量隱患問題也能及早發現和有效治理。 甚至還可以依托化工生產質量管理平臺，對其功能進行延伸和拓展， 使質量管理與安全管理、進度管理、人員管理等緊密聯系起來，在提高質量管理成效基礎上， 與其他管理實現協調發展[9]。

3.5 強化質量監督檢驗

考慮到化工生產過程潛在質量安全隱患比較多，稍不注意就會引發質量安全事故，所造成影響也十分巨大，并且不利于化工企業穩定持續發展。 而強化質量監督檢驗工作，就能夠及時發現這些問題，并在前期階段就采用有效措施進行監控和防范，促進化工生產順利進行和保障生產安全與質量。 實踐中要定期組織化工生產安全質量檢查工作， 特別是對潛存的風險隱患問題，要加強防范和做好記錄，并組織化工生產各部門負責人員開展風險防范會議，在明確各自質量安全責任基礎上，依托互聯網增進各部門之間溝通聯系，并在相互配合中確保各項質量管理措施落到實處，最后根據各環節質量跟蹤、監測和反饋結果，對化工生產質量管理進行調整優化，使其朝著科學化、精細化方向邁進[10]。

本文是對化工生產質量管理強化路徑的探索，隨著化工行業不斷發展，化工生產質量管理也愈發被關注，做好該項工作，不僅關系到化工生產效率和質量，還直接影響到化工生產過程安全性，這主要是因為化工生產與一般生產存在較大差異，一旦發生重大質量、安全事故，就會對企業經濟效益、人員生命安全、周圍生態環境等造成巨大影響，而加強化工生產質量管理，就可以減少和防止這些問題發生，并帶領化工企業朝著更好方向邁進。 實踐中，要求化工企業緊跟時代發展潮流， 深刻意識到加強質量管理的重要作用，并對自身開展質量管理工作存在不足進行仔細分析，然后運用完善質量管理制度、加強生產過程管控、使用先進科學技術、加強質量監督檢驗等措施的完善和優化，在保障化工生產順利進行的同時，提高化工生產質量管理水平。