農(nóng)業(yè)農(nóng)村部辦公廳關(guān)于公布飼料中豆粕減量替代典型案例的通知

各省、自治區(qū)、直轄市農(nóng)業(yè)農(nóng)村(農(nóng)牧)、畜牧獸醫(yī)廳(局、委),新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)農(nóng)業(yè)農(nóng)村局:

2021年以來,各地農(nóng)業(yè)農(nóng)村部門積極貫徹落實《糧食節(jié)約行動方案》,按照農(nóng)業(yè)農(nóng)村部部署,在飼料養(yǎng)殖行業(yè)實施豆粕減量替代行動，大力推廣低蛋白多元化飼料精準(zhǔn)配方技術(shù)，取得了明顯成效。部分飼料養(yǎng)殖企業(yè)在實踐中探索出成功的技術(shù)路徑，涌現(xiàn)了一批典型案例，為全行業(yè)豆粕減量使用作出了示范。經(jīng)專家評審，優(yōu)選3類技術(shù)模式和8家企業(yè)典型案例予以公布。

各地要加大對典型案例的推介，加強(qiáng)政策扶持，引導(dǎo)飼料養(yǎng)殖企業(yè)加快技術(shù)創(chuàng)新，廣泛推行豆粕減量替代措施，為保障國家糧食安全做出新貢獻(xiàn)。

附件:1.飼料中豆粕減量替代技術(shù)模式

2.豆粕減量替代技術(shù)應(yīng)用典型案例

農(nóng)業(yè)農(nóng)村部辦公廳

2022年9月17日

附件1飼料中豆粕減量替代技術(shù)模式

一、低蛋白氨基酸平衡日糧技術(shù)

根據(jù)畜禽不同生理階段的營養(yǎng)需求，科學(xué)確定日糧適宜的蛋白含量、凈能水平和可消化氨基酸含量，減少豆粕等蛋白原料的使用量。在制定飼料配方時，采用飼料原料的凈能值和可消化氨基酸含量等參數(shù)，準(zhǔn)確測定飼料原料的氨基酸組成及其消化率，根據(jù)動物營養(yǎng)需求額外補(bǔ)充賴氨酸、蘇氨酸、蛋氨酸、色氨酸和纈氨酸等限制性氨基酸，在合理下調(diào)飼料中蛋白含量基礎(chǔ)上，最大限度滿足動物的必需氨基酸需求。同時，充分考慮豆粕等蛋白原料減量條件下，飼料中的礦物質(zhì)、維生素等其他養(yǎng)分平衡，合理使用飼料添加劑，適當(dāng)采取飼料原料預(yù)處理工藝，提高飼料營養(yǎng)物質(zhì)消化率，確保畜禽維持正常生產(chǎn)性能。

二、雜糧雜粕型多元化日糧技術(shù)

充分挖掘利用雜糧、雜粕、糧食加工副產(chǎn)物等資源替代玉米、豆粕，準(zhǔn)確測定替代原料的化學(xué)成分、有效能值、氨基酸消化率等營養(yǎng)價值參數(shù)，綜合考慮原料產(chǎn)地、品種、加工工藝等變異因素帶來的參數(shù)差異，建立飼料原料營養(yǎng)價值數(shù)據(jù)庫和動態(tài)參數(shù)模型。針對配方中替代原料的營養(yǎng)特性與抗?fàn)I養(yǎng)因子種類，合理選用纖維素酶、β-葡聚糖酶、蛋白酶等添加劑，采取生物發(fā)酵等原料預(yù)處理工藝，改善飼料原料品質(zhì)，配合采用特異性加工參數(shù)，提高雜糧雜粕型日糧中各類營養(yǎng)物質(zhì)的利用效率。

三、飼料精準(zhǔn)配方高效加工技術(shù)

應(yīng)用近紅外化學(xué)成分分析、體外仿生消化評價、動物消化代謝試驗、體內(nèi)氨基酸消化率精準(zhǔn)評價等技術(shù)手段，評價飼料原料的常規(guī)化學(xué)成分、氨基酸消化率和凈能值等重要營養(yǎng)價值參數(shù)，通過相關(guān)性分析與擬合回歸方程建立原料精準(zhǔn)營養(yǎng)價值數(shù)據(jù)庫。基于不同原料的凈能值和氨基酸組成及其消化率等參數(shù)，適當(dāng)補(bǔ)充賴氨酸、蛋氨酸等合成氨基酸和維生素、礦物元素，精準(zhǔn)制定飼料配方。

根據(jù)不同原料加工特性和加工設(shè)備參數(shù)，對飼料加工設(shè)備的運行過程參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確評估，對飼料粉碎粒度、膨化溫度等加工參數(shù)進(jìn)行實時優(yōu)化調(diào)整，通過精細(xì)加工提高飼料加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

