探究鋼筋集中加工在房建工程中的應用

汪思維

(中天建設集團有限公司，湖北 武漢 430000)

在結構工程中，鋼筋工程是非常重要的組成部分之一，鋼筋工程質量的好壞程度也往往會對結構安全造成十分直接的影響。鋼筋集中加工的方式可控制質量安全管理與安全文明管理方面的風險系數，保證經濟效益。另外，需增強鋼筋加工的質量控制，也有益提升鋼筋加工質量水平。

1 鋼筋傳統加工模式的弊端

所謂鋼筋傳統加工模式，又被稱之為現場加工模式，具體來說，主要指的是在施工現場合理設置鋼筋加工的相關場地，基于工程客觀與靈活的實際需求進行加工工作，此模式的弊端主要表現在如下幾方面。

1.1 加工效率較低

一直以來，鋼筋傳統加工模式都屬于勞動密集型模式，總體來說，技術設備、鋼筋連接與加工工藝等效率綜合水平較低。一般狀況下，往往會選擇使用增加設備、人才和對各個工作面平行工作的方式進行，但是此類設施一般情況下會令施工的工期變得非常緊張，在開展工作時出現了互相干擾方面的問題，工人的調度難度系數也較大，繼而導致勞務費用、機械租賃費用與管理費用嚴重增加等問題，最終導致工程的整體成本嚴重增加。

1.2 加工質量較低

加工質量水平較低，產生的損耗也相對較大。在施工現場開展鋼筋加工工作，不但機械化的程度水平較低，自動化程度也相對較低，存在著較多的安全隱患問題。但是由于工人的加工水平高低不同，加工也有著較大的隨意性，因此，鋼筋加工成本質量很難得到充分保證。原材料在進入施工場地之后，鋼筋分散堆放在一起，極易受到其他施工作業導致的污染與彎折破壞。另外，鋼筋原材料再次利用效率較低，這也側面凸顯了鋼筋原材料存在著十分嚴重的資源浪費與損耗較大的問題。

1.3 現場管理難度系數大

在進行現場施工相關工作時，工人的工作場所一般都會選在相對簡易的施工棚中，一般情況下，手工設備的安全系數總體看來相對較低，擁有的勞動負荷也相對較大，這極大增加了不同區域之間的交叉相關作業，導致鋼筋加工作業的危險系數極大提升。在開展現場施工作業之時，觸電事故的發生概率并不為零，導致此現象出現的原因主要受到臨時用電電纜的布置難度與長度因素影響。現場的加工作業令管理人員的工作難度系數與工作量極大增加，并且對現場管理人員的技術和質量管理造成了較為嚴重的消極影響，無法有效實現項目部對圖紙變更與配料單修改的傳達工作，繼而導致項目安全管理的難度系數極大增加。

1.4 其他

現場的加工工作需要將場地布置方面的問題進行有效解決。由于現場的加工屬于粗放式的加工方式，特別是對廢料的擠壓，極易造成十分嚴重的資源損耗問題。另外，施工現場的加工也極易導致出現揚塵污染、噪聲污染等，繼而間接性導致安全文明施工的管理成本大幅提升。

2 鋼筋集中加工優勢

2.1 集中生產減少廢棄料

開展鋼筋加工的相關工作時，建設規模較大的加工廠是十分必要的，在加工廠中對鋼筋進行集體化加工，發揮集中加工鋼筋的優勢和方式方法，非常有益于推動各個施工項目對鋼筋的需求量與形狀的要求，充分控制原材料的使用量。鋼筋使用量最多的項目建設工程主要是房屋建設與路橋建設。通過調查研究分析可知，雖然部分施工項目可有效實現對工程需求量的有效滿足，但是在一般狀況下主要使用在施工現場臨時性建設加工廠的方式。雖然此方式可一定程度上滿足實際需求的鋼筋，但是在加工過程中往往存在著較多的問題與不足之處，繼而導致出現十分嚴重的資源浪費方面的問題。但是在鋼筋集中加工廠中，生產過程中所出現的短鋼筋往往會被收起來，在等到需要使用到短鋼筋之時再將其利用到施工過程中去，由此對極大減少廢棄料的數量與節省原材料意義重大。

