RPA技術助力某手機制造企業“數智化”升級

文/本刊記者 喜崇彬

為了應對競爭激烈、高速變化的手機終端市場競爭，順豐供應鏈通過導入RPA等新技術，為某手機制造企業定制設計、部署并運營“數智化”供應鏈原材料倉配服務，推動客戶供應鏈升級，加速其智能制造的進程。

今年1月12日，順豐供應鏈宣布與國內某知名手機制造企業達成供應鏈服務協議，為該企業提供定制設計、戰略部署以及專業運營的“數智化”供應鏈原材料倉配服務取得首階段成功。此次雙方戰略合作的首階段核心要務是在華南區構建原材料央倉，并開啟端到端落地運營，從而推動供應鏈升級，加速該手機制造企業智能制造的進程。值得一提的是，最新的RPA技術在手機終端產業鏈中的應用，在該項目中得到集中展示。

一、項目背景

1.手機制造產業鏈面臨新挑戰

2007年后，隨著智能機時代的來臨以及技術進步導致的價格下跌，智能手機也由21世紀初的可選消費漸漸轉變為如今的必選消費，市場潛力也極為巨大。經過多年的高速發展，2017年全球智能手機零售量達到了歷史峰值，市場接近飽和狀態，競爭日趨白熱化。

在當前新的市場格局和競爭下，中國的手機制造業發展整體上還處于從機械自動化向數字自動化過渡階段，重要元器件如主芯片，傳感器等核心技術裝備與軟件系統仍然需要依賴進口，因此芯片產線國產化和進軍先進制程，是國家科技戰略的關鍵領域。同時，制造業的“兩化”融合程度還相對較低，新冠肺炎疫情影響帶來的各類衍生風險，也將給我國的手機制造產業帶來新的挑戰。

2.手機行業智能制造的發展

智能制造模式在手機制造行業的應用，給其生產、管理各個方面都帶來全新的改變。在供應鏈營運方面，逐步走向無人化、智能化、高度自動化的發展方向。數字化可以增強供應鏈的柔性和彈性，供應鏈端到端管理流程的全面數字化對提升效率的賦能作用不容低估。智能手機廠商正面對生產成本上升、產品附加值低和利潤空間收縮的挑戰，急迫需要提升供應鏈定位，提高效率以滿足消費端個性化需求，更加柔性精準生產及供給。

在生產組織方面，智能制造可以提高生產效率,工廠從數字化向智能化轉型，將經歷從自動化生產線與生產裝備到設備聯網與數據采集，從數據打通與直接應用到數據智能分析與應用的進程。在提升自主研發的同時，產品附加值也將得到提高，對國產品牌的接受程度也將隨營銷模式創新而不斷提高。通過轉型，數據系統的全環節打通也將使消費者大數據有效傳導至生產決策端，使工廠的生產管理更加精準高效，通過生產線改造，零部件模塊化，庫存數據實時管理等方式實現柔性生產，也將更因時制宜和以需定產。

在物流組織方面，自動互聯設備可以讓智慧生產與智慧物流變得更為有效，增強的透明度強化了供應鏈合作伙伴的信任與默契。訂單的時效和準時率、交付質量和可視化能力將得到更好的保證。通過大數據的分析，庫存周轉將得到大幅的提升，耗材管理也將更加完善。

3.手機終端銷售需要供應鏈服務提供更快速度

智能終端、尤其是手機終端市場，是一個爭分奪秒高速運轉的市場。因此，該手機制造企業對供應鏈智能化柔性、透明度柔性提出相當高的要求，以快速響應市場的變化；對于物流服務商的數字化、智能化技術和裝備以及運作經驗等方面也都有極高要求和標準。供應商需達到很多標準，第一是需要深度分析并模擬不同操作單元之間的銜接與配合，最大程度減少斷點，提高運作效率；第二是精益化，需要精準投入合適的自動化設備，盡可能降低人為干預，在提高效率的同時大幅提高操作準確率；第三是柔性化，需要在投入自動化的基礎上保留一定的柔性，以應對業務模式及業務量的變更。

在此項目的解決方案設計過程中，順豐供應鏈經過反復研判，為該手機制造企業量身定制了解決方案，獲得了客戶的高度認可。

二、項目概況

為全力配合該手機制造企業所需要的更快速度，順豐供應鏈為其建立了供應鏈核心項目——原材料央倉，完成包含商務流程對接、倉庫建設、員工配備與培訓、規范標準設定、倉庫搬遷以及落地運營等諸多任務環節，全力打造以“超市化”為核心的有管理、有技術、有協同的高度精益化、高度標準化的標桿型配送中心，實現柔性化、精益化、自動化、少人化、防呆化的操作指導方針，并在數字化領域積極突破，建立了擁有自主知識產權的數字化平臺系統，快速對接客戶的系統與多種主流自動化設備

