儲運系統應用油氣回收技術研究

劉童鑫

（大慶油田化工有限公司輕烴分餾分公司儲運車間，黑龍江大慶 163411）

油氣儲運系統構成了企業運送化工生產原料的重要輔助裝置，油氣儲運的大型系統設備目前可以用來儲存運送各種類型的輕質油。在裝載以及貯存輕質油的操作環節中，通常很難徹底避免存在揮發性氣體污染的風險。如果沒有做到妥善運輸以及貯存油氣原料，那么儲運系統散發的苯類以及醇類物質將會直接威脅到人體健康。近些年以來，化工企業針對油氣回收技術手段正在展開深入探索，旨在促進油氣資源的最大化利用效益實現，有效防止油氣揮發污染的后果。

1 儲運系統油氣回收技術的基本類型

1.1 吸收回收油氣技術

吸收回收處理的工藝技術手段重點運用于油氣與空氣的分離操作過程，技術人員應當準備專門性的化學吸收劑，至少需要準備兩種溶解度差異性較大的吸收劑。化學吸收劑應當被視為吸收回收處理工藝中的化學介質，確保針對蒸汽狀態下的油氣混合物進行充分的吸收操作[1]。此外，油氣混合物中的某些烴類元素成分也能得到化學介質的吸收。目前真空罐體構成了油氣吸收中的重要裝置系統，應當在真空罐體的空間內加入化學吸收劑。從總體角度來講，運用吸收回收油氣的處理工藝方法有益于節約現有的油氣回收裝置成本，然而通常無法達到預期的最佳回收處理效率指標。

1.2 吸附回收油氣技術

吸附回收的油氣分離處理過程應當借助于活性炭或者硅膠作為介質，確保達到全面分離油氣與空氣的效果。在減壓裝置的輔助作用下，裝置表面部位的油氣殘留物質就可以得到徹底的吸附，從而避免了油氣物質資源的損耗。現階段的吸附回收處理工藝手段已經得到明顯的優化改進，活性炭纖維可以選擇為吸附處理介質，確保達到提升吸附操作效率以及節約吸附處理資源的目標。近些年以來，化工企業已經能夠靈活選擇運用活性炭等多種吸附物質，完善吸附效果，確保達到降低吸附殘留比例以及提升吸附操作實施效率的目的。而且，針對殘留的油氣物質元素應當將其轉變成為可用的化工生產實踐資源，確保實現全過程的化工生產資源優化分配使用效益。

1.3 膜分離回收油氣技術

膜分離回收油氣工藝方法，基本特征在于設置高分子膜作為分離各種化學物質元素的介質。高分子膜具有優先滲透高分子的特征，因此有效確保了高分子膜透過油氣的混合物。在此基礎上，經過分離操作后的空氣與油氣將會達到徹底分開的效果，然后運用專門的回收罐來存儲空氣。各種不同類型的物質分子本身具有差異性較大的分子體積特征，客觀上決定了膜分離的工藝方法手段具備可行性。通常情況下，膜分離的回收油氣裝置運行過程比較容易受到油氣分離系數、裝置溫度壓力參數、膜材料特性、氣體組成元素等影響。技術人員對于膜分離的裝置系統壓力參數以及系統運行溫度參數都要展開嚴格的監測，運用智能化的監測儀器設備來合理控制系統運行參數[2]。

油氣回收是節能環保型的新技術，運用油氣回收技術回收油品在儲運、裝卸過程中排放的油氣，防止油氣揮發造成的大氣污染，消除安全隱患。通過提高對能源的利用率，減小經濟損失，從而得到可觀的效益回報。目前常見的方法有吸附法、吸收法、冷凝法和膜分離法等。油罐車的油氣回收系統作用是在油罐車裝卸過程中，實現全封閉氣體回收，限制油氣向大氣中排放，即在油罐車與儲油槽之輸油管及油氣回收管連接成一密閉之油氣回收管路。油罐車通過卸油管路卸油的同時，加油站油罐中的油氣通過回氣管路回到油罐車中。油罐車將油氣帶回油庫進行處理，達到油氣回收的目的。油品輸入時會因液面震蕩起伏而增加油氣的揮發與逸散，因此注油管必須深入油面下方，以減少液面擾動。油氣回收管開口處是裝置有特殊開啟功能設備，當油罐車的油氣回收管線正確連接至油槽時，回收口才會開啟，同時將排氣管關閉，使油槽的油氣能完全由回收口回油罐車內。油氣回收系統由三部分組成：罐底部的快速接頭和帽蓋，手動或氣動閥，彎頭、無縫鋼管；穿過罐體底部和頂部的無縫鋼管或外部管路連接系統；罐頂部的彎頭，手動或氣動閥，膠管，并聯主管，返入罐體內的彎頭等。

