啤酒企業 設備模塊化管理及量化評價創新

李錦平

0 引言

設備管理作為企業生產管理的重要組成部分，其管理水平的高低不僅直接關系著設備的技術狀況和產品質量，還間接影響著企業生產經營目標的實現[1]。特別是一些大型啤酒集團企業，擁有眾多跨區域生產工廠和數量繁多的生產設備，因此設備管理、設備維護保養工作顯得尤為重要。這幾年，各企業投入更多智能化數字化的裝備，有效提升生產效率和勞動生產率，但在設備管理方法上卻有些滯后，沒有根據裝備水平及時創新設備維護保養、設備管理辦法，沒有形成有效的設備管理方法，未能及時發現企業在設備管理、設備狀態上存在的問題，導致在設備管理上長期存在管理薄弱環節，設備在生產過程中發生停機、故障的問題時有發生，導致企業重金投入的智能裝備未能發揮效能、運行效率不高，有些甚至經常發生故障，企業設備管理績效和企業實際運行結果存在偏差。不僅嚴重影響企業的生產運行，也使得企業的生產運營成本上升、經濟效益下降[3]。

基于此，為增強企業的競爭力，做好提質降本增效工作，實現企業持續高質量發展目標，必須做好企業的設備管理工作，持續優化設備管理方式，及時采取適合企業發展的設備管理模式和方法，持續提高設備管理水平和設備運行狀態，為企業的生產提供更好的保障[3]。本文針對啤酒企業傳統設備管理過程中存在的問題，從構建有效設備管理模塊化體系，規范人的行為和設備狀態出發，在實施設備管理和維護保養工作標準化的基礎上，創新性提出以過程管控為核心的設備管理“三階五級”評價方法、以綜合績效為導向的設備狀態“五維度”綜合評價方法、以質量保障為目標的設備精度管理量化評價方法，及時全面發現設備以及設備管理中存在問題，以供探討。

1. 傳統設備管理存在的問題

1.1 設備管理不到位

啤酒企業的設備管理是一項非常龐大、復雜的綜合工程，不僅包括設備點檢、維修、技改、績效、招投標等管理工作，還包括掌握設備狀態規范等技術工作，需要有完善的設備管理體系做支撐。目前，不少企業缺乏規范、持續有效的設備管理和維護保養體系，有些企業雖然建立了相關的設備管理體系，但其執行的效果仍需進一步提高，例如：生產車間設備點巡檢流于形式，未能及時發現問題；生產任務緊時，維修班組不能有效開展預防性檢修工作，生產線在線檢測設備長時間存在功能缺陷，產品質量面臨風險；設備招投標工作流程不規范，存在廉潔從業風險；備件計劃不準確，備件庫存結構不合理等。由于企業缺乏有效的設備管理體系或者體系運行效果不盡人意，導致企業生產、質量、成本、安全等工作存在較多問題，制約了企業的進一步發展。

1.2 設備運行隱患未能及時發現

目前，市場競爭日趨激烈，企業為了生存發展一方面加大研發投入，持續優化產品結構和市場投入，另一方面想方設法控制降低生產成本，間接導致減少設備維修、技改費用，但當企業面臨人工、材料、管理成本急劇攀升等問題，受制于維修費用制約，很多企業原來采取的設備計劃維修策略很難長期持續得到執行，導致設備隱患沒能及時發現整改，設備管理不到位、設備“帶病”作業成為常態，或者設備技術改造投入不足，設備性能不能滿足企業產品質量提升的需要。給企業的產品質量、生產效率和經濟效益造成一定的影響。此外，有些企業為了降低維修費用，提高維修費用有效性，采用基于設備狀態的預防性維修策略，但是，假如沒有規范、持續有效的設備管理和維護保養體系，設備的故障及劣化現象不能做到早發現、早預防、早修理，同樣造成額外的人力、物力和財力的浪費。