2.2 合理控制施工工期

發揮集中加工的方式，可促使各個型號的鋼筋在一個鋼筋加工廠中完成加工工作，由此可提升鋼筋加工的集中程度，促使加工管理效率極大提升，減少出現分散加工導致的諸類問題，有效實現工期的合理控制。另外，鋼筋集中加工中主要發揮作用的是機械化作業，這十分有益推動流程化與大批量加工工作，在經過自動化數控鋼筋設備完成操作之后，大約只需幾秒鐘的時間即可完成切割，這對于合理控制加工時間非常有益，也可將工期控制在最短的范圍內。

2.3 減少人員投入

以往傳統的手工加工鋼筋模式主要屬于勞動密集型，因此，需要投入的人員數量也相對較多，在臨時的鋼筋加工場地中，需要的不僅有諸類鋼筋加工使用的機械設備，還需對鋼筋加工人員的衣食住行各方面的建筑與設備進行合理安置，以此促使人員沒有后顧之憂的進入到生產活動中去，積極配置更多的活動住房與飲水、用電等方面的系統，適當增加投入成本。發揮集中化的鋼筋加工模式作用，對控制鋼筋加工作業人員，減少勞動費用的支出非常有利，最主要可有效縮短生產的整體成本。所謂集中的工廠式鋼筋加工，主要是將分散的機械設備統一化進行管理與安裝，這對于后續生產機械設備科學與合理的使用非常便利，有助于降低生產設備投入，促使更多資金使用到大型機械的購置方面。

2.4 技術工藝方面的優勢

鋼筋集中加工就是在專門的加工區域通過專業鋼筋加工的方式及更加先進的技術設備及管理模式，來進行規模鋼筋加工，同時也包括了配送的過程。通過應用更加先進的技術，利用專業管理設備軟件，能夠讓鋼筋現場作業內容直接在工廠內部完善，例如，下料、彎曲以及搭接等。在鋼筋集中加工的過程中，所需要用到的機械設備包括了鋼筋網成形、數控鋼筋彎曲以及數控鋼筋調直等機器，從而進一步提升了整體的加工效率，真正實現了自動化的鋼筋集中加工。

2.5 效率質量方面的優勢

上文已經提到了鋼筋集中加工應用了先進的管理設備和軟件，為工作人員的實際操作提供了便利條件，讓工作人員能夠更好的學習應用新的技術和工藝，進一步提升了鋼筋加工的質量和效率。通過應用鋼筋集中加工的方式，有效的避免了以往所存在的配筋數量與間距過于隨意的問題，對整個操作過程進行了規范和簡化，避免發生材料浪費的情況，同時也防范了偷工減料情況的發生。另外，鋼筋集中加工這種方式更容易保證加工的質量，為后續的檢查工作提供便利條件，降低整體的管理困難程度，為建筑工業發展水平提供重要助力。

2.6 成本安全方面的優勢

鋼筋集中加工有利于降低成本并實現節能降耗，在鋼筋集中加工過程中所裁剪的鋼筋，可以將其長度和型號進行分類，從而實現二次加工利用，將鋼筋損耗率降低到1%左右，所設置的龍門吊能夠進一步提升運輸效率，降低吊運費用，避免因為鋼筋分散加工而導致的作業防護、場地和水電等方面的投入，另外，鋼筋集中加工也更加有利于技術安全的管理。通過鋼筋集中加工，能夠更加有利于分類堆碼和材料驗收，進場后驗收人員只需要在堆放區進行取樣，從而對之前原材料取樣困難的問題進行解決。同時，鋼筋分散堆放非常容易造成污染破壞以及彎折等問題，鋼筋集中加工則有效避開了其他的施工區域，從而避免鋼筋受到破壞和污染。除此之外，鋼筋集中加工區域，操作人員可以統一進行加工和驗收的學習，從而提升操作人員的整體操作水平和質量意識，同時也為管理人員進行統一的成品驗收檢查提供便利，對成品達到相關規范和要求提供保障。

2.7 其他方面的優勢

鋼筋集中加工能夠有效保證施工場地的面貌，為企業形象的提升帶來重要幫助，有利于企業的宣傳和發展。與此同時，鋼筋集中加工也能夠消除因為這一加工而造成的負面問題，不會出現粉塵或者噪音的情況，進一步提升了建筑工程項目的安全文明管理效果。

3 房建工程中鋼筋集中加工模式的管理

在部分房建工程施工過程中，因遭受施工場地限制等相關問題，令鋼筋集中加工模式往往很難將其自身的創新性作用高效發揮，鋼筋加工的難題也很難順利解決。在充分滿足場地、機械、材料與人員條件之后，完成鋼筋的集中加工作業。在部分項目實踐應用的過程中，有關鋼筋集中加工作業需要注意以及增強的內容大體包含如下幾方面。

