罐區安全風險及管控措施

峁 艷，王偉弟

（陜西北元化工集團股份有限公司，陜西 榆林 719319）

引言

陜西北元化工集團股份有限公司成立于2009 年9 月12 日，公司現有年生產110 萬t 聚氯乙烯樹脂和80 萬t 離子膜燒堿的生產裝置。本文主要對鹽酸罐區日常運行中存在的風險進行分析，提出相應的管控措施，并對鹽酸罐區管控思路提出了思考。

1 鹽酸罐區功能

鹽酸罐區有三臺儲罐，儲存由氯氫處理裝置合成的高純鹽酸，高純鹽酸由裝車泵進行裝車銷售。鹽酸罐區配備有尾氣吸收塔，處理鹽酸儲罐揮發的氯化氫氣體，氣體在尾氣吸收塔中與吸收水逆向接觸吸收，形成低濃度鹽酸溶液后在循環酸罐中循環使用，當鹽酸濃度指標達到要求后，及時送往鹽酸儲罐儲存外售。

2 風險點分析及管控措施

2.1 氯化氫尾氣跑冒風險

日常生產中鹽酸會析出氯化氫氣體，鹽酸儲罐設置有尾氣吸收系統，將析出的氯化氫氣體再次吸收，防止環境污染。當尾氣吸收液液位低或尾氣吸收液濃度高，易導致尾氣跑冒，造成環境污染。

管控措施：根據工藝指標及時調整尾氣吸收液濃度或補水閥門開度。定期更換尾氣吸收液。檢查尾氣吸收塔的填料。

2.2 裝酸過程中風險

鹽酸罐區在裝酸作業過程中，存在裝車操作人員燒傷的風險，裝車過程中存在鹽酸溢流后環境污染的風險，車輛和人員交叉作業，存在車輛傷害的風險。槽罐車內部介質不明，存在意外化學反應的風險。

管控措施：裝車過程中，作業人員必須按照要求穿戴防酸堿服、佩戴防酸堿眼鏡等特殊勞動防護用品。裝車時根據車輛噸位設置自動裝車報警提醒功能，現場及控制室操作人員密切關注車輛液位。作業過程中人車分離作業管理，防止車輛傷害事故。裝車前，對鹽酸運輸車輛進行安全條件檢查，制定罐車安全檢查確認表并嚴格執行，同時對鹽酸儲罐中易燃易爆氣體含量分析，并制定可行的防范措施。

2.3 鹽酸儲罐抽憋風險

鹽酸儲罐在裝車時，罐頂壓力達到負壓低限報警，員工未及時處理報警異常故障。當鹽酸儲罐壓力到達設計參數最低報警負壓時，現場鹽酸罐外壁出現了凹陷吸憋、罐壁環向開裂現象，崗位操作人員隨后及時聯系管理人員，并啟動了現場事故應急預案。事后分析主要原因是鹽酸儲罐平衡管進氣量或氮氣補氣量遠小于泵的輸送液體量，加之鹽酸儲罐內液位快速下降和氣相壓力不斷降低，且超過鹽酸儲罐設計的最低耐壓極限，從而導致儲罐負壓破損。

管控措施：嚴格執行操作規程中規定鹽酸儲罐壓力、液位控制指標和報警值。技術人員要合理設定值參數，并將報警值設置連鎖停泵功能。要建立工藝參數報警登記臺賬，技術人員定期核實現場與遠傳液位一致性。各級人員要提高對化工指標報警的認識，發現問題及時按規定處理。要加強人員的安全技能和業務能力的培訓，提高操作者的責任心。

3 典型案例

浙江某廠在1994 年11 月4 日全廠停產檢修進入第四天，聚氯乙烯的氯化氫工段布置2 名操作工拆換6 號鹽酸貯槽酸出口的DN80 隔膜閥，因連接隔膜閥的法蘭螺栓銹蝕，用扳手松不開，先采用鋼鋸，后用手提角磨機切割螺栓，切割中鹽酸貯槽發生爆炸，造成二人死亡，一人輕傷[1]。

原因分析：鹽酸貯槽是用硬聚氯乙烯焊制的，在長期的使用中，貯槽內有被鹽酸帶入的氫氣，檢修中未置換槽內氣體，用角磨機切割螺栓時產生大量明火花，引爆了氫氣與空氣的混合氣。由于職工的安全意識不高，在場人員竟無人制止使用角磨機。