附件2豆粕減量替代技術(shù)應(yīng)用典型案例

一、牧原食品股份有限公司生豬低蛋白日糧應(yīng)用

通過精確評價飼料原料凈能值、氨基酸組成及其消化率，建立了飼料原料凈能和可消化氨基酸等營養(yǎng)參數(shù)數(shù)據(jù)庫。在生豬養(yǎng)殖生產(chǎn)過程中，對不同原料配制飼料的飼喂效果進(jìn)行評估和驗證，構(gòu)建與完善了不同階段的生豬凈能和可消化氨基酸需要量模型，形成了適合自身養(yǎng)殖品種和豬群結(jié)構(gòu)的營養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)體系。應(yīng)用實踐證明，額外補(bǔ)充適量5~6種合成氨基酸（賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸、色氨酸、纈氨酸、異亮氨酸），可將生豬養(yǎng)殖全程飼料蛋白含量標(biāo)準(zhǔn)下調(diào)至12%，比目前國內(nèi)平均水平低2~3個百分點，大幅度減少豆粕等蛋白原料使用量，且不降低動物生產(chǎn)性能。

2021年，公司生豬養(yǎng)殖使用配合飼料1580萬噸，豆粕平均用量占比為6.9%，比養(yǎng)殖業(yè)消耗飼料中豆粕平均含量低8.4個百分點，相當(dāng)于減少豆粕用量130萬噸。

二、溫氏食品集團(tuán)股份有限公司利用仿生技術(shù)開展飼料精準(zhǔn)配方應(yīng)用

研究構(gòu)建黃羽肉雞、肉鴨、生豬等動物體外仿生消化系統(tǒng)平臺，結(jié)合原料化學(xué)成分檢測和近紅外掃描分析方法，以可消化賴氨酸為核心參數(shù)對動物生長性能、屠宰性能等指標(biāo)進(jìn)行評估驗證，建立了常用飼料原料常規(guī)化學(xué)成分與凈能、可消化氨基酸的預(yù)測模型，由公司總部建設(shè)統(tǒng)一的飼料原料動態(tài)營養(yǎng)價值數(shù)據(jù)庫，為各區(qū)域分公司制定精準(zhǔn)飼料配方提供核心數(shù)據(jù)支撐。公司下屬各飼料生產(chǎn)廠通過近紅外掃描終端檢測原料品質(zhì)，結(jié)合動態(tài)預(yù)測模型，即時調(diào)整原料營養(yǎng)參數(shù)，控制雜糧雜粕原料的適宜用量，實現(xiàn)飼料配方精準(zhǔn)、成本控制精確。在此基礎(chǔ)上，采用可消化氨基酸參數(shù)確定豬禽必需氨基酸的添加種類和適宜水平，根據(jù)原料特性合理補(bǔ)充生物酶、脂肪酸、抗氧化劑、色素等添加劑，適當(dāng)調(diào)整粉碎粒度、制粒溫度等加工參數(shù)，形成了整套成熟的豆粕減量替代技術(shù)體系。

2021年，公司配合飼料產(chǎn)量1150萬噸，豆粕平均用量占比為7.4%，比養(yǎng)殖業(yè)消耗飼料中豆粕平均含量低7.9個百分點，相當(dāng)于減少豆粕用量90萬噸。

三、新希望六和股份有限公司豬禽多元化日糧應(yīng)用

應(yīng)用濕化學(xué)法和近紅外分析模型測定原料化學(xué)成分和營養(yǎng)參數(shù)，開展動物消化代謝和體外仿生消化聯(lián)合試驗，準(zhǔn)確分析有效能值和可消化氨基酸含量，即時校正更新營養(yǎng)參數(shù)，全面檢測原料中抗?fàn)I養(yǎng)因子、真菌毒素等安全指標(biāo)，構(gòu)建自主的飼料原料營養(yǎng)價值數(shù)據(jù)庫。注重開發(fā)地源性飼料資源，采用生物發(fā)酵、酶解、吸附等技術(shù)手段，降低纖維、單寧、醇溶蛋白等抗?fàn)I養(yǎng)因子以及真菌毒素的含量，提高替代原料在配合飼料中的使用比例。在飼料加工過程中，針對不同原料的物理特性，重點圍繞原料粉碎粒度、混合均勻度和成品硬度、顆粒均勻度、含粉率等關(guān)鍵指標(biāo),適時調(diào)整飼料加工工藝參數(shù)，提高產(chǎn)品加工精細(xì)度。采用凈能和理想氨基酸模式，補(bǔ)充合成氨基酸，配合使用酶制劑等添加劑，配制低蛋白日糧。

