機械裝配中鉗工的操作技能分析

李 彪

（盱眙中等專業學校，江蘇 淮安 211700）

在機械裝配中，有效提升鉗工操作技能，一方面，能夠為機械設備后續的使用提供可靠的保障，降低安全事故出現的概率，讓機械裝配可以得到更多的信任與認可；另一方面，則能夠打造出良好的行業發展氛圍，帶動我國機械維修技術水平持續提升，為我國社會經濟的發展以及綜合國力的提升提供可靠的支撐力量，進而助推中國智造。

1 鉗工概述

鉗工是一種切削加工、機械裝配和修理作業中的手工作業，因常在鉗工臺上用虎鉗夾持工件操作而得名。而在機械裝配工作之中鉗工又是一個重要的技術工種，一旦鉗工的工作能力出現了問題，則會嚴重影響到機械裝配的質量。鉗工作業主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鉆削、鉸削、攻絲和套絲等加工技術，在機械裝配中十分常見，更是重要的操作技能。鉗工能合理地運用各項操作技能進行機械裝配，使得機械設備能得到更好的運用，有助于我國機械行業的健康發展[1]。相關的機械裝配部門應積極地加強對鉗工操作技能的培訓、考核和管理，使其能熟練地掌握各種操作技能，并憑借自己豐富的工作經驗，有效地解決操作中的各種問題。

2 機械裝配中鉗工的基本拆卸原則

2.1 設備拆卸前

在設備拆卸前，機械鉗工應當先從設備的相關說明文件入手，了解機械的結構特點，熟悉拆卸操作要點，通過機械設備中各個零件之間的關系推導拆卸方案，制定科學的拆卸計劃，以實現拆卸過程中對各個部件的有效保護，降低機械部件的磨損程度。此外，隨著時代的不斷發展和人們對機械裝配需求的提升，機械裝配工研究得到了極為可靠的支持，市面上的機械裝配工具類型呈現出了多樣化的發展態勢，能夠滿足多種機械設備的拆卸要求，為機械裝配中鉗工操作技能水平的提升提供了可靠的支持力量。為了保障機械裝配鉗工操作的有效性，機械鉗工還應當重視拆卸工具的選擇，依據機械設備的特點和運行情況選擇合適的工具，為機械鉗工操作多個工序的順利開展打下堅實基礎[2]。

2.2 設備拆卸過程

在設備的拆卸過程中，機械鉗工應當重視工具的使用規范性，遵循基本原則開展拆卸工作。1）沖擊法拆卸原則。采取這一方法進行設備的拆卸操作時工作人員應當注意選擇軟錘，并加強對操作力度的控制，避免因拆卸力度過大而對機械設備本身造成傷害，與機械拆卸的初衷背道而馳。同時，在拆卸的過程中鉗工還應當重視各個工具之間的科學配合，有效地降低拆卸的難度，減少拆卸設備部件磨損情況。2）細小部件的保存原則[3]。隨著科技的發展機械設備設計的精良性得到了極大提升，這也就使得機械設備內部的細小部件隨之增多，為機械裝配帶來了一定的難度。為防止細小部件的丟失，在拆卸的過程中鉗工還應當遵循基本原則，經過清洗環節后及時地將這些部件妥善保存，避免因細小部件丟失而降低機械裝配的水平。

2.3 鉗工安全操作原則

1）機械鉗工應當在規定范圍內開展操作，在操作的過程中不得移動操作崗位，避免因走動而導致機械裝配過程中的意外因素增多，影響機械裝配鉗工操作技能水平。同時，在機械裝配工作結束后鉗工應當離開操作車間，嚴禁亂動設備儀器的行為，避免機械裝配車間的秩序受到影響，出現較大的事故問題。2）在機械裝配鉗工操作的過程中會使用多種危險性工具，如果不對此重視起來將極容易造成安全事故，機械裝配鉗工必須全面掌握基礎操作安全原則，并且在操作的過程中嚴格遵守，依據安全原則要領進行機械的拆卸，以保障自身的安全。3）在機械裝配車間的設計上應當遵循安全原則，為員工預留出足夠的行走通道，避免因空間狹小問題而影響機械裝配鉗工操作的安全性[4]。4）在機械操作的過程中會產生一部分的油污，如果未對這些油污問題進行及時打掃也極容易導致安全事故問題的出現。車間應當設置清晰的清理周期，保障車間整體的清潔性，為機械裝配施工中的鉗工操作技能水平的發揮和操作的安全性提供保障。5）管理人員還應當加強日常巡視，及時地發現機械裝配中存在零部件擺放不規范等問題，給予其相應的安全教育，降低因多種環境因素和不規范操作行為而導致出現安全事故的概率，凸顯機械裝配中鉗工的操作原則設置的價值。

