竹材催化轉化制備5-羥甲基糠醛的研究進展

王美鑫， 戰雅微， 馬騰飛， 李志強

(國際竹藤中心，國家林業和草原局/北京市共建竹藤科學與技術重點實驗室，北京 100102)

5-羥甲基糠醛(HMF)作為一種重要的平臺化合物，是由葡萄糖和果糖脫水生成。HMF因其結構中具有醛基和羥基，性質比較活潑，可以通過水解、加氫、氧化、酯化、鹵化、聚合等化學反應，轉化制備一些精細化學品、關鍵醫藥中間體、樹脂類塑料、航空煤油和柴油燃料添加物等，從而滿足工業生產過程中對化學品和燃料的需求[1-3]。目前使用單糖(葡萄糖和果糖)制備HMF的研究較多，但單糖的制備成本較高，因而人們越來越關注木質纖維類生物質能源的開發與利用[4-5]。然而，木材資源生長緩慢、成材時間長，且過度砍伐利用會帶來生態環境破壞等問題[6]。竹子因其具有生長快、再生能力強、產量高、一次種植即可連年持續利用的特點，成為一種良好的替代性材料。此外，我國作為世界竹子分布的中心，具有顯著的資源優勢，竹子的種類達39屬837種[7]，且我國竹林地面積達701.97萬hm2，居世界首位[8]。在竹產業加工利用的過程中常會產生大量的采伐和加工剩余物，導致竹子的利用率不高，如果能通過化學轉化提高固碳率和使用壽命，具有深遠的理論意義[6]。因此，利用竹材中的纖維素制備HMF也成為一種合理的選擇，并且具有廣闊的市場前景。本文對近年來利用竹材催化轉化制備HMF的研究進行綜述，著重介紹催化劑與溶劑體系對竹材制取HMF的影響，并對存在的問題和未來的研究重點進行了探討與展望，以期為竹材制取HMF的進一步研究提供思路和參考。

1 竹材的組成及特點

1.1 竹材的化學組成

1.1.1主要化學成分 竹材一般指竹子的主要部位——竹稈，由竹節和竹間組成。竹材直徑小、壁薄、中空，木質素和纖維素的組成成分比較特殊，具有易于分離、液化和相溶性良好等特點[9-10]，這導致其物理性質、化學性能和加工工藝在一定程度上與木材有所不同。因此，在竹材催化轉化制取HMF的過程中，需要特別關注竹材的原料特性。與其他木質纖維材料類似，竹材的主要化學組成是纖維素、半纖維素和木質素，但不同竹種的化學成分存在一定的差異(表1)。與木材相比，竹材中的纖維素、半纖維素和木質素的分布具有極大的不均勻性，竹子由外到內纖維素逐漸減少，木質素由內向外逐漸增多，這種不均勻性，對加工過程也會有明顯影響[15]。

表1 不同竹材原料的化學組成

纖維素是一種不溶于水的多糖，是由D-葡萄糖基聚合而成的線型高分子化合物。竹材中含有豐富的纖維素，一般成熟竹材含纖維素40%～60%，被認為是生產可持續生物質能源的優良原料[16]。由于纖維素分子內和分子間存在較強的氫鍵作用，且具有良好的結晶度，使得纖維素不溶于水和大多數有機溶劑[17-18]，導致其加工性能有限。破壞竹材纖維素的結晶區可以方便纖維素的酶水解或者其他化學反應的進行，同時結晶度的降低也有利于纖維素轉化成HMF。半纖維素是由多種糖基組成且分子中常含有短支鏈的復合聚糖。竹材含半纖維素14%～32%，和纖維素相比，半纖維素的結構和組成變化較大且無晶體結構，聚合度較低，排列疏松易吸水膨脹，容易被稀酸水解成單糖[12，19]。竹材中的木質素也是其主要化學組成成分，質量分數在20%～30%，與闊葉材接近，比針葉材稍低。木質素由對-羥基苯丙烷、愈創木基苯丙烷、紫丁香基苯丙烷組成，木質素是竹材的纖維、薄壁細胞、導管細胞壁的重要組成成分，由于竹材中大部分軸向細胞都含有木質素，因此竹材具有巨大的抗拉強度，然而木質素的含碳率較高，氧含量較低，不能被水解生成單糖[19]，且對纖維素酶和半纖維素酶降解纖維原料中的碳水化合物有空間阻礙作用。

