往復式壓縮機安裝要點及質量控制探究

孫留鐺

（中國石油技術開發有限公司，北京 100000）

往復式壓縮機結構極其復雜，其零部件構成也非常精密，這就導致其在安裝過程中會出現諸多故障與安裝問題，這不僅會對設備使用壽命造成影響，同時也會對運行穩定造成威脅。因此，就需要針對往復式壓縮機安裝要點及質量控制展開分析與研究，從根本上提高往復式壓縮機安裝質量，為后期使用起到提高作用。

1 往復式壓縮機的概述

往復式壓縮機在正常運行時，可以利用兩個活塞、膜片的往復運動來改變氣缸內的容積，并自動完成氣缸內氣體的向下壓力、傳遞等工作，當活塞膜片向下移動壓力時，進氣閥自動吸入空氣，空氣在適當的時候自然打開。進氣閥自動開啟整個排氣閥，實現氣體壓縮。往復空壓機技術雖然在現場應用廣泛，但由于其結構復雜，機身磨損比較嚴重，除了正常安裝外，在機身日常維護或維修中還可能需要更換其他部件。

壓縮機空氣閥常見故障的原因分析如下：

（1）空氣閥出現常見故障。渦輪泵油閥作為一個渦輪增壓柴油動力傳動部件，主空氣壓縮機空氣閥可以發生在一旦出現，這些常見的閥問題引起的問題，不僅可能是一個渦輪增壓柴油壓縮機額定平均驅替效率及其顯著的不利影響，而且也極有可能有大或小的、降低渦輪增壓柴油機的油壓縮機的正常運行效率。據國內統計，氣門故障在氣門故障的常見原因中占四缸往復式柴油機渦輪壓氣機總重量的近50%。

（2）活塞環內閥門失效。液壓壓縮機系統的重要組成部分，主要保護活塞環是直接用于壓力軸承磨損的活塞關閉，在活塞環結構有嚴重的問題，它可能直接導致活塞氣體泄漏，嚴重時還會出現直接壓縮燃燒發動機缸體，嚴重的問題，如氣缸壁破裂。

（3）軸瓦松動失效。例如，當齒輪潤滑傳動系統部件出現嚴重故障時，就可能導致加速齒輪曲軸傳動軸承和齒輪連桿的張緊磨損，進而直接導致齒輪軸承松動。如果的軸承合金質量不能滿足壓縮機動力設計的使用要求，則有機會在動態定位機瓦片時，巴氏軸承合金涂層上出現氣泡，當氣泡破裂時，有機會就會導致巴氏軸承合金殼脫落不良問題的同時出現，這可能會影響軸承的質量，出現停電、燒損等不良問題。

2 往復式壓縮機的安裝要點

2.1 機身安裝

外部機殼是壓縮機最重要的部件。為了保證身體底座的垂直和水平軸位于中心，可以使用千斤頂等設備來調整身體的位置。調整后，兩條基線之間的誤差不應超過5mm。在閥體安裝時，通常可以調整傾斜墊，確保軸中心標高與設計標高之間的誤差不超過3mm。最后，要注意在身體的某些部位使用抹灰法。在整個抹灰過程中，技術人員必須保證本體腳螺栓處于腳螺栓孔的中心位置，無誤差；在完成抹灰、抹灰和維護后，技術人員需要針對機身進行調平工作，一般用量，斜率和主軸洞機身使用水平，滑動端平整過程中軸承孔的橫向水平參考線，隨著縱向基準線，如果水平偏差小于0.05mm/m，只有當機身水平平整度滿足要求時，才能對稱緊固地腳螺栓。機身安裝完成后，請確保機身的水平度滿足要求。

2.2 氣缸安裝

當氣缸安裝在整個氣缸，整個缸的軸行通常是用作校準的基礎上，然后其余的圓柱體的軸線全面校準，最后整個氣缸的錯誤總是保持在一定的精度范圍內安裝。整個氣缸的使用安裝過程中，技術人員需要特別注意如何確保內部導軌的安裝水平方向，傾斜的整體安裝傾斜方向是一樣的，整個氣缸和有一個橫向誤差和其價值不超過0.05mm/m。此外，應結合實際使用對整個氣缸的支撐、氣缸、氣缸等主要零件的尺寸進行全面微調，使整個機身氣缸與簡之間的接口可靠，簡使用校正機身整體機身間接接觸表面也不斷，應特別注意正確選擇的標定方法，防止發生大型安裝錯誤，因為各種校正方法和直接影響整個氣缸操作的穩定性有關。