3 機械裝配中鉗工的操作技能優化策略

3.1 機械裝配中鉗工的操作技能把控方法

3.1.1 劃線操作

在機械裝配中鉗工操作部分主要是針對半成品和毛坯的裝配工作，這樣也就涉及了劃線操作確定零件加工位置方面的工作內容。在這一過程中為保障鉗工操作水平的穩定發揮，中等專業學校在對鉗工操作技能進行培養時應當付出更多的努力，落實針對性的引導手段，以保障鉗工劃線規劃操作水平可以達到工作需求，要求如下：1）應當著重觀察劃線操作的清晰性、準確性以及尺寸大小等，為機械裝配工作的順利進行提供可靠的依據，以保障后續工作不會因劃線操作問題有失水準，出現較大的經濟成本損失；2）劃線操作的熟練度對于機械裝配中鉗工操作工作效率和質量的提升有著較大支持性，因此在中職院校的教學中應當加強這一方面的訓練課程的設計，提升機械鉗工的技能掌握熟練度，使其能夠更好地勝任機械裝配相關工作，獲得更多的認可和更為長遠的發展前景[5]；3）除了基礎的操作之外，試圖、誤差檢查等也都是機械鉗工應當具備的技能，為保障技能操作的精準性，機械鉗工還需重視輔助設備的選擇，依據工作崗位的實際需求配備相對應劃線工具、沖眼等，以保障劃線操作可以得到進一步的支持，呈現出優質的成果。

3.1.2 銼削操作

銼削是機械裝配中的常見工藝類型，使用頻率相對較高。機械鉗工在進行銼削操作時應當注意對關鍵操作技能的掌握、使用科學的方式和方法，進而在保障銼削的工藝水平的同時實現對機械操作人員的有效保護。1）依照多數人的習慣右手會優先控制銼刀的刀柄位置，而后用大拇指控制住刀柄，其余手指則穩固握住刀柄位置，保障握住銼刀手法的正確性，為銼刀后續的操控靈活性和穩定性的提升打下堅實的基礎；2）機械鉗工在操作銼刀時會保持長時間的站立，如果站姿存在問題則不僅會影響銼削的工藝水平，還會對操作人員的身體健康構成威脅，因此在教學中應當重視姿勢的端正性，以自然的姿態站立，將手握到正確的銼刀位置上，而后通過對力度的反復磨煉控制實現高度精準的技能操作，呈現出較高的銼削工藝水平；3）銼刀的完好性對銼削工藝水平以及操作人員的安全性也有著一定的影響，在銼削操作中應當設置檢查操作工具的環節，在確定銼刀完好后再開展相應的機械裝配工作，有效規避安全事故的出現[6]。

3.1.3 鋸削操作

鋸削操作以鋸作為主要的操作工具，機械鉗工在進行鋸削操作時應當掌握鋸工拿捏技能，有效提升操作的效率和質量。1）機械鉗工應當將右手放在鋸弓手柄位置，用于對鋸弓方向的調控，而后將身體自然放松進行鋸削操作，讓工藝水準得到穩定的保持；2）在進行鋸削操作時對操作力度的控制也是機械鉗工的基本操作技能之一，只有實現對鋸弓操作力度的精準控制，才能夠讓工藝水平得到有效的保障。對此，機械鉗工可以采取眼睛找準的方式將視線放置在于鋸條統一的直線上，實現對精準性和力度的有效控制，同時降低因鋸弓鋸條斷裂而導致出現安全事故的概率，達成有效提升機械裝配中鉗工操作技能水平的目的。