這3種成分在竹材中以復雜的結構緊密結合，其中纖維素組成微細纖維，構成纖維細胞壁的網狀骨架，而半纖維素和木質素則作為填充在纖維之間的“黏合劑”和“填充”[20]，這種結構體系導致任何組分的降解必受到其他成分的制約。因此，在利用竹材中的纖維素制備HMF時要考慮如何減少其他成分的阻礙作用。

1.1.2次要化學成分 竹材的次要化學成分包括灰分和抽提物等，雖然含量很少，但對原料的材性和加工利用都有一定影響。竹材燃燒后的無機物稱為灰分，主要包括鉀、鈉、鈣的無機鹽類和二氧化硅等[16]。高灰分含量在膠合界面形成的非極性表層會影響膠黏吸附和氫鍵的形成[21]。在生物質燃燒或熱解氣化過程中，灰分本身不能轉化為生物油成分，但高灰分含量也會降低生物油產率[22]。有效脫除竹材中灰分的方法是酸洗，Dai等[23]采用微波輔助甲酸酸洗方式對毛竹鋸末進行預處理，降低了生物質中灰分的含量。

竹材抽提物是根據溶劑和抽提條件的不同產生，大致分為冷水抽出物、熱水抽出物、有機溶劑抽出物以及1%NaOH抽出物。一般竹材中，冷水提取物約為2.5%～5.0%，熱水提取物約為5.0%～12.5%，醚醇提取物約為3.5%～9.0%，氫氧化鈉提取物約為21%～31%。竹材的各種溶劑提取物含量一般都高于木材，特別是竹材的1%NaOH提取物顯著比木材高[19]。

此外，竹材蠟質層作為主要的抗降解屏障之一值得討論。蠟質是覆蓋于竹材表皮角質層上的一層可見的蠟狀隆起，與空氣水分直接接觸，起到保護作用，組成成分復雜[24]。金葉[15]采用溶劑(正己烷)提取法提取竹青表面蠟質并利用GC-MS分析，發現竹青蠟質成分含有烴類、酸類、酚類、酮類和醛類等物質。在竹材制取HMF的過程中，存在的蠟質包裹在纖維表面，會對竹材的滲透帶來限制，成為進一步合成反應的阻礙。張群等[25]通過有機抽提毛竹竹粉發現該方法可以去除竹粉表面的蠟質，有效降低其對纖維素的包裹，使生物酶有效接觸竹粉表面，從而提高竹粉降解生成還原糖的速率。

1.2 竹材的微觀結構

分析竹材微觀結構的信息，可以有效探索竹材特性與微觀結構的關系，進而對利用竹材制備HMF的研究起到促進作用。竹材的內薄壁組織約為52%，纖維組織為40%，輸導組織為8%，節間中空，稱為髓腔，髓腔周圍的實部稱為竹壁，竹壁又分為竹青、竹肉和竹黃三部分[26]。竹壁的微觀結構包括表皮系統(表皮層、皮層、皮下層)、基本系統(薄壁組織、髓環組織)和維管束系統(維管束組織)[27]。竹材纖維細胞壁與木材相似，主要由胞間層、初生壁和次生壁構成，次生壁中層(S2)是多層結構，有的3～4層，有的可達8～9層[16]，次生壁自外至里依次由寬層、窄層交替排列而成。另外，竹材單位面積內的維管束數量、纖維束排列方向以及纖維本身的長度也是影響竹材強度的重要因素，會增加竹材預處理的難度。竹材纖維長度與木材纖維相比，較針葉材短，較闊葉材長，約15～20 mm，但不同竹種、竹齡以及竹稈的不同部位也存在極顯著差異[28]，且竹材纖維細胞的長寬比大于草本植物、秸稈纖維和木材纖維[29]。

孔隙率也是影響竹材預處理的重要因素之一。孔徑分布、孔隙結構特征和孔隙之間的連通性等參數共同決定液體在竹材內部的滲透規律[30]。相比于大部分木材，竹材的孔隙率更低，孔體積較小，不利于溶劑的滲入。同時，竹材細胞類型較多，不同細胞直徑不同，細胞結構也差異明顯，導致使用溶劑時各方向的滲透效率并不均勻。并且由于竹材沒有射線組織，導致其徑向滲透較木材更慢。以上這些因素都使得溶劑難以浸入竹材發生反應，從而阻礙木質素的溶解及分離[31]。因此，在催化竹材制備HMF的過程中，需要選擇合適的預處理方法，有效消除竹材的抗降解屏障，提高竹材催化轉化制備HMF的效率。

