關于石油化工管道安裝技術的要點分析

平曉東

中國化學工程第十一建設有限公司 河南開封 475000

1 石油化工管道安裝特點

石油化工管道安裝與其他管道安裝工程相比，具有明顯的特點，具體分析如下：第一，石油化工管道安裝中需要用到各種規格型號的管道、原件材料，在實際的安裝工程中需要根據不同的石油產品使用需求進行合理的搭配安裝。另外，市場上的各種規格型號的管件品牌、質量參差不齊，會對最終的石油化工管道安裝質量產生不利影響。第二，石油化工管道安裝過程十分復雜，整體管道線路、走向等交錯復雜，配套的支撐系統也非常復雜，需要用到較多的支架或吊架，因此整體的管道安裝難度很大，技術要求很高，在施工中也非常容易造成質量隱患。第三，石油化工管道安裝工程對于管道連接的緊密性有著很高的要求。這是因為如果管道連接處不嚴密留有縫隙，就會造成管道運行過程中石油泄漏的風險，不僅造成資源浪費，還會造成土壤污染甚至嚴重的安全隱患，對周邊人群的身體健康也是嚴重威脅。因此石油化工管道安裝對于焊接技術也有非常高的要求。第四，受周邊環境影響較大。石油管道的鋪設、焊接、支吊架安裝等，都很容易受周邊環境的影響，從而導致安裝過程中存在較大的安全風險和質量風險，并且會對最終的安裝效果產生不利影響。

2 石油化工管道安裝技術要求

2.1 管道焊接技術要點

2.1.1 定位焊接技術要點

石油化工管道安裝工程，對于管道焊接的強度要求很高，這主要是為了滿足石油管道的使用需求。通常情況下，石油管道的線路距離長、分布區域廣、影響因素多，在應用過程中很容易出現滲漏等問題，因此必須做好管道焊接，提升焊接的強度。而定位焊技術能夠較好滿足這一質量要求。該技術在應用的過程中，需要注意以下要點：操作人員必須持有國家認可的焊工資格證，并且達到相應的等級標準；焊接材料的材質應當與根部管道的材質一致；焊縫長度一般要大于10mm 但不超過15mm，厚度控制在管道壁厚的2/ 3 以內；焊縫必須要緊密、光滑，沒有縫隙。

2.1.2 不銹鋼管道焊接技術要點

不銹鋼管道的焊接技術要點主要有：第一，確保管道焊透并且熔合良好。第二，在進行焊接時盡可能選擇短電弧、擺動幅度小或者不擺動的焊接方式。第三，進行多層焊接操作。在應用多層焊接時，必須要確認前一層焊接完成后溫度降低至10℃以下，才能開始下一層的焊接；并且要保證每一層焊接之前管道表層光滑、無雜質，這樣才能保證取得較好的焊接效果。

2.1.3 異種鋼管道焊接技術要點

首先，根據兩段連接管道材質的實際情況，選擇合適的焊接材料，一般選擇的原則是“就低選擇”，舉例來說，如果在進行鉻鉬耐熱鋼與碳素鋼之間，或者不同型號的鉻鉬耐熱鋼之間進行異種鋼管道焊接，所使用的焊接材料應當與合金含量小的鋼材材質一致。其次，在焊接前需要進行預熱的，預熱的溫度應當遵循就高原則來選擇，即在結合硬度較大的鋼材端進行預熱。預熱的方式一般使用電加熱；預熱范圍通常以3 倍壁厚為標準，如果是材質較弱容易產生細紋的，應當相應提高標準。另外需要注意的是，在進行預熱時，坡口兩側的預熱進度應當保持一致。

2.1.4 管道焊接無損檢測技術要點

無損檢測技術是在不損壞管道的前提下，對管道焊接質量進行檢測的一種技術，能夠確認焊縫的質量，避免遺留隱患。因為石油化工管道焊接處較多，依靠人力很難一處一處進行質量檢測，既浪費時間、人力，并且效果也不好，不能發現潛在的質量隱患；而通過無損檢測技術，能夠快速、準確得出檢測結果，有助于石油化工管道焊接的質量管控。無損檢測技術需要選擇有資質的檢測單位進行。在檢測時一般需要配合相應的檢測軟件，在檢測時，技術人員應當在現場配合焊接人員進行焊接技術的應用，并做好記錄；然后需要將有關焊接處的信息如管線編號、焊接編號、日期、焊接人員等準確輸入至檢測軟件，并使用相應儀器或技術開展檢測，檢測過程及結果直接連接計算機，最后由檢測單位進行匯總并出具報告。

2.2 管道防腐技術要點

一種是提升管道本身材質的防腐能力。當前應用較多的是鋼塑復合管防腐蝕工藝，即將常見的碳鋼管與塑料管結合形成復合管，這種材質能夠提升管道結構的穩定性，因此也具有較高的防腐蝕性能。但是當前該技術存在的難點就是兩種材質較難完全融合，在應用過程中會出現鼓泡、表皮發皺不平整等問題，造成該工藝應用過程中的不穩定性。針對這種現象，可以配合使用鋼骨架塑料復合管技術或鋼絲編網并高速點焊技術等，來提升穩定性，強化管道的防腐性能。

