房屋建筑主體結構施工中的問題及改善措施

楊欣源 四川省第十一建筑有限公司

1 前言

房屋建筑工程主體結構施工具有工程總量大、施工項目多以及質量控制點繁雜等特點。建筑主體結構作為建筑質量的決定性因素，如在施工過程中存在各類質量問題，輕則導致相關部分工程返工增加工期和成本投入，嚴重情況下甚至會導致大范圍工程安全事故。從當前房屋建筑主體結構施工實際情況來看，不論是模板工程還是鋼筋混凝土工程，在施工過程中都可能出現相應的施工質量問題，不同問題帶來的質量安全影響差異較大。作為建筑企業，保障工程建設質量、提升企業市場競爭力是重點研究內容。因此，必須從多角度提升建筑主體結構施工質量，規避各類常見問題，從建筑主體結構方面提升整體工程建設質量。本文重點分析模板工程鋼筋混凝土工程施工中常見的施工質量問題，并針對性提出相應的改善措施，有助于提升我國整體建筑工程質量。

2 房屋建筑主體結構常見施工質量問題

2.1 模板工程施工質量問題

2.1.1 模板位移

模板位移是模板工程中常見的施工質量問題，模板位移主要表現為在混凝土澆筑并逐漸凝固成型的過程中，模板軸線位置相較于初始設計施工位置發生偏移。這種情況會導致此部分混凝土工程偏離設計參數，一些較為嚴重的模板位移問題甚至會導致混凝土工程連接不穩。

此外，導致模板位移的原因相對較多，首先，在技術交底不完善的情況下，施工人員沒有切實掌握模板連接施工技術，導致模板頂部及底部連接部位限位措施不足[1]。其次，翻模參數掌握不精確。并且，澆筑過程中沒有控制澆筑速率、振搗方法也可能導致模板位移。最后，支模過程中未進行妥善的拉線測量，也是導致模板位移的重要原因。

2.1.2 結構變形

模板結構變形是指混凝土澆筑施工，以及混凝土凝固成型階段模板某一部位或多個部位出現明顯形變。該問題也屬于模板工程常見施工質量問題，模板結構變形可能導致模板密封性受到破壞，而且還會直接導致與之匹配的混凝土工程偏離原始設計。

造成模板結構變形的原因主要是模板固定不牢，總結而言有以下幾方面：模板卡具間距過大，螺栓數量偏少，螺栓緊固度不足。舉例來講，某房屋建筑工程某處剪力墻模板，在設計方面要求橫縱兩向對拉螺桿間距控制在350mm，而在實際模板施工過程中橫向對拉螺桿間距為470mm，由于間距過大，因此模板橫向固定相對較差，在混凝土澆筑振搗過程中即出現了模板變形問題。

2.1.3 接縫不嚴

模板間接縫不嚴、存在影響密封性的縫隙，將對后續鋼筋混凝土施工造成嚴重影響。導致模板接縫不嚴的原因比較多，包括翻模參數控制不準確、模板拼裝過程中沒有注意拼裝工藝、鋼模板接縫處理不當、模板部分交接部位尺寸掌握不準等。除此之外，再介紹兩種比較有特點的能夠導致模板接縫不嚴的原因。某房屋建筑工程模板施工過程中，模板主材為木模板，在模板工程施工完畢后，由于某些原因后續鋼筋混凝土工程未在短時間內跟進，模板完工與鋼筋混凝土工程間隔時間達15d，在此期間未對模板進行相應的養護處理，而且在混凝土澆筑過程中也未對木模板進行預處理，在澆筑過程中，施工人員發現模板底部木模板連接處出現較大縫隙并造成少量混凝土外泄。采用木模板的模板工程與混凝土施工間隔過長、木模板失水干裂，以及混凝土澆筑前未對木模板進行預處理，都是導致模板接縫不嚴的重要原因[2]。

2.2 混凝土及鋼筋工程施工質量問題

2.2.1 麻面與空洞

混凝土麻面和空洞是兩種比較常見的混凝土施工質量問題。麻面一般是指混凝土澆筑完成并拆模后，發現混凝土表面存在數量較多的小凹坑及氣泡，混凝土外表面較為粗糙。麻面和空洞不會造成混凝土內部鋼筋外露，一般情況下不會對相應部分的工程強度造成實質影響，但其影響后期施工且破壞建筑美觀性。混凝土麻面或空洞可能與混凝土澆筑方式有關[3]，如模板制作過程中，模板內表面本身有污物附著或模板表面過于粗糙，在混凝土澆筑過程中，粗糙位置及附有污物的位置就會產生空洞或麻面。如在混凝土澆筑過程中未開展充分的振搗工作，混凝土中氣泡較多也會導致混凝土表面出現空洞或麻面的問題。