2 竹材催化轉化制備5-羥甲基糠醛

2.1 制備機理

使用竹材制備HMF的機理主要是突出如何利用竹材轉化得到大量的糖類，而后續由糖轉化為HMF的機理與其他生物質類似。目前已有文獻對單糖催化轉化制備HMF的機理研究進行闡述[32-33]，在此不再贅述。竹材催化轉化制備HMF的過程見圖1[34]。由圖可知，首先需要將竹材進行預處理得到纖維素，再將纖維素水解為葡萄糖，然后葡萄糖異構化為果糖，最后通過多步脫水生成HMF[35]。但由于竹材獨特的原料特性以及纖維素分子間的氫鍵作用力和范德華力的影響，使得竹材中的纖維素難以被破壞，纖維素轉化率較低，進而對后續HMF的生成造成阻礙。使用物理、化學和生物等預處理方法，同時結合其他方式如微波、超聲波輔助處理，可以有效破壞竹材的抗降解屏障，打破纖維素復雜的晶體結構、促進纖維素降解為單糖[36]。王超[37]采用一種溫和共溶劑四氫呋喃(THF)強化稀碳酸鈉的預處理方法，大大提高酶解后的葡萄糖轉化率，可得到94.5%的葡萄糖和80.0%的木糖。

圖1 竹材催化轉化制備HMF的機理[34]

在竹材催化轉化制備HMF的反應過程中，由于反應路徑長，各個步驟使用的催化劑和溶劑體系也不盡相同，因此，各個階段反應生成副產物的概率會增加，對產物的選擇性合成也會有較大影響[38]。特別是糖類因其活潑的官能團常常會發生許多副反應，容易產生交叉聚合，會生成可溶性聚合物和不溶性的腐殖質，最終得到的HMF在水溶液中還會進一步生成乙酰丙酸和甲酸等副產物，使得HMF產率降低[39]。因此，考慮竹材預處理和纖維素的制糖工藝效率以及開發性能卓越的催化反應體系，進而實現HMF的高效制備，是加工利用竹材原料的重點和難點。催化劑和溶劑是制備過程中的主要影響因素，通常它們作為一個體系共同影響著反應底物的轉化率和反應的選擇率，因此，選擇合適的催化劑和溶劑對利用竹材制備HMF具有重要意義。

2.2 催化劑類型選擇

2.2.1概述 尋找高催化活性和選擇性的催化劑是制備HMF的關鍵，目前用于竹材制備HMF的催化劑主要分為均相催化劑和非均相催化劑，如表2所示。

表2 不同催化體系中竹材催化轉化制備HMF

2.2.2均相催化劑 均相催化劑的發展較早，主要包括無機酸、有機酸、金屬氯化物和離子液體[45]。由于均相催化劑與竹材的接觸面積大，可以有效增強傳質效率，且反應條件相對溫和，具有較好的催化效果，因此，選取均相催化劑作為竹材制取HMF的催化劑是不錯選擇。

無機酸來源豐富，Br?nsted酸酸性強，早期常作為催化劑應用于纖維素制取HMF的研究中。Sun等[44]以竹纖維為研究對象，研究發現硫酸和鹽酸作為常見的無機酸催化劑用來制取HMF，產率約為10%，遠低于相同反應條件下的其他金屬氯化物催化所得的產率。而且無機酸存在腐蝕設備、重復使用性差、廢液處理較為不便等缺點，不符合當今綠色化學的發展方向，故不推薦使用。相對于無機酸，有機酸的酸性較為溫和，對設備腐蝕相對較小，因此也有研究者探索使用有機酸。Bekbolat[43]發現用草酸催化竹材制備HMF，產率僅有15.5%，而且有機酸的沸點低且容易揮發，使得反應結束后催化劑難以與反應體系分離，回收重復利用率低，同時，廢液的排放也會導致環境污染等問題。

金屬氯化物的使用相較無機酸和有機酸，更為常見。因金屬氯化物具有較強的Lewis酸酸性，所以能夠有效地促進葡萄糖異構化為果糖。在竹材利用方面，Liu等[41]以SnCl4為催化劑，90%的環丁砜水溶液為溶劑，在200 ℃下反應2 h，HMF的產率為41.2%。該研究還討論了不同金屬氯化物的催化劑性能，發現：銅鹽具有良好的催化活性，HMF的產率可達30.1%，但是混合的銅鹽有顏色，使得產物的分離提純較為復雜；CaCl2和MgCl2的催化性能較差，可能是由其在環丁砜溶液中的溶解度較差所致。該體系下，只有SnCl4表現出了較強的催化性能，可能是因為反應溶液中SnCl4的水解提供了有效的Br?nsted和Lewis酸位點，此外，該催化劑也被證明與該反應溶劑體系有良好的協同作用。