3.1 項目管理方面

對項目部來說，需增強鋼筋翻樣與審核力度。從項目部角度來說，對施工現場的鋼筋進行過磅是非常必要的，另外，還需過磅登記廢鋼筋與現場未使用完退回加工廠的鋼筋，促使鋼筋的實際用途、損耗與用量等得到充分明確。從項目部的角度來說，需發揮BIM技術的作用，令鋼筋翻樣水平得到顯著提升，適當減少鋼筋實際用量與具體返工量。非但如此，對審核部門與技術部門而言，適當增強相互之間的聯系與溝通意義重大，需盡可能在第一時間明確圖紙的具體變更狀況和對應的變換情況，提升翻樣結果審查力度，將翻樣過程出現的錯誤率降到最低水平。

3.2 業務管理方面

專人現場對鋼筋翻樣進行客觀指導，嚴謹的依照圖紙，令施工作業變得更加規范化，盡量保證翻樣專業化與技術性。從翻樣人員的角度來說，作為出具第一手鋼筋翻樣資料的人，許多后續作業也都是在此基礎上開展的，因此，對翻樣人員也提出了較高水平的專業化與標準性要求，不但需要他們掌握圖集的規范性，還需從源頭上實現對其的管控與逐步優化，將鋼筋的實際損耗量盡可能降到最低水平。

3.3 鋼筋管理方面

合理的設置專業化人員進行收發材料的管理，同時增強配料的管理相關工作。推動配料的綜合管理，盡量減少短料的數量。仔細與嚴謹的核對出料單，盡量保證交接手續的齊全，出入料過磅設置有臺賬。配送鋼筋之時，無論鋼筋的數量有多少，都要經過料單、過磅、交接等手續過程，嚴謹遵循對應的流程，利用這一方式令資料逐漸變得更加完善，盡可能降低出現因為程序數控所導致的鋼筋出廠數量方面的錯誤問題。

3.4 質量管理方面

首先是在鋼筋集中加工的準備階段，需要對加工的場地進行合理的建設和規劃，根據相關功能來進行科學的劃分，包括了加工區、成品區以及原料區等等，并對該加工場地利用彩鋼板進行封閉，并做好供電和排水的工作。在對鋼筋集中加工的設備進行采購時，應該盡可能的選擇具備較高自動化性能的數控設備，讓鋼筋集中加工能夠實現自動化開展。其次是在鋼筋集中加工的過程階段，在鋼筋集中加工場地當中，應由專門的人員來負責管理，在鋼筋進場時應該帶有報告單和質量證明書以及標識牌，進場后應該分批對鋼筋進行驗收，內容包括標牌和外觀等，抽樣試驗內容包括了抗拉強度、屈服強度、冷彎性能以及伸長率等等，待合格后才可以使用。另外，要對進場的鋼筋進行分區域的堆放，并在各堆位置設置標牌，標示的內容包括鋼筋的等級、直徑、技術證明和編號等。作為負責鋼筋集中加工的人員，必須嚴格按照相關規范和圖紙內容來進行加工，完成加工后要將成品進行分堆并做好標識。作為相關管理人員，要對加工人員進行技術交底，并重視平時的管理及考核，確保鋼筋加工質量達標。最后是在鋼筋集中加工的配送和驗收階段，鋼筋加工成為成品之前，需要對鋼筋加工質量進行驗收和加長，無論是加工允許偏差還是鋼筋籠焊接的允許偏差都不應該超過規定數值，在對鋼筋進行配送的過程中，應該按照成品當中標識的安裝位置來進行，并在這個過程中保護好鋼筋的成品。總而言之，在房建工程中，鋼筋工程是其中的重要組成部分，鋼筋質量高低會對房建工程安全造成直接影響，通過鋼筋集中加工方式，能夠在保證安全和質量的同時，進一步提升企業的經濟效益，在這個過程中要注意做好鋼筋加工的管理工作，確保鋼筋加工質量能夠達到預期標準。

4 結 語

綜上所述，在建筑行業中，材料混凝土已經逐漸實現了商品化發展，裝配式建筑的發展速度十分迅猛，但是鋼筋集中加工方式的進展速度卻較為緩慢，這也在一定程度上嚴重制約了施工現代化發展的相關進程。隨著房建市場勞動力數量的短缺與人工成本的日漸提升，鋼筋集中加工將會逐步替代傳統的鋼筋現場加工，這也是之后建筑行業發展的一種必然性趨勢。