3.1.4 鉆孔操作

目前，我國在機械裝配中的鉆孔操作主要采取機械鉆孔的方式完成基礎工作，在這一過程中機械鉗工應當重視基本技能的使用。1）機械鉗工需要操控機械打孔設備在指定位置打下一個小孔，對打孔位置進行針對性的檢查，在保障打孔位置準確無誤后再開展后續的工作，避免因持續的錯誤打孔而造成較大的損失；2）在鉆孔操作的過程中機械鉗工應當嚴格遵守操作規范守則，并且積極落實安全防護措施，避免因操作不規范性而導致安全事故問題的出現，同時讓機械裝配中鉗工操作技能水平保持穩定，滿足機械裝配需求，創造出更多的良性影響力[7]。

3.2 機械裝配中容易出現的技術問題解決方法

在機械裝配的過程中鉗工操作會面對各種各樣的問題，相關操作人員應當依據規范要求選擇針對性的操作方式處理這些問題，以保障機械裝配中的鉗工操作工作進程可以得到順利推進，高效地完成所有操作任務，創造出更多的良性價值。經過分析與整合，將從以下幾個方面對機械裝配中容易出現的技術問題展開研究。

3.2.1 平面劃線與立體劃線

在機械裝配鉗工操作中劃線操作相對較多，平面劃線和機械投影劃線之間存在著異曲同工之處，但也存在著一定的差異性，以下將從機械裝配鉗工操作中的平面劃線和立體劃線兩個方面入手進行探索：1）平面劃線。其需要進行兩個方向上的劃線，因每一條劃線方向都和劃線基準相對應，因此在平面劃線中應當先找到兩個劃線基準，為平面劃線工作的順利推進打下初步基礎。劃線操作核心目的在于為后續的操作環節提供參考，劃線的清晰性和準確性十分重要，相關操作人員必須對精準度進行針對性的測試，以保障其能夠真正地發揮應用價值，提升機械裝配的水準。2）立體劃線。其需要進行三個方向上的劃線，只有保障這三條劃線所對應的基準全都正確，才能夠讓后續的工作得到準確推進，呈現出較高的質量水平，因此立體劃線應當反復驗證基準，以保障其正確性，避免對后續的操作環節造成負面影響[8]。立體劃線與平面劃線相比多出一條劃線，因此在精準度的控制上應當投入更多的努力，測量所有劃線的尺寸等相關數據，避免因劃線錯誤而造成工件裝配報廢的現象出現，切實維護企業的核心利益。

3.2.2 基準的正確性

無論是平面劃線還是立體劃線，基準的準確尋找都是重中之重，同時也是問題的高發點，解決基準問題的方法如下：1）劃線基準與設計基準保持統一。在尋找劃線基準時應當著重的參考設計基準要求，以劃線基準與設計基準保持統一性作為基礎原則，讓劃線工作可以得到可靠的保障[9]。2）綜合分析。劃線基準的確定受到多種因素的影響，如設計、工件等。對此，在劃線基準的選擇前相關工作人員應當先綜合性地分析多種因素，總結劃線基準應當遵循的幾點要求，縮小選擇的范圍，逐步確定最佳劃線基準點，進而在提升劃線基準尋找效率性的同時保障其正確性，為后續工序順利開展打下堅實的基礎[10]。3）在機械裝配中通常會存有原件實物作為對比對象，機械鉗工應當以此作為基礎進行模仿劃線，讓劃線基準更具參考價值，切實地縮小機械裝配和實物之間的差異性，進一步滿足機械裝配操作要求，有效提升操作技能水平。

4 結束語

綜上所述，在制造行業的不斷發展下，市場對機械設備的需求大幅度提升，這為機械裝配行業發展提供了極為可靠的支持，但同時也面臨著更大的挑戰。因此，機械裝配中鉗工的操作技能提升應當被給予高度的重視，投入更多的時間和精力，創造出更多的優質成果，為機械裝配行業發展保駕護航。