2021年，公司豬禽配合飼料產(chǎn)量為1960萬噸，豆粕平均用量占比為10.7%，比養(yǎng)殖業(yè)消耗飼料中豆粕平均含量低4.6個百分點，相當(dāng)于減少豆粕用量90萬噸。

四、廣東海大集團(tuán)股份有限公司雜糧雜粕類原料高效利用

充分參照國內(nèi)外豬禽營養(yǎng)需要量標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)不同養(yǎng)殖區(qū)域的飼養(yǎng)管理條件和公司生產(chǎn)性試驗結(jié)果，優(yōu)化調(diào)整營養(yǎng)需求參數(shù)，建立了差異化的豬禽營養(yǎng)精準(zhǔn)需要量體系。分析構(gòu)建了公司常用飼料原料的完整營養(yǎng)價值數(shù)據(jù)庫，除玉米、豆粕外，還涉及稻谷、小麥、大麥、高粱等替代谷物,花生粕、棉粕、菜粕、葵花籽粕等雜粕,麩皮、次粉、米糠、米糠粕、玉米胚芽粕等谷物加工副產(chǎn)物,主要指標(biāo)包括干物質(zhì)、蛋白質(zhì)、粗脂肪、灰分、18種氨基酸、粗纖維、中性洗滌纖維、酸性洗滌纖維等。通過長期大群飼養(yǎng)試驗驗證，以凈能值和可消化氨基酸等關(guān)鍵參數(shù)為基礎(chǔ)，在補(bǔ)充賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸和色氨酸等合成氨基酸的前提下,確定了不同雜糧雜粕原料在不同動物、不同生長階段的適宜添加量。根據(jù)不同雜糧雜粕原料的抗?fàn)I養(yǎng)因子組成和含量，采用體外仿生消化模型和動物飼養(yǎng)試驗相結(jié)合的技術(shù)手段，結(jié)合酶制劑在加工過程中的穩(wěn)定性評估結(jié)果和動物內(nèi)源性消化酶活力參數(shù)，研究篩選適宜的酶制劑組合和用量。為消除雜糧雜粕原料的真菌毒素等風(fēng)險因子，額外使用真菌毒素吸附劑等添加劑，提高雜糧雜粕原料添加比例。

2021年,公司豬禽配合飼料產(chǎn)量1400萬噸，豆粕平均用量占比12.0%，比養(yǎng)殖業(yè)消耗飼料中豆粕平均含量低3.3個百分點，相當(dāng)于減少豆粕用量46萬噸。

五、北京大北農(nóng)科技集團(tuán)股份有限公司飼料原料高效處理利用

應(yīng)用我國飼料原料營養(yǎng)價值數(shù)據(jù)庫(FeedSaas)和《中國豬營養(yǎng)需要》的重要參數(shù)，結(jié)合大群動物飼喂效果驗證，對公司自有數(shù)據(jù)庫中的原料營養(yǎng)價值和動物營養(yǎng)需要量參數(shù)進(jìn)行實時修正，建立基于飼料原料凈能和可消化氨基酸等核心參數(shù)的飼料配方軟件系統(tǒng)。根據(jù)不同區(qū)域雜糧雜粕和糧食加工副產(chǎn)物的種類和營養(yǎng)特性，檢測評估抗?fàn)I養(yǎng)因子、真菌毒素等質(zhì)量安全風(fēng)險因子的種類與含量水平，針對性采用優(yōu)良發(fā)酵菌株和高效酶制劑對原料進(jìn)行發(fā)酵處理，降低原料中有害因子含量，提高營養(yǎng)物質(zhì)消化率,最大限度擴(kuò)大玉米、豆粕替代原料的選擇范圍。根據(jù)替代原料中的維生素、礦物元素等營養(yǎng)物質(zhì)含量，精準(zhǔn)補(bǔ)充亞油酸、生物素、氯化鈉等添加劑，確保飼料中脂肪酸、電解質(zhì)和酸堿的平衡性，提高雜糧雜粕型飼料品質(zhì)。

2021年，公司豬禽配合飼料產(chǎn)量500萬噸，豆粕平均用量占比為10.0%，比養(yǎng)殖業(yè)消耗飼料中豆粕平均含量低5.3個百分點，相當(dāng)于減少豆粕用量27萬噸。