2.3 十字頭、連桿以及曲軸等配件的安裝

以4M80系列產品為例：在對十字頭、連桿以及曲軸等配件進行安裝時，應當注意主軸之間的間隙，最好將其控制為0.36mm左右，主軸和連桿之間的距離應當控制為0.45mm左右，連桿與曲軸之間的距離應當控制為0.35mm左右，十字頭與連桿之間的距離應當控制為0.24mm左右，十字頭與壓縮器機殼之間的間隙應當控制為0.5mm左右。在完成曲軸配件的安裝操作后，應著重檢查曲軸之間的間隙。保證軸承底部的接觸情況，通常長度應保持為80%左右，中間軸承接觸不小于30%。

2.4 填料安裝

密封橡膠填料的主要功能也是防止填料中所有儲存的材料在氣缸中泄漏，因此，在填料部件的安裝上要定期進行，首先，要嚴格保證填料部件內部沒有任何異物，組裝測試完成后按順序按有關規定進行內圈工件的組裝；其次，認證順序進行，確保內部冷卻水的流量處于正常的水流短路狀態。包裝件安裝測試完成后，應定期檢查液氮口內部部件和所有泄漏口，確保內部部件暢通。包裝安裝操作人員在對包裝組件的安裝進行定期測試時還應特別注意檢查以下內容：

（1）定期檢查其內部水路、油路、泄漏進出口及所有流量的液氮泄漏口，確保其內部部件暢通無阻。

（2）填料組裝完成后，應定期進行水壓試驗。填料水壓試驗的級壓差大小一般為0.8MPa。如果水壓超過半小時，試驗中沒有出現大的滲漏，則可表明填料安裝試驗合格。

3 往復式壓縮機的質量控制措施

3.1 安裝前準備

往復壓縮機驗收應由業主、監理、供應商和施工單位代表參加。根據圖紙、技術文件和裝箱單對整機進行外觀檢查，包括：基礎件合格的安裝工藝件交接，記錄了日本地基局部沉降的協調觀測過程。相應部位的基本沉降坐標和基本標高。在基礎零件檢驗中，以下兩個基本檢驗項目是非常重要的。首先，重新測試基線幾何。重新測試立式壓縮機和其他輔助安裝機的軸和參考高度，檢查基線幾何和尺寸完全符合專業設計師的要求。還應注意的是，復測基線應保證準確，基礎圖必須根據重測的基線重新繪制，還應注意及時檢查機器的外觀。安裝時應特別注意檢查基礎部分是否有裂縫、孔洞、裸露鋼筋、蜂窩等潛在缺陷。如果記錄存在，應立即檢查，并及時采取措施，以避免任何影響已安裝設備正常運行的風險。對于各類預埋安裝件，不僅要在產品數量和零件類型上做到完整，而且要保證達到合格的產品質量。并且在完成這些檢查工作后，各類安裝設備等要及時合格，這樣才能保證在實際工程中在設備安裝時不容易感覺到質量問題。

3.2 安裝檢查

關于一個壓縮機部件，在整體安裝維修時，應特別優先重視身體的健康狀況和機能。健康缺陷和其他問題可能存在于身體的各個部位。只有那些衛生的、沒有缺陷的部分，無法修復的，可以直接安裝在身體上。壓縮機部件的安裝屬于整體修理或類型的工作，不僅需要修理回來先確認部件是否裝配工作，之前也確認優先特殊工具，機器的安全性能滿足修復安裝要求，并嚴格執行安全防護措施。安裝時應特別注意以下幾點：

（1）在主軸承瓦驅動側體上，當精確全安裝固定傳動時，要求精確充分利用在驅動側的表冠和位于駕駛員手中的手和提升繩等活動部件來精確安裝固定在驅動軸上，而驅動鏈提升繩中的固定松動必須及時做一些相應的調整。由于驅動側主軸軸承瓦懸掛前后還需要提前安裝一層固定潤滑油，主軸軸承瓦在升降、降低固定動作時必須準確，以保證動作的速度足夠平緩。當軸瓦位于傳動側主軸瓦，間隙和軸間距的主軸的徑向軸兩端分別檢查驅動和驅動軸，軸向傳輸兩端應檢查不斷從主發電機的傳動側軸。