事故教訓：氯堿企業的鹽酸貯槽在檢修中發生過多次爆炸，均因員工的安全意識及安全技能不強，未能意識到動火風險。忽略槽內有氫氣，而不辦理有關動火手續，并違規使用非防爆的角磨機。今后要強化危險性作業安全管理，嚴格執行作業審批制度，嚴格執行《化學工業部安全生產禁令》動火作業六大禁令[2]。

4 罐區風險管控思考

4.1 人機隔離

鹽酸罐區日常作業主要是鹽酸裝卸車作業，存在主要問題為人機交叉作業，企業應制定相關管理制度及管控辦法，并加強日常作業管控。將裝車區域實施人機隔離，設置裝車操作平臺，人在平臺上走，車在平臺下行，實現人機徹底隔離[1]。

4.2 技術控制

1）目前裝車區域作業為人員在現場操作，存在人員被酸堿燙傷的風險，人員在控制室操作，存在人員人員監控溝通不到位，酸堿溢流風險等。通過技術改造，裝車操作已經實施自動化控制，杜絕了現場人員開閥門造成的風險，但整體的罐區自動化水平仍需提升，后期還需考慮將危險性的操作進行自動化改造。

2）鹽酸罐區手動控制充氮，當鹽酸罐內壓力快速下降時，現場崗位人員不能及時調整氮氣流量，會導致鹽酸罐損壞。通過氣動調節閥自動調節充氮量，可保持鹽酸罐微正壓。

3）通過在鹽酸罐的充氮管線上增加1 臺氣動調節閥，在罐頂部各增加1 塊壓力變送器，設定高低限報警值，調節閥分別與壓力變送器設置控制回路，設定壓力范圍，減少氮氣用量。鹽酸罐的氣相壓力與裝車泵設置聯鎖，實現壓力安全控制[2]。

4.3 分區管控

鹽酸罐區的酸來自不同工序，鹽酸內存在的組分不盡相同，可燃氣體含量不定，應明確并劃分管控重點，明確不同區域互聯互通點操作要求，避免操作風險的疊加，崗位人員應熟知工藝操作流程及設備性能，熟知崗位應急處置措施。

4.4 設備管理

設備管理應按照設備全生命周期管理體系進行管理，制定全生命周期管理標準，對設備的設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、維修、報廢及改造等全過程進行跟蹤管理，要特別重視設備全生命周期管理體系中設備的前期選型和設計，確保設備規劃選型符合標準要求，為后期設備完好性管理奠定基礎。

4.5 規范操作

根據鹽酸罐區日常作業項目，編制相應的操作程序，明確了相關的操作要求，形成操作標準，確保每項操作都有明確的操作程序及標準要求，對崗位員工進行經常性培訓教育，規范員工的日常操作，從而避免因“三違”現象造成的事故。

4.6 灼傷處置

鹽酸罐區應按照國家標準配置洗眼器、應急沖洗水以及救援藥品。鹽酸煙霧引起急性氣管炎時，可用4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入。如咳嗽頻繁，并有氣急胸悶時，可以1 mL 0.5%異丙基腎上腺素和2 mg 地塞米松霧化吸入治療。如皮膚接觸鹽酸，應立即用大量清水徹底沖洗15～30 min，在灼傷處用5%碳酸氫鈉液洗滌。鹽酸濺入眼內，要第一時間用大量溫水沖洗，隨后用2%碳酸氫鈉或生理鹽水沖洗，并及時就醫。

4.7 泄漏處理

鹽酸罐區發生泄漏后，人員應迅速撤離至安全區，并對現場警戒隔離，嚴禁無關人員出入。應急處置人員應正確佩戴正壓式呼吸器、身穿防酸堿工作服進行處理。操作人員不要直接接觸鹽酸，可通過閥門操作切斷泄漏源頭。如現場泄漏，可用砂土、干燥石灰混合攪拌等方式處理，以減少對環境的污染。

4.8 個體防護

鹽酸罐區作業人員應配備符合AQT3048《化工企業勞動防護用品選用及配備》規定的防護用品，重點加強對防酸堿服、酸堿手套、防酸堿頭盔、防酸堿眼鏡和防護口罩等日常維護保養工作，避免因個體防護不到位而引起的酸堿灼傷事件。

5 結語

通過對鹽酸罐區風險管控的思考，結合安全生產管理的核心，“人、機、料、法、環”統一協調、有效融合、共同促進。企業通過強化化工過程安全管理、安全生產管理及標準化建設等基礎工作，可實現鹽酸罐區的風險管控、企業生產安全。