機械檢驗過程中產品質量與檢測技術探析

蘇 森， 崔沈澤， 馬 亮， 王 猛

（山西航天清華裝備有限責任公司， 山西 長治 046012）

0 引言

產品質量的檢測是為了保證所生產的產品質量達到相關標準所采取的措施和活動，其主要目的是在檢驗過程中及時排除生產過程中機械產品由于某個環節所出現的缺陷。 隨著我國的發展，機械產業也取得了巨大的成就，在新時期加強產品質量和檢測技術，尤其需要及時排查出具有缺陷的機械產品并加以糾正，從而保證機械產品的整體性能。 因此，及時加強對檢測技術進行探索有利于發揮出其最大的功能，對機械產品質量的檢測具有不可比擬的重要意義。

1 我國制造業現狀

目前，機械制造業在我國經濟體系中占據了半壁江山，成為我國的支柱性產業之一，加之促進機械制造業的蓬勃發展能夠在一定程度上帶動我國其他產業的發展。 但是一直以來，諸多因素的影響我國機械產業基礎相較于國外發達國家而言較為薄弱， 因此在機械制造業中依然還存在諸多問題。

當前，在我國機械制造業存在的問題主要是在產品的質量上無法得到保證， 導致所生產的產品質量也各不相同。另外，由于產品生產加工過程中的預防管理等方面的因素，導致在生產時產品的品質較低。 其次，當前我國機械制造業無法準確的把握市場的發展，只能緊跟在其他制造業發達國家的腳步后，這樣一來，導致市場上出現了相似產品，并且這些產品的市場已經相對飽和，造成我國制造企業產品堆積在庫房， 從而導致企業利益無法得到保證，經濟也出現下降趨勢。 此外，盲目跟風還會導致我國制造業相關企業缺乏創新思維，無特色產品，無法形成獨具一格的風格，致使其在市場中的核心競爭力無法得到保證。

2 機械產品質量檢驗內涵及其必要性

一般情況下， 質量檢測是針對于機械產品的質量特征或是質量標準對其進行嚴格的檢測， 然后將其檢測結果與質量標準進行對比， 從而判斷所生產的機械產品是否符合相關的標準。采用這種機械產品質量檢測，不僅可以對產品質量進行實時檢測，還可以在質量管理等方面起到作用。由于經過質量檢測的機械產品能夠符合標準和市場要求，因此使得產品質量檢測在機械檢驗中發揮了不可或缺的重要作用。而為了有效加強機械產品在市場中的競爭力，在檢測過程中檢測工作者要及時明確起始部位， 提前檢車需要用到的工具，并且按照機械產品的的種類、實際情況及客戶要求選擇合適的檢測方式， 從而避免出現不合格的機械產品流入市場，導致企業的口碑和在市場中的競爭力受到影響。

機械產品的質量應包含明確需要和隱形需要兩個方面， 而前者則是具體表現在該行業對相關產品的質量、工藝等方面做出的具體要求，并以文件形式作出的規定；而后者則更多時候需要根據客戶需要、社會的發展對于產品質量所提出的要求或是期望。機械產品本身的內涵極其豐富，不僅包括了成品的最終質量要符合客戶的設計要求，還要保證半成品的機械產品在生產過程中、圖紙以及技術文件等方面也是符合既定標準和規范[1]。 另外，還設計到了質量體系運行質量，其主要目的是為產品以及產品的生產過程中質量等進行全方位的檢測的一種技術手段，這種技術手段能夠通過機械檢測快速、準確的發現不合格品并予以剔除，從而提高產品檢測的失誤率和產品生產的質量水平。

