通風空調工程施工的質量控制及通病的防治探究

鐘鳴

（東莞市百分百建設工程有限公司，廣東東莞 523000）

0 引言

質量是產品的靈魂所在，針對通風空調項目工程施工，質量保證同樣重要。因而，積極落實通風空調項目工程施工質控及其通病防治各項措施的分析工作，現實意義較為突出。

1 關于通風空調的概述

通風空調項目工程，其以空氣調節、通風這兩項工程為主，施工體系當中，通風空調項目工程從屬核心配套設施基礎工程[1]。施工過程，通風空調項目工程呈極大施工量，包含較多系統設施，如送空調、排風、凈化及排煙相關系統，有極高施工質量層面要求，且極易有各種通病問題產生，需注重施工過程的有效質控及通病防治。

2 質控及其通病防治實施對策

2.1 質控對策

2.1.1 精細焊接

通風空調項目工程當中，對通風管道及其設備實施驗收過程，務必對風管相互間連接情況進行細致檢查，查看組合形式連接處水管焊接可存在失誤斷連問題現象。對于通風空調的風管實施連接安裝期間，務必把控好連接精度。采用焊接手法安裝風管期間，應注重焊接技術的更新運用，以精細焊接手段落實好連接處理操作，風管間隙需縮短至5mm范圍，此厚度風管不易斷裂，且不會因厚度對墊片的彈性度產生影響?，F場施工過程若缺乏對通風空調項目工程現場施工質控的重視度，則施工過程極易放松警惕，在工序安排層面缺少整體的思考及風險評估分析[2]。對風管實施焊接處理前期，技術員若缺少一定清晰的認知及妥善安排，無組織及無計劃落實焊接操作，則焊接失誤操作極易產生，即便成功，通常也會因施工作業不夠細致導致安全或者質量問題產生。部分通風空調項目工程單位所用風管材料廉價且缺乏牢固性，焊接設施設備陳舊，焊接處理效果較差，使施工質量及其穩定性下降。對此，務必積極落實焊接設施設備及風管原料的細致檢查，實時更新設施設備，強化風管焊接技術員自身技能，對風管連接處理技術應用及其創新體系進行改進，避免通風空調項目工程施工實踐中有資料問題產生，保證質控工作落實到位。

2.1.2 防護套

通風空調項目工程施工實踐中往往會遇到各種質量隱患問題，需積極探尋相應的處理方案或者措施，將通風空調項目工程施工的質控技術持續提升，針對性處理各種潛在的質量隱患問題。通風空調項目工程施工實踐中，設防護套主要是為確?？杉皶r發現通風空調項目工程施工作業過程潛在的質量問題，并及時反饋至主要負責人，專業人員現場分析質量問題，提出最具針對性、可靠性處理方案或措施，進行妥當處理[3]。如風管支架出現脫落問題情況下，需著手于風管安裝的間距間隙層面尋找原因，并與安裝風管實際需求相結合，區別對待大小不同的支架，安裝風管支架前期，需準確測定風管直徑，需明確質量標準及要求，主要包含著內外壁部位損傷度相關內容，完成安裝作業，需選定寬窄大小適宜支架實施輔助安裝作業，密切關注風管安裝具體間距。若支架部位有質量問題存在，支架架設作業前期，需圍繞著固定支架鉚固螺栓積極落實質控工作，選定牢固性較為突出材質所制作螺母，與支架間距相結合，將其數量安排妥善，并結合風管支架部位所輔助不同的模式特點，合理選定鉆頭，注重對鉆孔深度的科學把控。

2.1.3 支架調試

通風空調項目工程施工質控實踐中，質控者可嘗試著采取多種手段逐步提升施工效率及其效果，將通風空調項目工程施工質控成本把控好。項目單位及人員可加大力度開展通風空調項目工程相關施工質控技術層面深入研究，便于借助更具高效科學性地質控手段或者技術，將通風空調項目工程施工現場質控高效落實下去。通風空調項目工程風管安裝期間，風管易發生脫落、塌陷相關質量問題，對此，應借助吊架、支架等對于風管實施穩定調試。設置支架過程，所需注意問題為合理選定支架材料，材料若選定不當，則必然會威脅著通風空調項目工程總體施工質量。風管、支架所有材料若質量欠佳，不僅會增加通風空調項目工程的施工質控層面成本，且所引發較為嚴重質量問題的。對此，需通風空調項目工程項目單位在施工過程，積極落實支架準確調試實踐工作，以保證所用支架質量不會影響項目總體的施工質量，確保施工質控工作整體落實下去。

