試述蒸壓輕質砂加氣混凝土板材的生產

高貴軍，李紅亮

（1.山東魯碧建材有限公司，山東 濟南 271100；2.山東萊鋼魯碧綠色建筑科技有限公司，山東 濟南 271100）

0 引言

蒸壓輕質砂加氣混凝土材料是一種采用特殊方法制造的新型輕質墻體材料，防腐鋼筋網片鋪設。分為隔墻、外墻、防火、屋面、樓板等。廣泛應用于工業建筑和民用建筑，包括住宅、辦公建筑等的內外墻以及屋頂施工。用結構圍護和保溫材料可用于特殊材料以外的領域例如減震、吸音材料等。通加氣混凝土板能效最高的材料之一。為確保其指標值符合國家標準和施工規范，對加氣板材生產進行了討論[1]。

1 蒸壓輕質砂加氣混凝土板在建筑應用中的特性

蒸壓輕質砂加氣混凝土墻板在建筑中廣泛應用，充當例如作為外墻承重墻板。這些墻板主要用于不受地震或地震沖擊影響的區域中的鋼或其他結構，特別是建筑物的內外墻以及屋頂。建筑材料必須具有良好的隔熱層、防火、保溫和不變形的性能。蒸壓輕質砂加氣混凝土墻板在建筑中的應用具有以下基本特征。環保節能。是天然的、無害環境的原料。同時，這些建筑材料消耗的能源比其他傳統建筑材料少，沒有危險的放射性物質。建筑材料環保節能。有效保護環境和自然資源，實現可持續發展。建筑材料的施工性能明顯輕質特性，從而有效降低建筑重量和施工成本。地質較弱區域的鋼結構等結構以及各種建筑。由不可燃材料制成的蒸壓輕質砂加氣混凝土墻板，具有符合國家防火標準的良好防火、阻燃和隔熱性能，高溫下不會產生有毒污染物。使用這些建筑材料可以有效地防止火災蔓延到建筑物上，減少火災損害，保護人民的人身和物質安全[2]。

2 蒸壓砂加氣混凝土板材特點

2.1 輕質

板材重量為400～700kg/m3，是普通的1/5，1/3 粘土磚。其降低了建筑物的自重，減少了對基礎設施和結構的經濟投資，降低了軟弱地基復雜性，提高了基礎設施的質量。這些板材規格和尺寸非常大。寬度為600mm，可根據實際尺寸進行專業制造和連接。隔熱層：生產蒸壓加氣混凝土板，內部會形成許多小孔。這些氣孔在材料中形成靜態空氣層。耐火：是硅酸鹽化物、高熱熱阻和耐高溫的重要原料。在火災中，沒有過早的剝落和坍塌。蒸壓加氣混凝土板是無機材料。它不僅是不可燃的材料，而且具有良好的化學穩定性、體積穩定性以及在高溫和明火下的良好耐火性。隔音吸聲，壁厚材料設計尺寸很大，使得板連接面具有凹凸槽、吸聲、隔音分布以及壁面整體的良好。內有許多具有雙重隔音與吸音的小空氣孔。承載性：蒸壓加氣混凝土板具有外墻、隔板、屋頂樓板和樓板。內部的鋼筋是根據受力要求創建的，以確保板的承載力。抗震：具有自重輕，可根據較大的層間角進行調整，從而允許層間角為1/150。非放射性、環保的ALC，照射量為12vu/h，因此功能強大且易于構建。ALC 材料是一種均勻簡單的材料。鋸切、銑削、鉆孔、銼等操作簡單，施工很方便[3]。

2.2 節省工期

高效安裝、蒸壓加氣混凝土板材可根據設計圖紙和現場尺寸、車間專業人員測量的實際數量、車間制造的批量生產、大型工廠幾何、高精度、到達施工現場的板材需直接安裝、快速高效的組裝和設計。二級結構被簡化。二級結構施工時，無須澆筑高壓混凝土墻、結構柱、圈梁、過梁。只需將門窗處的緊固框架焊接在墻上，以簡化施工連接。

3 蒸壓加氣混凝土板材發展的外部環境

近年來，蒸壓加氣混凝土板材受到許多企業的關注、重視。積極投資建設生產線，合理發展生產[4]。

（1）經過蒸壓加氣混凝土砌塊的大規模開發，社會能夠檢測和接受量。由此產生了蒸汽混凝土板生產和應用的非常自然的過程。尤其是砌塊，利潤下降甚至都沒有盈利。板材利潤潛力大受到企業的青睞，發展勢在必行。

（2）房地產開發過程中，開發了大量高層鋼筋混凝土墻、框架剪力墻結構、多層框架結構和一系列鋼筋混凝土結構。這些建筑需要一個大規模、大量輕質、保溫隔墻，為砌塊和板材創造了巨大的市場.