六、禾豐食品股份有限公司飼料精準(zhǔn)配方高效加工應(yīng)用

系統(tǒng)檢測分析飼料原料的常規(guī)化學(xué)成分，應(yīng)用動物消化代謝試驗和體外仿生消化試驗相結(jié)合的技術(shù)手段，準(zhǔn)確測定原料的有效能值和可消化氨基酸含量，參照國內(nèi)外原料營養(yǎng)價值數(shù)據(jù)庫和動物營養(yǎng)需要量數(shù)據(jù)，結(jié)合動物試驗場的生產(chǎn)實踐評估結(jié)果，即時校正更新公司自有數(shù)據(jù)庫。應(yīng)用原料凈能和可消化氨基酸體系精準(zhǔn)制定飼料配方，合理補(bǔ)充賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸、色氨酸等合成氨基酸。充分發(fā)掘利用豌豆、椰子粕、棕櫚粕、木薯等資源,準(zhǔn)確測定各類抗?fàn)I養(yǎng)因子含量以及礦物質(zhì)、色素、亞油酸等指標(biāo)，采用酶解、發(fā)酵、高溫調(diào)質(zhì)等處理工藝，精準(zhǔn)添加維生素和微量元素，針對性使用酶制劑，提高雜糧雜粕原料在配方中的使用比例。飼料加工過程中，重點關(guān)注粉碎粒度、飼料硬度、顆粒耐久性等指標(biāo),合理使用粉碎、膨化、制粒等方式,提高原料營養(yǎng)價值和適口性。

2021年，公司生豬配合飼料產(chǎn)量220萬噸，豆粕平均用量占比為9.5%，比養(yǎng)殖業(yè)消耗飼料中豆粕平均含量低5.8個百分點，相當(dāng)于減少豆粕用量13萬噸。

七、廣西揚翔股份有限公司生豬低蛋白多元化日糧應(yīng)用

通過連續(xù)多年的生產(chǎn)實踐積累，確定了生長育肥豬最佳階段劃分、各階段飼料蛋白水平底限值和適宜凈能值等參數(shù)，形成了適應(yīng)自身養(yǎng)殖生產(chǎn)特點的生豬低蛋白氨基酸平衡日糧技術(shù)體系。通過合理添加賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸、色氨酸、纈氨酸和異亮氨酸等合成氨基酸，在保證生豬生產(chǎn)性能的前提下，將養(yǎng)殖全程飼料蛋白水平降至14%。對小麥、大麥、高粱等谷物類原料進(jìn)行中性洗滌纖維、酸性洗滌纖維、淀粉、氨基酸、鈉、鉀等重要化學(xué)成分的全項分析檢測，采用可消化氨基酸和凈能預(yù)測模型，結(jié)合養(yǎng)殖試驗場生產(chǎn)數(shù)據(jù)和飼料產(chǎn)品市場信息反饋，持續(xù)修正更新自有飼料原料數(shù)據(jù)庫的營養(yǎng)參數(shù)，精準(zhǔn)評估原料的可消化氨基酸及凈能值等營養(yǎng)價值參數(shù)。公司自有生豬養(yǎng)殖用料和外銷飼料產(chǎn)品全部采用低蛋白氨基酸平衡日糧技術(shù)。

2021年，公司生豬配合飼料產(chǎn)量200萬噸，豆粕平均用量占比為12.1%，比養(yǎng)殖業(yè)消耗飼料中豆粕平均含量低3.2個百分點，相當(dāng)于減少豆粕用量6萬噸。

八、四川鐵騎力士實業(yè)有限公司雜糧雜粕原料精細(xì)加工利用

應(yīng)用體外仿生消化系統(tǒng)和動物消化代謝試驗相結(jié)合的技術(shù)手段,對棉粕、花生粕、菜粕、米糠、玉米干酒精糟（DDGS）、玉米胚芽粕、小麥、大麥、面粉、稻麥混合物、高粱、米糠粕、谷氨酸渣等雜糧雜粕，進(jìn)行營養(yǎng)價值參數(shù)評定、抗?fàn)I養(yǎng)因子分析和真菌毒素分析,形成了相對完善且持續(xù)補(bǔ)充更新的自有飼料原料營養(yǎng)價值數(shù)據(jù)庫。在生產(chǎn)實踐中，充分參考國內(nèi)外主要數(shù)據(jù)庫的最新數(shù)據(jù)，實時收集動物生產(chǎn)實踐的數(shù)據(jù)結(jié)果，篩選確定雜糧雜粕飼料原料添加量及其使用優(yōu)先序。根據(jù)飼料配方中雜糧雜粕原料的組成及其營養(yǎng)特性,適當(dāng)補(bǔ)充維生素、生物酶等添加劑，調(diào)整飼料加工過程中環(huán)模壓縮比、粉碎粒度、膨化溫度等加工參數(shù)，提高飼料適口性和營養(yǎng)物質(zhì)消化率，保證正常養(yǎng)殖生產(chǎn)效率。

2021年，公司豬禽配合飼料產(chǎn)量近180萬噸,豆粕平均用量占比12.0%，比養(yǎng)殖業(yè)消耗飼料中豆粕平均含量低3.3個百分點,相當(dāng)于減少豆粕用量6萬噸。