（2）在十字頭與其他連桿架的滑道螺栓進行相互配合作用安裝時，需要首先充分利用安裝室內空氣泵和通風機來吹通室內含有大量潤滑劑的管道油孔，以此配合作用能夠來有效率地保證注入潤滑劑的油路暢通。曲軸連桿架在安裝前，需要首先充分利用干凈的連桿利用潤滑油路和管道的水來對其連桿進行內部部件潤滑。連桿懸掛架在安裝吊起之后必須通過各種不同施工人員的各種記號相互配合的工作方式來按照各種施工人員記號和編號的排列順序分別同時放置兩個紅色連桿。在將兩個紅色十字頭連桿螺栓分別放置在沒有連桿架的滑道上時，需要對上下兩個連桿滑板分別同時進行連桿螺栓上的檢查，以此配合作用能夠來準確性地了解兩個連桿滑道螺栓內部部件是否完全保持緊固，若連桿螺栓內部緊固性中存在可能影響連桿緊固性的重大問題，則不一定需要進行重新安裝后來進行連桿螺栓上的檢查與固定。

（3）在其他包裝組件在安裝期間，各級包裝進入填料函必須嚴格保證的規定順序性和準確性，此外，根據需要嚴格的要求順序按照有關規定向密封填料組裝所有組件，并在完成填料裝配工作后對充氮、充水、充油等的流動性能進行嚴格檢查。

（4）活塞組件。安裝各種活塞升降部件都要靠自身，為了有效的保證活塞升降時的安全，需要對活塞吊索本身進行安全檢查，并通過安裝在活塞桿上加箱操作gal才能避免損傷問題，活塞桿應在安裝工作完成后自行拆卸活塞殼。在手動連接活塞總成中，連接安裝完成后，手動調整各水平活塞的前、后、止動位置，并調整活塞的端點和緊固件的后蓋。

（5）缸蓋安裝。在氣缸蓋上蓋緊墊安裝前，需要對整個氣缸蓋內部進行徹底的清洗，并在氣缸蓋及其組合表面以上加一個新的氣缸蓋緊墊，之后需要調整一次安裝的螺栓緊固緩沖氣缸的位置也可以在這個時候最好將氣缸提前對準缸體并安裝好氣缸螺栓和固定螺母。調整好螺栓后，氣缸蓋緊固墊與安裝氣缸體完全嚙合緊密。然后就可以開始緊固安裝氣缸蓋墊。

3.3 各環節驗收

機器包裝進入現場的驗收和拆包安裝后，可用的機器包裝的驗收應在機器制造商和現場驗收人員的積極參與下順利進行。根據機器裝箱單，清除每個包裝箱的單位數，檢查每個機器包裝箱中的所有包裝箱是否完好，并正確選擇各個復選框。根據每個復選框清單中的每個包裝單元，檢查每個復選框中所顯示的包裝物品數量與產品規格的尺寸完全匹配；根據所有施工設計文件和隨機試驗數據對安裝單元的具體參數進行校核；檢查所有產品合格證、說明書、主要裝配圖、部件裝配圖、檢查施工曲線及安裝工具、安裝附件的特性、齊全的安裝材料；根據所有施工設計文件和隨機試驗數據，對具體液壓泵參數進行校核；通過目視檢查每臺機器的鑄件本體及安裝附件，表面油漆涂層是否有剝落、有無破損、是否有鑄件缺陷、松動、砂光、裂紋、銹蝕；檢查安裝環節經常使用的機械壓力表、溫度計、油杯等物品是否有損壞或缺料。如果不允許電機旋轉部件，檢查旋轉部件是否靈活；拆卸機器包裝時，及時將專用安裝工具和專用部件放在安全的地方。否則會造成損壞、混亂或材料丟失。甲方同意在開箱后立即收回所有備件；乙方應開放現場拆包備件的驗收記錄，記錄在驗收和檢驗過程中常見問題的現場開箱備件，并要求各方員工代表簽署確認信現場開箱檢驗記錄的備件。甲方做好相關工作記錄的舞臺在開箱驗收后的所有關鍵工作整個過程能夠得到及時的驗證和檢驗記錄，數據查詢過程中時間晚也可以根據相關的工作記錄和檢驗記錄，不容易擔心一些零件填料滲漏等復雜問題的混亂。

4 結語

總而言之，因往復式壓縮機的組成及構成較為復雜，若在安裝時為嚴格把控質量，就會導致其在使用過程中出現諸多問題，因此就需要盡可能提高往復式壓縮機安裝過程的質量，降低其在使用過程中的風險，同時也需要提高相關技術人員的專業素養，嚴格按照正確安裝流程與安裝順序進行安裝。