1.4 冷凝回收油氣技術

冷熱置換工藝構成了冷凝回收油氣技術中的基本實施要點，企業技術人員在冷凝處理工藝手段的輔助下，應當可以確保實現油氣資源的最佳回收效益目標。油氣混合物在全面經過冷凝裝置的基礎上，混合物就會被轉變成為液態物質，然后經過裝置內部的溫度降低過程進而促進了烴類的液態物質回收。在回收油氣的操作實踐中如果選擇了冷凝回收的工藝處理方法，那么關鍵要素應當體現在合理確定油氣回收率、化合物的濃度值、揮發成分比例等指標，確保冷凝處理裝置能夠達到持續平穩運行的狀態。此外，針對冷凝回收的裝置系統溫度變化情況應當進行嚴格的監測，避免裝置系統超出最低的溫度參數范圍。

近些年以來，化工企業針對全新的回收油氣工藝流程正在展開深入探索，旨在全面促進油氣回收的技術流程優化。針對冷凝處理工藝、吸收與吸附的處理工藝手段，可以結合進行利用，確保在更大限度內達到合理控制油氣回收成本的目標，對于化工企業的物質資源回收利用成效進行顯著的提高。對潛在性的油氣揮發污染風險應當引發更多重視，運用因地制宜的技術實踐思路來合理控制化工原料的儲運過程污染。

2 儲運系統油氣回收技術的對比研究

對于大規模的化工生產材料儲運裝置設備來講，油氣回收的工藝操作實施流程必須要達到嚴格精確的程度[3]。化工企業的技術人員針對儲運系統范圍內的油氣資源在進行全面的回收處理時，通常應當考慮結合選擇冷凝回收以及吸附處理的兩項關鍵工藝技術手段。在此過程中，人員首先需要運用液化油氣物質的專門冷凝設備裝置來降低油氣混合物溫度，確保將處理后的油氣混合液體限定在-30℃左右的液化氣體溫度，然后借助吸附處理裝置來收集剩余的油氣殘留物質。技術人員通過實施以上的油氣操作處理步驟，對于油氣混合物的原有體積能夠進行顯著的縮小，充分保證了吸附后的油氣濃度達到合格標準。

吸附處理工藝最為顯著的運行實踐優勢就是企業技術人員可以靈活選擇多種吸附處理介質，并且還能達到嚴格控制與消除處理過程生態污染的目的，避免影響生態環境。但是，截至目前，很多化工企業現有的吸附處理專用儀器設施系統并沒有達到最佳的完善健全程度，那么將會明顯減損吸附處理的實踐工作綜合效益，對吸附處理專用儀器設施系統有待進一步改進和完善，進而提升吸附處理總體效果。而且，油氣吸附的回收處理工藝在當前背景下仍然亟待獲得整改與優化，化工企業的技術人員針對吸附處理的介質應當進行科學的選擇使用，同時還需要做到準確控制吸附處理的工藝流程條件，進而提高具體吸附處理質量。

因此從總體角度來講，結合運用冷凝處理以及油氣吸附處理的工藝技術手段有益于優化利用油氣處理資源，使冷凝裝置系統的運行功耗顯著降低。儲運裝置內的油氣混合物質在全面經過冷凝處理的情況下，低溫狀態的油氣可以直接進入活性炭的吸附床，從而避免了吸附床存在高溫侵蝕與老化的安全風險因素。對油氣回收的專用技術儀器應當正確操作使用，確保油氣回收儀器裝置的完整性。

3 儲運系統油氣回收技術的實踐應用要點

3.1 合理確定油氣回收元素成分

輕質油目前已經成了化工生產不可或缺的重要材料，輕質油包含了較為復雜的物質元素構成，其中某些固態與氣態物質可以進入循環利用的處理裝置系統中。因此，對油氣回收全過程中的物質元素比例因素應當引發重視，通過進行嚴格的計算操作來確定油氣回收的物質元素成分比例數據。應當確保配備必要的油氣回收基礎設備系統，至少應當確保油氣回收處理專用的過濾器、冷凝器以及氣液分離器等達到完整的程度。

化工企業的技術人員針對油氣回收設備以及油氣儲運裝置都要展開全面的安全維護工作，確保化工裝置系統的完整性。現階段化工設備普遍具有規模較大、安全風險性較高以及操作流程復雜的特性企業基礎設備系統如果缺乏安全運行管控的保障手段支撐，那么石油化工的企業設備系統就會頻繁出現儀器運行故障。因此企業設備檢測維護人員必須要定期展開綜合性的設備隱患排查，全面做好針對化工大型基礎設施的安全運行監督監管工作。如果能夠判斷為化工儲運系統設備已經存在了重大安全隱患，那么立即需要展開全方位的儀器設備維修，避免威脅到企業人員的人身安全。