（3）解決施工的困難問題、勞動成本高和廢物排放、資源浪費和污染問題，近年來大力敦促和促進板柱體系建立，預制、現場安裝的構造塊。蒸壓加氣混凝土板材是主要選擇之一，特別高的鋼結構優先。

4 板材生產過程中的關鍵控制點

（1）優質的原材料是生產優質板材的基礎不同的板材厚度和品種不同于板材的生產，對原材料的要求不同，主要缺點也不同。例如，在10cm 厚的板材生產中，質量缺陷是最常見的，主要缺陷是粘附、切割和水平裂紋。因此，在生產板材時，必須嚴格控制沙子中的泥含量、石灰中的有效鈣含量和泥時間。在泥砂破碎過程中，需水量增加，坯體表面易開裂，坯體凝固速度降低，影響生產速度。石灰質量是氣態產品生產的關鍵，低鈣灰的有效澆注溫度、冒泡時間和最終溫度不能保證，容易粘連端面裂，灰在低速下容易下沉，形成水平裂縫；高速粉煤灰易憋氣層裂，模具寬度1450mm。產品蒸汽在入釜蒸養。10cm 板材的粘附問題仍然嚴重根據實際生產經驗，礦粉應該是生產板材所需的原材料之一。調整值可為20～30kg/m3。用礦粉代替水泥可以有效改善這種粘結問題，同時，加入礦粉可以顯著提高產品的角降和粘度。此外，礦粉的單價不足水泥價格的1/2，還可以有效降低原材料成本[5]。

（2）原材料制備。在加氣混凝土的生產中，首先硅質沙子和粉煤灰等原材料磨細。根據原料要求和工藝特點，部分原料為干磨，部分水原料為磨成膏狀，部分石灰為混磨。混合研磨有兩種方式：單次干混研磨制備膠結料；一種是濕磨，主要用于改善粉塵或沙子的質量。這就是所謂的熱液球磨。他們中的大多數人需要不斷地被壓碎。一般來說，石膏不能單獨研磨、與灰混合、與石灰混合或在球磨機中與石灰分離。其他材料和化學品通常用于制備。原材料的制造過程就是配料的制造過程。原料加工工藝符合工藝要求，貯備均化工藝是直接影響整個生產成功率和產品質量的主要工藝環節。在混凝土氣泡壁內的過程中，砂不僅參與反應，還起骨架和骨料的作用。生產砂板的細度可略大于一塊砂的細度，以避免水平層因砂漿焊縫過細、澆注憋氣而開裂；避免因產品厚度不均、重量輕而造成體積差異。

（3）料漿稠度。正確的漿液稠度保證了均勻的氣孔，提高了坯料的整體強度。視季節而定，必須根據板材的不同厚度隨時調整泥漿濃度。一致性值基于單元測試程序，并保證在230.245mm 之間。泥漿越稀薄，稀釋度越高。如果冬季稠度低于夏季，則在寒冷的冬季可以提高固化溫度和固化速度。網片密度高的薄板的稠度可能稍高，因為網孔密度高容易導致板內氣流不均勻、憋氣和開裂；單節短板的稠度可能較低。

（4）冒泡時間和溫度。從理論上講，冒泡是澆注過程中的一個不穩定特征：它們會影響料漿中的孔隙結構。如果冒泡嚴重，坯體會收縮下垂，甚至導致鋼坯報廢。根據實際生產情況，嚴重的氣泡不可避免地導致毛坯的收縮和下垂，但仍需要冒泡來確保尺寸、數量、時間和溫度滿足規定的參數，并且鍋爐的產品無質量缺陷。如果坯體沒有冒泡或不能滿足工藝參數的要求，則在澆注會出現內部缺陷，主要是水平裂紋。嚴重側翻后，大量坯體脫落，在車輛維護階段很容易破裂。因此，必須確保冒泡良好。

（5）終點溫度。合理的坯體溫度不僅可以保證板材的硬度速度和生產速度，而且可以避免板材澆注和切割過程中的釬孔裂、端部裂紋和內粘問題。最終溫度低，鉆孔位置開裂。即使切割頭很嚴重，也可以在切割過程中觀察鉆孔位置。釬孔現場強度的降低增加了蒸壓養護開裂的可能性；在最終低溫下容易出現端部裂紋，特別是當切削硬度不能保證正常值時，壁板端部裂紋可以進一步處理，但上板只能減少幾次，這增加了板的損傷，影響了生產成本；由于外界環境因素的影響，最終溫度較低，導致坯料中水分的正常蒸發，無法達到預期的目的。切削含水率有待提高，蒸壓養護的粘附現象也非常嚴重，尤其是薄板的粘附現象。

（6）板材配筋。加氣混凝土板的生產需要使用結構材料，即鋼筋，以便鋼筋能夠承受彎曲產生的拉伸應力。在計算配筋時，必須充分考慮不同土壤的影響和承載力，如垂直壓力引起的彎曲應力和外墻的橫向風荷載。內隔墻板通常只承載自身重量；樓板不僅承受與頂板相似的彎曲剪應力，而且具有較高的承載能力。在確保鋼板的承載能力時，應注意減少鋼筋的均勻消耗，尤其是僅支撐自身重量。鋼筋單件消耗約占鋼板原材料成本的50%，這是鋼筋減量控制的主要目標。