隨著研究的深入，在金屬氯化物催化水解過程中，發現部分Br?nsted酸酸性較低，脫水效果較差，往往需要與離子液體配合使用來提高其催化性能[46]。離子液體是一類在低溫(<100 ℃)條件下呈液態且完全由陰離子和陽離子構成的熔融鹽，具有化學性質穩定、低熔點、難揮發、高調節度、高溶解力和低污染等一系列特點，可以作為一種新型的催化劑兼綠色溶劑[47]。在使用離子液體催化竹材制備HMF的反應中，可能因為竹材纖維素的氫鍵網絡被離子液體打斷，β-糖苷鍵完全暴露，容易受到H+的進攻。因此，在離子液體中進行的催化反應速度快且反應條件溫和。此外，離子液體作為非水溶性溶劑，可以避免HMF的進一步水合反應，有利于獲得較高產率。特別是在后期分離HMF時，若采用減壓蒸餾的方式進行分離，還可以避免使用有機溶劑，減少對環境的污染。陳姝等[42]以筍殼纖維素為反應底物，使用離子液體[C4MIM]/FeCl4催化纖維素降解制備HMF，在反應時間7.10 h、反應溫度89.56 ℃的最優反應條件下，HMF的產率最高為35.97%。Bekbolat[43]采用離子液體/乙醇法分離竹材中的纖維素，并以酶解糖化后得到的葡萄糖為原料，以不同的酸為催化劑，離子液體1-烯丙基-3-甲基咪唑醋酸鹽([AMIM]OAc)為溶劑，進行催化轉化制備HMF，結果表明：Br?nsted酸在[AMIM]OAc中催化效率較差，但Lewis酸的催化效果較好，其中CrCl3效果最好，當使用CrCl3作催化劑，在160 ℃下反應3 h，HMF產率達最高為56.8%，且[AMIM]OAc/CrCl3體系在循環使用5次后依然保持穩定高效的效率，體系的重復利用性能好。

但是目前來看，金屬氯化物和離子液體仍然存在不足。當金屬氯化物作催化劑時不僅毒性大，而且會產生大量的腐殖質，由于均相催化劑會溶于溶劑體系，因此存在著分離困難、對生產的后續處理過程要求較高等問題，不利于HMF的工業化生產。而離子液體目前價格較高，合成步驟也比較復雜，作為溶劑使用時用量偏大且須考慮其回收循環利用，離工業應用還有一定距離。因此，有研究者嘗試使用低價物質如甘油等替代或部分替代離子液體[48]。而且隨著研究的深入，發現用微波加熱或者超聲波處理可以顯著提高纖維素在離子液體中的溶解度。Sarwono等[49]用探針超聲波技術輔助離子液體將竹子轉化為HMF，發現可將反應時間從數小時縮短到數分鐘，在10 min內就能產生HMF，并且不需要對原料進行預處理，這具有很好的應用前景，可為竹材高效制備HMF提供參考。

2.2.3非均相催化劑 與均相催化劑相比，非均相催化劑因為有著易與反應體系分離，便于回收后重復利用，適合工業連續化生產等優點逐漸成為研究的熱點。非均相固體酸催化劑大致可分為金屬氧化物、金屬硫化物、金屬鹽、沸石分子篩、雜多酸、離子交換樹脂、天然黏土礦和固體超強酸等[50]。固體酸催化劑在一些木質纖維原料和微晶纖維素的轉化應用見表3。

表3 固體催化劑在其他生物質轉化方面的應用

沸石分子篩具有高度結晶化的結構和規則的孔結構，價格低廉且合成簡單，可循環使用，因其在水熱條件下的高穩定性、易于再生和獨特的形狀選擇特性而被認為是一種綠色可持續的催化劑。Hu等[51]以H型β-分子篩為催化劑處理纖維素，研究發現：在150 ℃下處理50 min，HMF的得率為46.5%。Velaga等[34]通過晶種輔助法制備了多孔道氫型絲光沸石(H-MOR)催化劑，并用其處理竹屑，研究發現：中孔徑的氫型絲光沸石在180 ℃下處理竹屑120 min時得到21%的HMF，而且竹屑的葡萄糖和HMF的產量均高于該體系下反應的純纖維素，但是反應時間為纖維素反應時間的兩倍以上，這表明與生物量相關的復雜結構可能需要更多的反應時間和更高的溫度才能獲得更高的產率。