2.2.2 混凝土裂紋

混凝土開裂是指拆模后發現相應的混凝土工程表面存在明顯裂紋。此類問題在混凝土工程中也比較常見，而且導致混凝土裂紋的原因比較復雜，溫度因素、混凝土配料、箍筋配比以及間距、混凝土養護不到位等都可能在一定程度上導致混凝土裂紋。

以某工程為例，其剪力墻混凝土工程采用C40混凝土，拆模后發現墻面有明顯裂紋，而且裂紋出現位置有一定規律，所有裂紋間距均在1.5m左右，裂紋形態為兩端細窄中間較寬，根據實測裂紋中心最寬處寬度為0.3mm，導致本案例中相關問題的主要原因包括箍筋間距過大、混凝土養護不到位以及混凝土配比失衡[4]。

2.2.3 鋼筋外露

鋼筋外漏是指拆模后發現混凝土內部鋼筋結構露于表面。正常情況下，鋼筋混凝土工程中鋼筋均位于混凝土內部，不會出現外露于混凝土表面的情況而導致鋼筋外漏的原因，包括漏放墊塊或者墊層位移等，出現這兩種情況將引起混凝土灌注過程中鋼筋位移，而且在混凝土從上至下沖擊的過程中，鋼筋結構將向兩側偏移并在混凝土成型后外露于表面，鋼筋外露不僅導致鋼筋容易銹蝕，而且還會因鋼筋所處位置不正，導致其不能與混凝土共同承力引發承載力和強度問題。

2.2.4 同一連接段接頭過多

在鋼筋工程中同一連接段內接頭過多是一種比較常見的施工質量問題。鋼筋骨架作為混凝土工程成型后與之一同承力的結構，其強度有相應要求，如果在相同的連接段內接頭過多，會導致鋼筋骨架整體強度下降，并進而導致相應承力結構承載力下降。導致接頭過多的原因比較多，其中比較常見的包括設計或施工過程中鋼筋長度掌握不好、鋼筋截面積與總面積比值計算錯誤、鋼筋骨架綁扎焊接過程中忽視相應的施工設計要求等。舉例來講，某房屋建筑工程在剪力墻鋼筋加工過程中要求其平直段長度為100mm，但由于錯誤選擇了6.5mm 的鋼筋，因此其平直段長度僅為80mm，這導致該段連接頭明顯增多[5]。由于相同連接段屬于整體承力結構，如這一部分中鋼筋接頭過多其整體承載能力相對下降，這將對工程整體質量造成嚴重影響。

2.2.5 鋼筋加工問題

鋼筋現場加工過程中可能因各類加工因素導致其出現質量問題。其中包括鋼筋未調直、鋼筋彎折部位裂痕、鋼筋銹腐、鋼筋彎鉤彎折角度不達標、鋼筋加工方式錯誤等。由于鋼筋工程在很大程度上影響著房屋建筑工程整體強度，一旦在鋼筋加工過程中出現各類質量問題，所制作的鋼筋構件實際應用到工程中時，其強度和參數可能達不到設計要求，這也將對建筑相應部位承力結構的應力分攤以及強度參數造成較大影響[6]。

3 房屋建筑主體結構施工質量改善措施

3.1 模板工程施工質量改善措施

3.1.1 模板位移的改善措施

針對可能出現的模板位移問題，在模板工程施工過程中，首先要做好相應的技術交底，保障所有施工人員掌握各部分模板施工參數，并要求施工人員嚴格按照施工標準進行模板加工，所有施工人員必須嚴格按照施工設計中規定的模板連接方式做好模板拼接工作。

除此之外，為了避免模板位移，在進行澆筑振搗作業時，需要注意按照分層振搗原則控制振搗設備的水平位移距離，控制澆筑和振導速率，避免澆筑過程中振搗設備直接觸碰模板。在支模過程中應先測量拉線，根據設計參數開展相應的支模作業[7]。

3.1.2 結構變形的改善措施

為有效防止模板結構變形，必須在模板施工過程中保障模板的穩固性。施工前應檢查核驗模板支撐系統，明確卡具間距、螺栓數量、螺栓布置位置以及螺栓緊固度等相關設計要求。此外，還要根據當前混凝土施工具體方式計算混凝土澆筑過程中的載荷問題，檢查當前模板水平基層是否滿足相應的承載力要求。在混凝土澆筑過程中嚴格控制混凝土澆筑速率，避免澆筑速率過快混凝土張力過大。最后，在澆筑的過程中，部分結構應在澆筑前設置相應的頂撐，確保澆筑時模板整體的穩固性[8]。