3 機械檢驗過程中產品質量檢測的注意事項

機械制造業對于產品的生產技術要求而言極為嚴格，所有零件的形狀、尺寸、公差、硬度以及材質等都要保證與相關的標準相符合，不能差一絲一毫。因此，我們可以認為產品的質量在某種程度上決定了產品的銷量。而想要產品的質量得到保證，最直接和有效的方式就是在機械產品質量檢驗方面投入成本， 加強產品的檢驗水平和準確度，從而保證產品的質量穩定在一個高水平線上，幫助企業有效提高市場競爭力。 在日常開展產品質量檢測活動時，首先相關的檢驗人員要確定檢驗的部位、確認需要使用的檢驗儀器，并使用正確的檢驗方式進行檢驗。 機械產品的質量檢驗是一項對于檢測員的技術要求極其強，在檢驗過程中要避免出現錯檢、漏檢的情況發生，因此，為了有效的避免出現上述情況，需要保證做到以下幾方面。 首先是在檢測前需要做好檢測準備工作，針對于檢測部件的行業標準和設計圖紙需要仔細閱讀， 及時了解檢測產品的結構和特性。其次是要了解、熟悉產品的加工工序，對于產品工序的加工部位、尺寸以及工藝尺寸換算等方面要進行記錄并掌握，并及時科學合理的選擇檢驗儀器和檢測方式。

4 機械產品質量相關因素

4.1 市場調研質量

對市場進行調研的主要目的是為了及時了解市場對于該產品的需求量，并掌握市場對于該產品的意見，從而對產品進行優化、升級，保證產品符合市場需求，促進本企業產品的銷售，以此來達到企業利益最大化，并未企業的發展帶來新的市場機遇。同時，調研又能夠使生產的產品能夠順利的找到相應的銷售市場找到可靠的商機，穩定并提升企業在市場中的地位。

4.2 制造質量

一直以來， 在機械產品質量檢測都被認為是機械制造中最為重要的部分，其主要被生產方式和生產人員素質這兩種因素所制約。 而前者又主要包含了生產工藝、生產設備以及檢測儀器這幾個方面。 通常情況下，我們認為制造質量是否符合要求主要通過檢測機械產品是否符合設計圖紙的技術文件的標準， 通過對機械產品進行檢測，確認產品是否符合既定標準從而確定機械產品是否合格。

4.3 設計質量

設計指的是利用市場調研等方式，一般情況下都首先由市場調研開始， 需要企業及時了解市場對于產品的需求，進而對產品進行構想，將符合市場需求的構想通過圖紙進行設計。 而一個產品的設計質量的好壞，對于該產品的質量、 市場需求量以及企業的經濟效益具有直接的影響。同時，設計方案的好壞對于機械產品的質量、銷售等各方面都具有決定性作用。 總的來說，產品的設計質量不僅將直接影響到產品是否能夠成功打入市場，也是機械制造企業的未來發展決定性因素，因此，我們需要高度重視產品的設計。

4.4 服務質量及使用感受

使用感受指的是經過顧客一定時間的體驗之后，會根據自身的親身體驗對產品的性能、 可靠性及其他方面的問題提出新的建議和要求， 能夠對該產品的優化升級提出合理的建議或是意見。而對于客戶所提出的意見，企業接收此要求并通過制定規范的條例要求的過程。 我們要認識到， 企業要及時提高對產品使用感受和服務質量這一環節的重視程度， 好的服務質量能夠為企業留住客戶，從而吸引更多的科技，能夠作為企業可持續發展的一種方式，能夠為企業在競爭激烈的市場中占有一席之地。

5 機械產品檢測步驟

5.1 掌握機械產品的特點和性能

不同結構的機械產品往往被運用在不同的行業中，而一個正常的機械產品更是由眾多的部件所構成的，這些細小的部件都具有其自身的作用和效果， 因此在機械產品中的每個部位的零件都會產品相應的作用。此外，還需要產品中的每個部位的零件具有耐磨、耐熱、耐腐蝕的特點[2]。 因此，可以說要對機械產品進行詳細的檢查才能夠保證對機械產品的特點和性能有充分的了解。

5.2 分析機械產品質量特性

機械產品的質量特性是對其開展質量檢測和選擇合適的檢驗放肆的前提條件。所以，在對機械產品進行檢驗時， 需要對其質量特性有充分了解。 由于機械產品在零件、 部件以及性能等方面所存在的差異導致其自身具有眾多不一樣的特性，例如在機械產品制造材料的化學、力學性質以及結構、尺寸和幾何參數等諸多方面的不同，都會導致所制造的機械產品的功能、運動能力、靈活性以及使用時間等方面存在較大的差異。因此，開展質量檢測活動時，需要先對產品的質量特性有充分的了解[3]。