2.1.4 其余保障措施

部分通風空調項目工程單位因忽視施工質控，并未全面有效地落實施工質控各項工作，對此，通風空調項目工程單位務必高度重視其施工質控各項實踐工作，并從以下兩個方面著手，將各項質控保障措施落實到位。

（1）注重全面質控理念的樹立。針對通風空調項目工程當中的施工質控，注重全面質控理念的樹立較為關鍵，從屬有效施工質控一項重要舉措，施工單位應確保全面質控的科學觀念可觀察至施工建設整個過程，確保全員均具備全面質控理念，從始至終均嚴格遵守施工質量各項規范及標準，高效落實各項施工及質控工作。

（2）注重施工技術工藝合理化設計。對于通風空調項目工程的施工作業技術來說，科學合理化施工技術工藝從屬質控關鍵點。通風空調項目工程的施工過程，要求項目單位能夠與施工現場具體情況相結合，注重施工技術工藝的科學合理化設計，對今后未知情況進行精細化的預測分析，便于更好地保障通風空調項目工程的施工質量及其效果；同時，應重視空調設施設備及其配件安裝施工圖紙設計層面問題，積極落實施工作業技術相關設計圖細致審核相關工作，加大設計交底及圖紙會審總體監管力度，確保施工圖紙總體設計準確性、可行性及科學合理性，以保障通風空調項目工程施工作業技術得以規范化及高品質化實施，為通風空調項目工程總體施工品質及其效果提供可靠性的技術質控保障。

2.2 通病防治實施對策

通風空調項目工程現場施工過程通病防治可從以下4個層面著手。

2.2.1 制作金屬風管

通風空調項目工程現場施工過程，在制作金屬風管層面往往極易有通病產生，如風管壁厚并未達標，沒有依照著規定進行加固，且金屬風管整個表面平整度欠缺。此通病集中表現即為：風管表面呈凹凸不平狀態，已安裝好風管已發生變形，且底部明顯下沉?？照{系統在運行過程，風管有振動及噪聲產生，對其使用功能會造成不利的影響。那么，針對此通病的有效實施對策即為：所選用風管的板材厚度務必要與設計規范各項要求相吻合；依照著規范要求，針對大口徑的風管需適當進行加固處理；若圓形風管的直徑不小于800mm，且管段長度大于1250mm情況下均需進行加固處理。矩形風管，其邊長若大于630mm、管段長度大于1250mm、保溫風管的邊長大于800mm等情況下，也需積極落實加固處理；鍍鋅鋼板若選用卷材情況下，風管加工前需借助風管的卷圓機相關機械設備將卷材進行壓平處理，確保圓弧得以消除，從而實現對制作金屬風管層面各種通病的有效防治，為通風空調項目工程現場施工提供質量保障。

2.2.2 風管接縫

通風空調項目工程現場施工過程，在風管接縫層面往往極易產生通病，如風管接縫缺乏嚴密性，連接處理并不符合實際要求等。這些通病產生后，空調系統在運行過程，漏風量會逐漸加大，能源損失嚴重，對外觀效果與使用功能所產生影響極大。那么，針對此通病的有效實施對策即為：注重對下料咬口的縫留量有效把控；低壓及中壓風管均實行按鈕咬口；針對高壓風管及潔凈系統的風管四角部位，均實行轉角式的咬口縫；風管和法蘭鉚接過程，翻邊寬度需大于6mm，務必確保翻邊平整，且寬度一致，及時去除咬口縫所有重疊部分；法蘭四角謹防有豁口、孔洞產生，以免發生漏風；對中壓、低壓系統當中金屬風管的法蘭螺栓和鉚釘，要求其孔距控制至150mm范圍，高壓系統內部風管的法蘭螺栓和鉚釘孔距則控制至100mm范圍；非金屬材質風管法蘭的螺栓，其孔距需控制至120mm范圍；中壓系統的接縫及接管連接部位需積極進行密封處理，對高壓系統全部拼縫及接管連接部位也需落實好密封處理。連接螺栓的間距應控制至150mm范圍，且風管處密封墊的厚度應超過3mm，螺栓方向應保持一致性；為避免制作風管法蘭起始部位鉚釘大于400mm，法蘭螺栓的孔距缺乏一致性問題。要求法蘭制作過程，提前依照著所要求法蘭規格，將樣板制作好，確定樣板制作尺寸準確。法蘭成批制作期間，每片法蘭需依照著樣板法蘭實施鉆孔處理，同等規格法蘭應有著良好互換性；此外，風管安裝期間，若法蘭處墻體內部，務必及時做出調整處理；針對風管單邊面積或者邊長超出規定范圍，加固措施務必落實到位。預制風管前期，加固方法務必先確定下來，且制作風管前期的技術交底務必進行到位。彎頭和大型三通往往極易被忽視，單邊面積若超出所要求的加固處理最低面積，則需及時落實加固處理。加固矩形風管，務必注意區別好不保溫與保溫風管各自的加固處理要求，依照現行要求及標準妥善完成加固處理，為通風空調項目工程現場施工高品質完成奠定基礎。