沸石分子篩的催化活性與n(Si)/n(Al)息息相關。一般地，沸石的n(Si)/n(Al)比越高，其酸位點的強度越高但密度越低[59]。大多數微孔分子篩不適用于催化竹材大分子物質的轉化，只有在適當調節分子篩類催化劑的孔結構，并且通過改變沸石的原子組成(如n(Si)/n(Al)比)來提高沸石分子篩的酸性以后，才可以使得其在催化竹材轉化成HMF的過程中得以廣泛利用。此外，固體催化劑反應過程中生成的腐殖質會吸附在催化劑表面，造成空隙堵塞，而且反應過程中也會發生不可抗力的孔道坍塌問題，這些都會使其活性降低、酸性下降，造成催化劑嚴重失活[60]。基于此，在利用竹材制備HMF時要根據不同的反應體系來選擇不同類型的分子篩并對分子篩進行相應的改性處理。除了通過選擇不同n(Si)/n(Al)比的沸石分子篩來調節酸性外，還可以通過對沸石分子篩進行磺化或者原位改性等方法顯著提高沸石分子篩的酸性，這種在一些分子篩、無定型炭等載體上引入磺酸基團制備得到的固體酸催化劑能提高催化劑的穩定性和重復使用性能。如以固體有機酸NH2SO3H為催化劑[44]，H2O/THF為雙相溶劑體系，在180 ℃、 500 Hz微波加熱條件下降解竹纖維40 min，HMF得率為52.2%。結果表明：NH2SO3H對竹纖維轉化為HMF具有良好的催化活性，可能是由于其相對特殊的結構，是由Br?nsted酸基和Lewis酸位點組成的雙催化劑，可以加速竹材的降解和單糖脫水。而且由于磺酸型固體酸與普通有機溶劑的不混溶性，使其方便回收利用，作為催化劑時更加易于處理。

離子交換樹脂因易于再生，可多次重復利用，故也表現出了很好的催化特性，同時離子交換樹脂因為具有強吸附性和疏水性，可以避免HMF進一步發生水合反應。游婷婷[61]利用固體酸Amberlyst-35在離子液體1-丁基-3-甲基咪唑氯鹽(IL)中處理蘆竹發現，蘆竹經過IL-Amberlyst-35預處理后，纖維發生潤脹，表面變得粗糙多孔，纖維素發生部分解聚，結晶度顯著下降，而且木質素也發生了部分脫除，取得了較好的效果。但由于離子交換樹脂存在耐磨性差、高溫下不穩定和價格較高等不足，所以目前還未廣泛應用到竹材制取HMF的反應中。

在以竹材作為原料催化轉化制備HMF時，固體酸催化劑的選擇雖然豐富多樣，但是選擇使用時需要注意：1) 相比于其他木質纖維原料，竹材質地堅硬、結構致密，這會導致竹材更難與固體催化劑接觸，因此，需要通過對原料進行預處理或控制反應溫度和反應時間，增加催化劑負載量等方法提高產物得率。而且，選擇的固體酸催化劑的酸性要達到一定的強度，才能夠打破竹材纖維致密的化學結構將其解聚成糖；2) 固體酸催化劑存在傳質效率低的問題，其表面及內部的酸性位點無法與糖苷鍵進行完全接觸，導致其催化性能存在一定的局限性，而且催化劑成本、催化劑活性和可重復利用性等條件制約了其在工業化生產中的大規模應用，目前還停留在實驗室階段，需要通過合理設計催化劑來提高固體酸催化劑的催化性能并延長催化劑的使用壽命。

2.2.4其他新型催化劑 隨著研究的深入，一些其他的新型催化劑也值得參考使用。Cao等[54]制備了一系列芳基磷酸鹽，利用纖維素在THF/NaCl-H2O雙相系統中生產HMF，發現HfO(PO4)2.0是將纖維素轉化為HMF的一種有效的催化劑，當使用HfO(PO4)2.0在190 ℃下反應240 min，HMF的得率為69.8%，而且當以HfO(PO4)2.0作為催化劑時，乙酰丙酸的形成和腐殖質的沉積顯著降低，證明該催化劑具有高效選擇性、較強的抗碳能力、良好的適用性和可回收性。Zhang等[62]以g-C3N4上負載UiO- 66型MOFs材料為催化劑，在異丙醇介導的二甲基亞砜體系中反應制備HMF，其產率為55%，實驗發現合成的催化劑具有良好的熱穩定性和微孔結構。總之，在今后的新型催化劑研發中，還需要進一步開發更加高效、綠色、經濟的催化劑。在分析催化劑結構的基礎上，深入研究催化劑的催化機理，尤其是不同催化劑催化共性和個性規律的研究，從而進一步明晰竹材催化轉化制備HMF的機理，為新型催化劑的設計提供理論依據。