3.1.3 接縫不嚴的改善措施

為確保模板連接緊密規避接縫問題，在模板施工過程中，要嚴格控制模板加工參數，并按照施工參數進行加工，確保其尺寸與設計相符。在模板拼裝過程中采取正確的連接模式，按照要求增加相應的橫愣和豎楞。另外，需要注意模板工程和混凝土工程之間的工期間隔，一般情況下，模板工程完成后，應在48h內開展混凝土澆筑作業；如因其他問題導致混凝土澆筑作業延后，應保證按期對木模板實施濕潤養護。此外，在進行混凝土澆筑前，還應對木模板內部進行濕潤預處理。

3.2 混凝土及鋼筋工程施工質量改善措施

3.2.1 麻面與空洞的解決措施

想要規避麻面、空洞問題，應從模板施工和混凝土施工兩方面入手。首先在模板加工制造過程中，應妥善處理模板表面的污物，保障模板表面光滑。其次，在開展澆筑作業前，必須先對模板進行濕潤預處理，避免混凝土中水分被模板過多吸收。

另外，還要注意模板拼接工藝，避免出現縫隙。而在混凝土澆筑過程中要充分進行振搗，以保障混凝土密實，排除混凝土中的氣體。如已經發現麻面和空洞應將麻面徹底鑿除，處理后在表面充分噴水并使用水泥干灰抹平表面，待水泥干灰完全凝固后使用鏝刀加以找平修整。

3.2.2 混凝土裂紋的解決措施

從導致混凝土裂紋的原因入手規避混凝土裂紋，應注意以下幾方面內容。首先，應結合設計要求適當減少水泥用量，混凝土中水泥占比允許誤差應在0.5%以內。由于箍筋間距過大或箍筋用量較少均會導致墻體整體結構強度下降進而出現裂紋，因此，在箍筋設計方面要注意適當控制間距和箍筋量。

在完成混凝土澆筑作業后，要做好相應的養護工作，根據施工設計在混凝土達到相應強度時，妥善進行灑水保養。除此之外，還要注意溫度對混凝土的影響，冬季氣溫過低情況下開展混凝土澆筑作業會增加混凝土開裂風險，所以要注意該部分施工時的氣候情況。

3.2.3 鋼筋外露的解決措施

鋼筋外露主要與墊塊放置位置不正確、墊塊位移或漏放墊塊有關，因此想要規避此類問題也應從墊塊入手。在鋼筋施工過程中應注意墊塊放置位置，保障墊塊能夠固定于正確位置。施工前，必須明確需要加放墊塊的位置以及放置的墊塊數量，放置好墊塊后，應檢查其穩固性。

此外，還要注意檢查鋼筋與墊塊的配合情況，分析加裝墊塊后鋼筋所處位置是否正確，重點檢查鋼筋分布較多、鋼筋密度較大的位置。在混凝土澆筑過程中注意控制混凝土自由下落高度，對于模板高度在2m以上的應使用延長套筒，減少混凝土自由下落高度，降低混凝土對鋼筋的沖擊。

3.2.4 同段連接頭過多的解決措施

在鋼筋施工過程中應注意鋼筋加工過程中的相關參數，嚴格按照施工設計，控制每一段鋼筋長度，確保總體長度的情況下內部鋼筋段數一定。在綁扎和焊接過程中，應注意按照施工設計控制重合段長度，避免重合段過長導致同連接段接頭過多。在施工過程中，應明確各部位鋼筋屬于受壓區還是受拉區，掌握其受力情況后科學安裝鋼筋骨架。最后在鋼筋施工過程中，應嚴格按照材料清單分類標記鋼筋，保障各部分使用的鋼筋符合施工設計要求。

3.2.5 鋼筋加工問題的解決措施

所有鋼筋在進行加工前，必須經過調直和除銹處理，使用專用的鋼筋調直設備，將鋼筋平直度調整至標準范圍以內。鋼筋加工過程中除去鋼筋表面浮銹，銹蝕較為明顯的鋼筋不予使用。在鋼筋彎折過程中，使用專用設備進行彎折，彎折后應對彎折內外面加以檢查，明確彎折部位無裂痕后方可使用。在彎折加工過程中，應嚴格按照相應的施工設計標準，控制彎折角度，避免彎折角度過大或過小，加工完畢后，應對其彎折角度進行檢查。

4 結束語

在房屋建筑工程中，其主體結構施工質量直接決定了建筑整體質量。因此，本文研究了該方向施工作業過程中的常見質量問題，并提出了對應的改善措施，希望本文所述內容能夠進一步促進我國建筑工程整體建設質量提升。