1.3 設備管理績效偏離企業其他運營指標

設備管理是企業運營一項非常重的基礎工作，采用傳統的設備管理績效方法，經常會出現這樣的一種情況，設備績效指標非常正常，設備維修費用、故障率不高度不高，設備運行正常，但企業經常發生質量方面問題，效率不高，生產經常停頓、能物耗生產成本居高不下等等，導致這些現象的原因主要是傳統設備管理績效評價時只是孤立、片面評價設備管理工作，沒有同時考慮質量、效率、成本等其他重要運營指標，沒有以企業綜合績效做為設備管理的最終目標，沒能將設備管理定位為企業生產、質量、成本、安全、環保等工作的基礎管理工作。

2. 設備管理標準化

2.1 樹立全員生產維護意識和責任

要做好設備管理工作，必須以標準化為基礎，全員生產維護（Total Productive Maintenance,TPM）為工具，提高全員設備管理意識，倡導全員參與設備管理工作，要明確設備管理不僅僅是設備管理部門的事，而是全企業的事情，是關乎著企業生產經營目標實現的重要工作；同時，企業也應加強對設備管理的全面認識，完善對設備的綜合管理，制定系統化、規范化、模塊化、流程化的設備管理模式，助力企業提質增效。此外，企業領導以及各基層單位負責人需重視設備的管理，強化設備管理工作責任，全力推動設備管理工作落實落地落細，不斷完善設備維護保養、點檢潤滑、維護檢修等標準，推行自主維護理念，從而有效開展設備管理以及設備維護保養工作。

2.2 構建設備模塊化管理體系

質量標準評價體系（ISO9000）、環境標準評價體系（ISO14000）、安全標準評價體系（ISO18000）等評價體系都包含相關設備管理條款，分別從質量、健康、安全、環境等方面對設備提出要求，但沒有具體可行的要求；設備直接關系按到產品重量、生產成本、生產息率、安全環保等方方面面的工作。這些都要求企業應該構建一套設備管理體系來指導企業的設備管理工作。有一定規模的企業，設備管理標準化、強化設備管理績效是必經之路，構建推進科學有效的設備管理體系，包括體系策劃、過程檢查指導、結果總結與改進，是企業做好設備管理的前提條件和重要保障。沒有一個科學有效的設備管理體系，或者體系執行過程沒有有效監控，肯定會產生很多意想不到事情，設備點巡檢流于形式、維護保養不到位、設備故障頻發、生產效率不高等。

設備管理體系主要模塊是為實現企業目標，按相關職能做好企業的設備管理，按模塊化原則設計和構建設備管理體系，按模塊化原則將體系分解成一些功能獨立的標準單元模塊，按整體性、功能性、重要性對體系內容分為體系級模塊、功能級模塊、子系統模塊、操作層模塊等。構建有效設備管理模塊化體系（表1），就是把體系和體系模塊化有機結合起來，在體系統一規范要求下，通過實施各管理模塊內容標準，規范執行、管理到位，確保體系運行效果。企業的設備管理，通過體系有效執行，就能將訓練出高素質的設備現場操作團隊，打造出精干高效的設備維修技術團隊，培養出高水平的中基層設備管理團隊。

表1：設備模塊化管理體系

3.創新設備管理量化評價方法

設備不僅是企業固定資產的重要組成部分，也是企業生產的主要物質與技術保障，做好設備管理是保證設備正常安全運行、提高工作效率和經濟效益的最有效方式[4]。設備管理體系要符合滿足企業質量、健康、安全、環保等對設備管理本身的要求的同時，體系本身必須要保持生產的流暢和高效運行，持續降低能源、材料、維修、備件等生產成本，因此，為切實落實好設備管理、維護、保養等各項工作，企業應根據實際需求，循序漸進建立一套科學合理的設備管理評價體系，評價體系應從設備管理工作、設備狀態管理、產品質量保障能力等多方面，包括設備管理評價方法、設備狀態評價方法、設備精度管理量化評價方法等，使設備管理達到科學化和規范化，確保生產線上的設備能夠安全、高效的運行，才能確保質量、生產、安全等正常運行。設備管理評價的過程，就是發現問題、分析總結、提煉改善、持續提升的過程。為保證評價標準一致、評價過程規范、評價結果準確，通過長時間研究，作者提出了一套量化評價方法，準確評價掌握集團內各企業設備管理體系主要管理模塊、主要設備狀態以及主要質量指標關鍵控制點運行情況，使各企業可以互相比較設備體系、設備狀態運行水平，設備質量保障能力情況，對照企業標桿，找出差距，找準措施，持續改善。某啤酒企業通過持續實行全員生產維護體系，構建推進設備管理模塊化體系，使用三階五級設備管理和五維度設備狀態綜合評價方法來不斷完善和加強設備管理工作，現生產線上的設備運行狀態良好，很多關鍵設備沒有出現過重大故障，關鍵設備的利用率、企業水電蒸汽等能耗指標均達到行業標桿，實現企業績效逐年整體優化提升。