2021年9月，順豐供應鏈、客戶原材料操作團隊和雙方IT團隊一起只花了短短72小時就完成了5.4萬平方米、4.8萬個LPN的盤點及全倉多個操作系統的切換，實現了四個系統之間的“0帳差”。

在此項目的合作中，順豐供應鏈的服務優勢得到了非常大的體現。順豐供應鏈擁有強大的國內物流運輸網絡和空運網絡優勢，以及端到端的物流可視化、庫存優化、需求預測、銷量分析等數字化技術。同時，順豐供應鏈擁有低中高階各個場景的自動化方案能力，可協助客戶設計、實施及運營物流的升級改造。另外，新興綠色供應鏈將逐步替代傳統污染供應鏈，隨著越來越多的消費者將綠色、可持續性作為其購買標準，碳足跡的概念已經滲透到全球供應鏈的各個方面，順豐集團綠色物流白皮書的出臺也將從各個環節提升資源利用率，降低碳排放和能源消耗。

三、項目亮點

在此項目中，順豐供應鏈和該手機制造企業聯合創新，引入PSN自動化貼標機以及RPA機器人無感介入賦能等新技術，助力加速客戶企業的數智化供應鏈轉型。

順豐供應鏈打造擁有自有知識產權的數字化平臺，根據該手機制造企業的場景及需求，采用不同類型的機器人混場調度，全面提升倉儲使用率及運作效率。對于重復性的系統操作流程使用RPA機器人，運用數字化看板，實時反映倉庫的操作狀態及生產力。順豐供應鏈和客戶聯合創新，引入PSN自動化貼標機，助力加速其數智化供應鏈轉型。雙方經過一年的緊密合作，共同打造了高度精益化、柔性智能化的智能倉配中心，樹立了新的行業標桿。

其中，PSN貼標機屬于自動化設備，一般情況下只要1、2個人就可以操作，非常簡單方便，相對于人工貼標更加精準快速，可以大大提高廠家的生產效率，而不同的產品則可以采用不同流水線和貼標頭進行貼標，在提高生產效率的同時，還能大大降低人工成本。

RPA機器人，是模擬人類與服務、系統和應用程序交互的軟件機器人。軟件機器人可以執行諸如將貨物詳細信息輸入運輸管理系統(TMS)，以及自動訂艙、自動對賬或填寫提單(BOL)等重復性任務。具體到物流和供應鏈管理環節，物流經理往往需要處理不同軟件系統（TMS、WMS、ERP、CRM等），以及Excel電子表格和紙質文檔中的大量數據。顯然，有許多單調的復制粘貼和拖放任務需要時間，但不會增加價值，工人在執行如此大量的任務時往往會犯很多錯誤。RPA軟件機器人可以減輕員工大部分日常工作的負擔，可以7×24小時執行工作，從而使員工可以有更多時間來管理異常以及與客戶交流溝通。

四、應用效果

在此項目中，利用RPA機器人使供應鏈和物流運營中的多項具體工作變得更為簡單高效，主要包括：

訂單履行：軟件機器人可以在2分鐘內處理一個訂單，而人工往往在同一任務上需要花費20分鐘。由RPA驅動的系統可以接收客戶訂單，檢查庫存，如果訂購的產品實際上有庫存，則可以通過電子郵件向客戶開具發票。因此，用戶可以在一個工作日處理更多訂單。軟件機器人還可以在不同的供應鏈系統（如TMS、WMS和ERP）之間遷移數據。

裝運安排和跟蹤：制定可行且準確的裝運計劃是物流公司職責的重要組成部分，涉及不止一種運輸方式的多式聯運，可能需要比整車運輸等更高的準確性。RPA機器人可以負責貨物的調度和跟蹤。機器人可以快速填寫文件，將訂單分配給正確的運輸工具，并跟蹤從出發地到目的地的貨物。

預約安排：安排與托運人、收件人和承運人的會議也可能是一項繁瑣任務，因為有許多來回電子郵件來確認或拒絕會議要求。將RPA軟件集成到運輸管理系統或堆場管理系統中，以安排會議并及時向所有參與者發送電子郵件。此外，軟件機器人可以通知參與者即將到來的會議和狀態更新。

文件管理：物流企業通常需要處理眾多文件（如提單、箱單、發票、托書等），為此可以創建負責從所有傳入和傳出電子文檔中檢索數據的機器人。RPA機器人甚至可以打開電子郵件附件、識別文檔類型、提取關鍵信息并將文檔移動到公司的數據庫中。使用RPA，無需手動將數據從一個文檔重新輸入到另一個文檔或向托運人、收件人和承運人發送數十封重復的電子郵件。