2.3 反應溶劑的選擇

除了探索高效的催化體系外，選擇合適的反應溶劑體系也是促進竹材高效制備HMF必須要面對的一項挑戰。根據溶劑系統是否發生相分離，將溶劑體系劃分為單相溶劑體系和雙相溶劑體系。單相溶劑體系包括水和有機溶劑。然而只用水作為反應溶劑時，水的存在雖然會促進水解的進行，但是過量的水又會加速HMF的降解。而使用有機溶劑雖能夠抑制果糖的水解，一定程度上提高HMF的生產效率，但又會導致竹材原料較難溶解，從而影響HMF的得率。因此，目前大部分研究木質纖維生物質原料生產HMF都選擇雙相溶劑體系(表4)。

Liu等[41]使用水/環丁砜雙相溶劑來催化竹材制備HMF，實驗發現：該反應溶劑體系與所使用的催化劑有良好的協同作用。Chen等[76]以氯化膽堿(ChCl)和檸檬酸組成反應體系，在酸催化下得到HMF的得率最高為16%。Sweygers等[40]以竹顆粒中的纖維素為實驗對象，建立了微波輔助生產HMF的雙相反應體系，通過將甲基異丁基酮(MIBK)添加到酸化(HCl)的水相中，用以提高反應體系對HMF的選擇性，實驗結果表明：與單相反應體系相比，該雙相反應體系具有諸多優點，如在轉化生成HMF的過程中，由于HMF在水中的溶解度小于在有機溶劑中的溶解度，所以當反應產生HMF時就會立即被萃取至有機相中，抑制了不必要的再水化反應和不必要的固體顆粒形成，使得HMF更容易從反應混合物中回收，同時還促使反應向產物方向移動。研究者通過進一步對比其他相似的模型化合物，發現：木質纖維結構對反應途徑的影響較小，這意味著該研究所提出的兩相體系具備可以推廣到各種各樣的木質纖維原料的可能，這為竹材等其他纖維原料制備HMF的途徑提供了重要的參考依據。總之，雙相溶劑體系不僅能夠提高生物質的轉化率、HMF的選擇性和產率，而且產物分離后的有機溶劑能回收利用，進而降低了生產成本[77]。在今后設計雙相溶劑體系的時候，除了需要考慮有機溶劑的選擇和改性劑的添加外，還需要考慮有機溶劑與水的合理配比，以獲得最佳的溶劑效應。

此外，隨著研究工作的深入，發現除了從原料、催化劑、溶劑體系以及基本工藝參數優化等方面開展研究外，還可通過其它方法來改進實驗：1) 通過微波加熱的方法來替代傳統的電加熱，使物系受熱均勻、加熱速度變快，具有控制及時和反應靈敏的優點[78]；2) 通過在溶劑中添加調節劑(如無機鹽等[57])來改進溶劑本身的屬性，也可以促進反應的進行。

表4 木質纖維生物質原料在雙相溶劑體系中生產HMF

3 總結與展望

以竹材為原料催化轉化制取HMF是生物質綜合利用的有效途徑之一。不同的提高HMF得率的工藝方式具備各自不同程度的優缺點，且目前這些研究大多停留在實驗室探索階段。為了進一步提高轉化的效率并降低成本，從而實現工業化生產，建議未來的研究要重視以下幾個方面：1) 利用竹材催化轉化制備HMF實則是利用竹纖維素經糖化后進行制備，由于竹材致密的天然抗降解特性使得預處理糖化過程的能耗大、成本高，所以尋找合適的竹材預處理方法對于提高HMF乃至其他化學品都至關重要；2) 設計高效綠色的催化劑和開發新的功能性綠色溶劑體系，不僅要優化催化劑的活性、選擇性、穩定性和可重復利用性等特性，而且同時要研究溶劑與催化劑的耦合規律，尋找合適的助劑添加在溶劑中來改善溶劑特性，促進反應高效進行；3) 優化工藝路線，進行小試放大，并對竹材制取HMF工藝進行全生命周期評價，分析竹材制備HMF的經濟效益及其可行性，加大對HMF應用及可拓展的下游化學品和材料的研究，形成完整的產品鏈。