3.2 按照正確的油氣回收操作步驟流程

油氣回收的操作處理流程非常嚴格，只有做到了正確操作與控制回收裝置的各項基本參數，才能有效確保回收處理后的油氣物質達到較高的純凈度效果，切實避免產生油氣有害物質泄漏等事故。在多數的情況下，化工企業人員應當將醇類物質作為油氣回收的關鍵成分元素，通過實施組合式的吸附處理以及二級冷凝處理工藝手段來達到全面回收殘留油氣物質的效果。

例如針對丁醇與辛醇的油氣混合物在全面進行回收處理時，對油氣回收的工藝裝置系統設定為10mg/m3的苯類物質最大濃度標準以及110mg/m3的烴類最大濃度標準。混合性的油氣物質首先送入冷凝處理系統，經油氣壓縮裝置、套管換熱器、低溫液體泵與過濾器來達到分離氣體與液體的目標。帶有水分的油氣混合物質同時表現為液態與氣態的兩種物質形態，對其必須要實施吸附處理，借助于活性炭來完成針對有害有毒物質元素的全面吸附處理。通過實施全方位的油氣回收與吸附處理過程，應當能夠保證達到較好的油氣純凈程度，確保經由專門的裝置儀器系統來排除吸附處理后的尾氣。

利用活性炭、硅膠或活性纖維等吸附劑對油氣與空氣混合氣的吸附力的大小，實現油氣和空氣的分離。油氣通過活性炭等吸附劑，油氣組分吸附在吸附劑表面，再經過減壓脫附或蒸汽脫附，富集的油氣用真空泵抽吸到油罐或用其他方法液化。活性炭等吸附劑對空氣的吸附力非常小，未被吸附的尾氣經排氣管排放。預冷器是一單級冷卻裝置，為減少回收裝置的運行能耗，現已開發出一種使用冷量回用的技術，使進入回收裝置的氣體溫度從環境溫度下降至4℃左右，使氣體中大部分水汽凝結為水而除去。

3.3 妥善處理油氣回收的殘留物

油氣回收裝置如果沒有經過妥善的處理，那么附著于裝置側壁以及裝置底部的輕質油殘留物將會表現為緩慢揮發的特征，進而威脅到人體健康與安全。因此，目前化工企業針對油氣回收裝置的殘留固體物質以及液態物質都要進行正確的回收操作，確保能做到最大限度利用可循環的輕質油殘留物，徹底消除帶有毒害性的油氣揮發物質。企業對油氣資源的專門儲運裝置也要展開全面的日常管護工作，避免儲運裝置受到殘留液體或者固體物質的嚴重腐蝕，進而造成儲運裝置產生裂縫或者滲漏等后果。

此外，還要做到謹慎預防油氣回收以及儲運過程中的安全隱患因素。油氣儲運的裝置設備本身包含較多的安全風險點，因此必須要重點排查儲運裝置系統本身的安全隱患。化工企業的安全管理負責人員應當著眼于全面查找油氣儲運裝置的潛在安全隱患，通過實施因地制宜的儲運設備工藝系統隱患查找工作來保障企業生產過程安全。企業管理人員必須盡快構建常態化的企業設備隱患排查機制，確保定期檢測與排查儲運裝置系統的運行風險因素。化工企業的正常生產運行過程如果要得以順利推進，那么最關鍵的實踐工作舉措應當體現在優化現有的設備裝置系統。化工企業針對現有的儲運裝置系統應當著眼于合理進行整改優化，確保對于儲運裝置儀器系統的壓力參數、溫度參數以及其他關鍵參數進行必要的調整。現階段化工企業的技術人員已經能夠積極采納智能化的技術手段來監測裝置運行過程，上述措施有益于企業人員準確排查現有的裝置設備安全缺陷，督促化工企業的操作實施人員密切重視自身的操作過程安全。

4 結束語

目前能夠運用于化工原料儲運設備系統的常見油氣回收手段包含吸收處理方法、吸附處理方法、膜分離以及冷凝處理方法等。油氣儲運的全過程如果要達到良好的環保效益以及資源節約效益，則不能夠缺少油氣回收的工藝手段支撐。在此前提下，對油氣回收的重要工藝方法應當著眼于科學加以改進，確保妥善處理油氣儲運設備的殘留污染物，嚴格遵守油氣物質回收的正確操作實施流程步驟。