（7）耐腐蝕鋼筋。鋼筋在板材中發揮作用的能力取決于混凝土和鋼筋之間的粘接力。混凝土的生產需要對鋼筋進行防銹處理。鋼筋和混凝土之間的粘接力通過防腐涂層實現。因此，為了保持良好的粘接力，防腐涂層和鋼筋之間以及防腐涂層和混凝土之間必須有很強的粘接力。

（8）澆注。是一種不同于其他混凝土類型的獨特生產工藝。澆注過程在最終配料過程中進行。在進行必要的測量和調整后，將其混合到攪拌機中，根據工藝達到所需的時間、溫度和稠度，并將攪拌機填充到模具中。料漿中的模具泥漿經過一系列物理和化學反應，產生氣泡膨脹。澆筑過程是形成良好多孔結構的重要過程，也是加氣混凝土攪拌過程的核心。

（9）靜停。包括發氣膨脹和坯料的固化，使料漿完成發氣形成坯料體，坯料體達到一定的切削阻力。該工藝應避免振動，特別注意生產過程中漿體變化，并將其反饋給混合鑄造工藝，從而導致坯體的主要缺陷，如模具塌陷、開裂、憋氣。

（10）蒸壓養護。是通過真空、加熱、保溫和冷卻，提高蒸壓養護混凝土強度的必要條件，根據其產品設定壓力時間和壓力，科學合理地利用蒸汽壓力保持濕熱，在混凝土通風中實現水熱反應，以達到適當的強度。在這個過程中，由于板材相對于砌塊和內部鋼筋的相對重量，以及進入入釜前之前缺乏相應的工藝參數和相應的保護措施，在高壓釜的固化階段很容易發現斷裂、斷開和角裂紋等質量缺陷。為了避免這些缺點，在鑄造過程中應注意良好的發泡效果，尤其是在冬季，應注意實現硬切割，確保爐前保溫，并注意適量的苦土粉。此外，由于某些特殊板的長度和鋼筋數量的限制，蒸養很容易實現。3.5m 以上的10cm 高密度鋼板鋼筋，具有相同的蒸養保護系統。因此，對于某些具有一定長度和厚度的鋼板，應采取適當措施延長恒溫時間或在恒溫下加壓。

5 蒸壓輕質砂加氣混凝土板施工質量控制難點

將蒸壓輕質砂加氣混凝土墻板應用于施工現場時，在控制建筑整體質量方面存在諸多困難。首先，在施工過程中，板材料間接加工中容易出現裂縫，即使在后處理過程中只出現很小的裂縫，建筑的內外墻和屋頂也是如此。隨著時間的推移，裂縫越來越大，增加了建筑物的使用風險。墻板還容易出現設計缺陷，如果連接不當，可能導致建筑的某些變形，從而導致類似的裂縫問題，并危及人類財產的安全。其次，建筑物上的荷載可以很容易轉移到混凝土板上，帶有阻尼砂和輕度壓實砂，由于自給率低，壓力太低，墻壁板被撕裂。調整過程中很難控制各個墻板的整體平滑度，從而導致建筑的墻變得不平，從而對設計過程產生不利影響，并影響建筑的美學效果。

6 蒸壓輕質砂加氣混凝土墻板施工技術應用要點

（1）墻體板試驗的處理。在實際施工過程中，首先應注重墻體板試驗，并符合施工標準。每塊板子都必須有產品質量的授權證書，例如官方產品標記、質量證書等。在進入建筑場地之前，必須根據墻的標準對墻進行分類。例如，墻板尺寸、強度和干燥度等指標。對墻體板進行高效全面的研究，有助于及時發現質量問題，并通過更換墻板解決問題。

（2）墻體板的實際制作過程中，有必要按照一定的技術原則規范材料的存在，提高施工的各個方面的效率。施工過程中，應根據建筑構件繪制施工現場圖紙，并根據厚度規范進行加工。在建筑場地的明確位置安裝墻板時，必須按照圖紙保留門窗的面積。然后，必須根據尺寸要求在槽中剪切洞口。首先，使用創建門洞口的墻面作為兩個裝置的起點。安裝順序有助于確保整個項目的施工。

作為墻體材料，蒸壓加氣混凝土的消耗量可增加5%～12%，通過高效、持久的溫度、耐熱性、防火性能，實現50%的節能效果。可以根據用戶的需要在不同的時間重新分隔空間。優質板材是充分利用其特性和優勢的基礎。因此，板材生產必須考慮原材料、工藝參數和鋼筋加工，并且必須細化各個參數，以便能夠生產出符合客戶要求的優質板材料。