德國丙烷脫氫工藝取得顯著進展

據(jù)報道，德國巴斯夫和蒂森克虜伯伍德公司（ThyssenkruppUhde）在STAR工藝方面取得了顯著進展，STAR工藝是蒂森克虜伯伍德公司的專利脫氫工藝（以丙烷原料生產(chǎn)丙烯，或以異丁烷原料生產(chǎn)異丁烯）。2020年蒂森克虜伯伍德公司對STAR流程進行優(yōu)化和進一步開發(fā)，巴斯夫通過測試項目驗證了優(yōu)化目標。STAR工藝經(jīng)過優(yōu)化，降低了高達30%的能耗，減少了二氧化碳排放量和運營成本，同時還降低了投資成本，節(jié)約了原料。

1999年蒂森克虜伯伍德公司從菲利普斯石油公司收購了STAR工藝和STAR催化劑技術。隨后，蒂森克虜伯伍德公司通過在常規(guī)反應器下游增加氧化脫氫段對工藝進行改進。STAR催化劑載體為鋁酸鋅和鋁酸鈣，載體浸漬各種金屬，具有優(yōu)異的脫氫性能，同時具有高選擇性，并且應用廣泛。

STAR工藝在所有丙烷脫氫技術中具有最高的時空產(chǎn)率，并且反應裝置出口壓力約高達5.8 bar（高于其他競爭性技術），因此壓縮機吸入壓力可以較高，節(jié)約了原料氣壓縮的費用和運營成本。此外，與其他技術相比，STAR工藝在溫和工藝溫度（低于600℃）下運行，因為高于600℃，易形成焦炭，并導致催化劑失活率更高。因此，STAR工藝中有害副產(chǎn)品的生成量被降至最低。