3.1 以過程管控為核心的設備管理“三階五級”評價方法

三階五級設備管理評價方法是根據設備管理體系13個管理模塊主要內容，按企業具體管理過程確定評價要素以及對應的評價標準，現場評價時根據各項管理內容相應要素實施進度、階段進行“0-2 分”配分，按照每個模塊以及整個體系得分比例，將模塊實施情況、體系運行水平評定為優”、“良”、“中”、“合格”、“差”五級。以此來引導企業設備管理進步，提升企業設備管理整體水平，進而促進與設備有關的質量、效率等得到提升。（詳見表2、3、4）

表2：設備管理體系三階五級評價標準（節選）

表3：各模塊具體評價數量及分值表

表4：“三階五級”評分標準說明

3.2 以綜合績效為導向的設備狀態“五維度”綜合評價方法

結合設備的特點、性能、技術指標以及分類情況，建立“五維度設備狀態綜合評價”方法，及時跟蹤、掌握各生產環節設備的運行狀態以及設備本身在集團內同類設備中的排名。設備狀態“五維度”綜合評價方法是綜合設備運行、安全、質量、成本、效率等五個方面綜合評價設備狀態。以設備運行狀態（包括設備運行、設備效率、本質安全等）為重點，結合該設備輸出質量（包括產品質量、能物耗）等方面進行量化評價，采用百分制進行評分考核，并和同類設備進行比較。“五維度設備狀態綜合評價”方法的建立，有助于提前發現設備的故障隱患，盡可能的避免非計劃性的故障，了解和同類標桿設備的差距，及時整改優化提升。（詳見表5）

表5：紙箱包裝機設備狀態“五維度”綜合評價表

3.3 以質量保障為目標的設備精度管理量化評價方法

產品質量是企業的生命線，是企業持續高質量發展的基石。質量高低、穩定與否，和設備運行狀態息息相關，ISO9000 體系中對設備管理體系以及設備功能等方面都提出了相關要求。要保證產品質量，企業應根據產品重要質量指標，分析設備精度與產品質量間的關聯關系，確定設備精度關鍵控制點，制定明確有效的操作、維護、檢查規范，確保設備精度能滿足相關質量技術指標的要求，定期組織檢查、分析和評價，結合各質量KPI 實際情況，量化設備保障產品質量的能力水平。（詳見表6）

表6：啤酒灌裝生產線設備精度管理檢查表（節選）

4.結束語

要成為一家優秀的企業，設備管理標準化、構建推進科學有效的設備管理體系、強化設備管理績效是必經之路，確實做好設備管理體系策劃、設備模塊管理和設備維護保養等工作，是企業持續良好運營和高質量發展管理的前提條件和重要保障。構建和實施設備管理量化評價工作，跟進檢查評價實施過程、對標整改、持續改進，持續推進企業設備管理標準化實施、評價、對標、改善，交替進行，轉動企業的設備管理 PDCA 循環，企業的設備管理水平才能真正得到提高，才能承載企業的生產、質量、成本、安全等，設備管理才能為企業的穩健經營提供保障，才能為企業快速發展夯實基礎，才能為企業提升競爭能力提供實力保障。