5.3 選擇機械產品檢測方法

在進行檢驗工作時，我們可以根據機械產品的數量選擇檢測方式，一般情況下選擇兩種檢測方法：一是全數檢測法；二是抽樣檢測法。 前者主要針對于含有較大的質量問題的機械產品，這種檢測方法具有檢測方便和費用較低等優勢。 而后者一般應用在根據抽樣表對批量產品進行檢測的情況，通常對于批量產品的質量和破壞性進行檢測[4]。

6 加強機械檢驗過程中產品質量與檢測技術管理的措施

6.1 建立健全市場化監督體系和相關的法律法規

在對機械產品進行檢測時首先要明確相關部門的權責，要加強市場化管理，及時對市場化中的資源進行分析和整合，從而加強資源的配置和利用，以此來推動機械產品質量檢測的科學性，通過建立健全統一、標準化的實施體系來推動市場監督管理工作的貫徹落實。

當前， 在我國所運用的關于機械產品質量檢測方面的法律法規并不是完善的狀態， 在細節中的問題上存在較多的問題。 而想要保住機械產品的質量檢測工作能夠高效的進行，就需要及時完善相關的法律法規，使得機械產品在檢測過程中有約束，從而保證質量檢測的真實性和可靠性。

6.2 加強抽查制度的完善和監督

想要確保機械產品的檢測質量得到保證，就需要嚴格按照關于抽檢制度的相關要求進行監督，保證在檢測中標準統一，將權責細化，防治出現權利集中和主觀意識的出現。同時，對于在檢測過程中出現的產品質量問題要進行有針對性的整改措施，并持續跟蹤檢查，從而提高機械產品質量的管控效能。

6.3 加強機械檢驗隊伍的培訓力度

機械產品檢驗隊伍的能力高低對于機械產品的檢測具有直接影響，因此，需要對檢驗人員進行培訓，切實幫助檢測人員提高專業素養，加強其職業道德建設，從而保證其能夠嚴格按照相關制度進行工作， 并根據規定出具驗收報告等，同時還要注意通過聯合復檢等方式，不斷提高機械產品檢驗的權威性。

6.4 選擇合理的檢測基準

一般情況下， 在開展機械產品質量檢驗工作時都要保持基準一樣，其基準主要有以下幾個方面。一是要保證現用的檢測基準可以使整個產品系列的加工要求都符合相關設計要求，同時方面了質量檢測，為其他系列的機械產品質檢做了一個標準的參考。 二是機械產品由于組成結構復雜，需要眾多零件共同組成，但是零件的加工方式不同，導致測量基準難以形成統一，因此這時就需要選擇精準度更高的加工標準作為其基礎標準， 從而有效降低質量檢驗的難度和所出現的誤差概念[5]。

6.5 產品表面的檢測

產品表面的檢測是機械產品檢驗過程中一個重要環節，表面損壞是產品質量的重要缺陷，其表面質量對機械產品的質量具有直接作用。因此，檢驗人員需要對機械產品的表面進行認真檢測，主要看其表面是否有劃傷、裂紋、變形等質量缺陷。 同時，需要注意的是，對于不同種類的構件，其表面的檢測技術與相應的檢測標準也存在差異。以壁細長軸零件、冷沖件以及銅質零件為例，前者在檢測時更需要注意其形變程度， 而冷沖件則主要看其表面是否存在裂紋， 后者的檢測重點則偏向于看其表面是否存在劃傷或是受到磕碰[6]。 但是無論是選擇哪種檢測方式，相關的工作人員都需要在檢測之后做好登記記錄， 并且要將不合格品、合格品以及報廢品進行區分，并且進行標記、記錄，防治混淆的情況出現。

7 結束語

質量檢測對于機械產品而言具有重要的意義， 但是由于多種不良因素導致在檢測過程中還存在諸多問題。因此，需要根據我國實際情況，及時完善相關監管體系，及時建立建全相相關的法律法規，提高抽檢的力度，同時要注意加強檢驗隊伍的綜合素質，選擇合理的檢測基準，對產品的表面進行詳細的檢驗， 這有這樣才能更好的從中找出存在的問題，提高機械產品質量檢測的質量，發揮其應有的功效和價值。