2.2.3 風管安裝

通風空調項目工程現場施工過程，在風管安裝層面往往極易有通病產生，如風管安裝和土建配合缺乏合理性，風管部位無防晃支架通病，風管的支吊架設定位置與開風口距離過近、空調風管整個系統內部吊架墊木和保溫材料實際厚度差異通病等。

（1）針對風管安裝和土建配合缺乏合理性通病，后澆帶澆筑前安裝風管，引發沖突。問題，不利于成品保護；對此，后澆帶完成澆注后實施風管安裝，便于更好地保護成品，為后期施工操作更好地落實奠定基礎，保證總體施工質量。

（2）針對風管部位無防晃支架通病，水平懸吊的風管當中主干風管實際長度若大于20m情況下，需設防晃支架。保溫風管，要求保溫前將防晃支架合理布設好。風管若穿過沉降縫，則風管上方位置需設軟接頭，在接頭兩側位置均需設防晃支架。

（3）針對風管的支吊架設定位置與開風口距離過近，且風管末端位置支架設定距離開風管的末端過遠的通病，要求支吊架切勿設于閥門、風口、自控極高及檢查門操作位置，其和風口間距應在200m以上。風管末端位置支架，其和末端間距應在100～1000mm。

（4）針對風口直接設于風管面位置，排吸風罩設定完成后凸進風管，致使風管的截面積縮小通病。實行咬口形式，接入一段100mm短風管過后，再實施排吸風罩的安設。

（5）針對懸吊空調箱及風機盤管吊桿下端位置無雙螺母固定措施的通病，懸吊形式的空調箱及風機盤管安置所含運作部件相關設施設備情況下，機座在吊框架部位需設隔振器或隔震墊塊等，借助螺栓進行固定好，吊桿和吊框架實際固定過程，需借助上下螺母固定，設好放松裝置，借助雙螺母，將放松裝置鎖死。

（6）針對空調風管整個系統內部吊架墊木和保溫材料實際厚度差異通病，支吊架上面墊木若并沒有依照保溫材料所要求厚度進行加工制作，則支吊架與保溫施工完畢，支吊架凸出或嵌入保溫平面，對觀感質量會造成影響。對此，墊木加工期間，務必嚴格依照著施工作業所要求保溫材料的厚度精準制作及把控。

（7）針對出外墻風管彎頭無法實現內高外低，無阻水圈通病，出外墻處風管彎頭坡度需維持5°～10°，注重內高外低，在離外部墻面約3～5cm位置風管上，應做阻水圈一圈，借助硅膠進行打底處理，確保墻面不會發生滲水現象。

2.2.4 冷凝水的排放

通風空調項目工程現場施工過程，在冷凝水的排放層面往往極易產生通病，集中表現為冷凝水管產生安裝倒坡及未設水封等，致使冷凝水難以實現正常排出。冷凝水管若安裝倒坡，則極易產生排水不暢這一通病，會導致冷凝水發生外溢問題，影響設備正常的使用。對此，針對這一通病的有效防治措施即為：為確保冷凝水可就近排放，施工過程冷凝水管水平管務必坡向于排水口，且要求坡度務必與設計要求相符合，軟管應牢固連接，切勿有強扭、癟管現象存在；同時，水封高度需依照著機組負壓實際大小予以合理設置，確?？傮w施工質量得以提升。

3 結語

綜上所述，通風空調項目工程施工質控實踐中需注重對精細焊接、防護套安設、支架調試各節點有效質控，且需注重全面質控理念的樹立、質控體系的確立、目標管理實施方案的明確，施工技術工藝合理化設計、質控責任的有效落地、人員監管的有效強化、多種科學手段的應用實現質控強化，定期檢查施工質量，并做好竣工檢查，結合極易產生各種通病，做好有針對性的防治工作，為通風空調項目工程施工總體質量提供可靠性保障。