另一種是利用其他輔助介質，將管道與易引發腐蝕的因素有效隔離，達到管道防腐的目的，常用的就是管道涂層防護技術，主要包括有機防腐涂層和無機防腐涂層兩種。瀝青是較早使用的有機防腐涂層材料，因為瀝青具有很好的防水性能和防酸堿性能，并且具有一定的黏性，能夠牢固附在石油化工管道上，能夠起到較好的管道防護作用。但是這種材料也存在著一些弊端，如受熱后容易變軟，并且老化速度較快，容易造成強度不足、防護能力減弱的問題。當前新興的一種有機防腐涂層材料是環氧涂層，具有更強的腐蝕防護性能，因此能夠有效的代替瀝青成為應用較多的石油化工管道防腐材料。無機防腐涂層具有良好的耐酸耐堿性能，以及抗高溫抗老化性能，具體有陶瓷涂層、搪瓷涂層和熱噴玻璃涂層等，這些防腐涂層因其獨特的優勢而得到了較為廣泛的應用，比如搪瓷涂層還具有較高的耐鹽性能，熱噴玻璃涂層除了防腐性能強以外，還能夠提高石油運輸的效率，減少損耗。具體在應用這些技術時，應當根據施工現場的地質環境條件以及工程造價等因素來選擇合理的石油化工管道防腐技術。

2.3 工廠化預制技術要點

工廠化預制即將石油化工管道提前在工廠進行預先制作、焊接、防腐等，能夠有效的提高石油化工管道安裝的效率，并且能夠避免施工現場各種因素對安裝質量帶來的不利影響。同時應用工廠化預制技術還能夠有效的保障管道的生產、焊接質量，即在預制過程中能夠有效的把控焊接質量問題，并且能夠較為靈活應用無損檢測技術，從而及時發現隱患并進行修復，滿足石油化工管道安裝的高致密性要求。

（1）做好管道尺寸的復核。石油化工管道在進行工廠化預制之前，必須有施工單位提供管道控制圖，標明管道的尺寸、材質等要求。但通常情況下，管道控制圖中的尺寸可能會存在偏差，如果不進行現場復核而直接生產，就導致生產出來的管道在安裝時出現不匹配的現象，造成材料的浪費，也延誤工期。因此在進行制作前，必須要進行現場再次復核，確保尺寸精確；尤其是對連接處等關鍵部位的尺寸，必須做好精確的測量，確保預制管道符合安裝需求。

（2）做好焊口編號工作。為了確保焊接準確，并方便焊接過程的質量管控，需要提前做好焊口的編號工作，為后續工作的開展提供方便。

（3）確定好管道分段位置。在管道預制完成裝車運輸時，必須按照管道安裝圖來確定每段管道的位置，并按順序進行裝車，方便后續的現場拼接工序，也避免造成混亂出現安裝錯誤。

（4）確定焊口位置。焊口的位置需要依據管道安裝技術資料、單線圖等，按照相關的技術標準來確定，其中技術資料包括工藝流程圖、管道平面圖等；單線圖是管道預制的重要依據，其中會標明管道的尺寸、標高以及連接管件型號、位置等信息。在確定焊口位置時，必須對這些資料進行全面、詳細的了解，準確進行定位，最后按照相應的管道制作標準來進行預制。

2.4 支吊架施工技術要點

在石油化工管道安裝過程中，需要應用到支吊架施工技術，該技術的應用能夠為石油化工管道提供支撐，從而保證管道安裝過程中的安全性與穩定性。當前應用的支吊架施工技術主要有恒力支吊架、彈性支吊架、限制性支吊架等，都能夠滿足石油化工管道安裝的需求。該技術應用過程中的要點主要有：

（1）要合理利用各種輔助工具，達到事半功倍的安裝效果。例如，使用不銹鋼墊板加強防腐效果；使用四氟乙烯塑膠軟墊，鋪設在活動支架的滑動塊與支撐面之間，可以減少滑動的阻力，并且能夠降低摩擦帶來的溫度升高對安裝帶來的風險。

（2）在支吊架施工時，如果需要用到臨時支架，應當注意做好標記，在安裝完成后需要拆除，也能夠避免對正式支架帶來不利影響。

（3）支吊架需要在混凝土梁上安裝，將表層混凝土鑿掉，將支吊架固定在吊架根部，提高支吊架的穩定性。

（4）根據實際管道安裝的情況，對于幾條平行的管道同時鋪設的情況，可以共同使用一個托架，這樣也能夠提高施工的效率，節約資源；但是如果幾條管道鋪設的方向相反，或者位移距離不相同，即便是平行的管道也不能共用一個托架。

（5）使用恒力支架時，要注意按照標準要求來進行支架的調整，保證支架能夠達到標準承載力。調整完成后，將連接件處的螺桿絲扣擰緊，避免螺絲松動影響支架效果。

（6）彈性支吊架在使用前必須進行全面的檢查，確保彈簧組件都已經完成了解鎖，否則會影響支架效果。

2.5 閥門安裝技術

閥門是石油化工管道安裝過程中的一個重要構件，閥門的安裝質量對于石油化工管道的正常運行有著重要影響，因此必須應用好閥門安裝技術。該技術在應用中需要注意以下要點：首先，石油管道在安裝閥門前，應當進行管道壓力試驗，合格后才能開始正式安裝。其次，閥門的安裝位置必須進行合理的確定，既要保證效果，又需要方便后期的維護維修。再次，要注意水平安裝的閥門的閥桿方向，不能朝下同時開啟閥門后也不能影響正常的同行。最后，對于存在超壓風險的管道、設備，應當安裝安全閥。

3 結語

石油化工管道安裝時必須保證安裝的質量，否則會造成石油運輸過程中的泄漏，不僅浪費資源，還會造成土壤污染與環境污染，嚴重的還會造成安全事故。其中一個重要手段就是要應用先進的安裝技術，解決石油化工管道安裝過程中的焊接、防腐等問題。在應用這些先進的石油化工管道安裝技術時，必須要深入研究這些技術，明確它們的應用流程，把握好應用要點，嚴格按照標準來施工，才能保障最終的安裝質量，保障管道運行的安全與效率。