精細化管理促提升

文 ‖ 汪聲君

安慶石化實施精細化管理，采用多種技術手段為企業補短板、增效益。

2022年10月27日9 點，中國石化安慶石化化工二部Ⅱ套丙烯腈裝置在安全平穩運行1029 天后，反應器切斷三股進料進入停工階段，圓滿完成了在公司全面大修前平穩運行的目標，并刷新了之前創下的國內同類單系列裝置安全平穩運行821 天的紀錄。

2021年，安慶石化緊緊抓住“持續全面提升”主線，圍繞結構調整、降本增效、綠色低碳、流程優化等，跨專業、跨行業、跨部門組建了23 個攻關團隊，確立了77個專業攻關目標，全面對標系統內、行業內先進企業，實施“作業部裝置吹哨、專業管理團隊報到”的工作機制，從科技開發中補短板、增效益，取得了實效。

●監測循環水系統水質，保設備安穩長滿優。攝影/汪聲君

擦凈工藝的眼睛

“這是個龐大的工程，因歷史和設計原因，很多儀表在現場準確位置、完好情況、投用情況等與原有臺帳不完全一致，只能一塊表一塊表地去核實……”質量在線分析儀管理提升攻關團隊牽頭人鄭學根表示。

在線分析儀是“工藝的眼睛”。為擦凈工藝的眼睛，讓每一塊表盡快納入總部監控系統，攻關團隊先后下現場45 次，與7 個生產作業部展開2 輪350 余臺736 項次的質量在線分析儀面對面對接，建立健全了“一表一方案”臺帳。

“家底”摸清了，但保證“三率”（投用率、完好率、取代率）達標的工作更難。

據鄭學根介紹，在線質量分析儀分色譜等大型儀表和眾多pH 等小型儀表，同一類型儀表生產廠家不同，工作環境、工況不同，問題千差萬別，還存在對同一問題意見不統一的情況。團隊每周進行一至二次現場會診，制定目標分解任務和切實可行的解決方案，該拆除的拆除、該更新的更新、該檢修的檢修、該維護的維護?；ざ抠|量在線分析儀取代率一直較低，2022年6月20～30日，攻關組會同相關人員4 次現場溝通交流，通過更換pH 電極等配件，調整維護頻次等措施，取代率由75%提高到85%以上。

截至2022年12月，攻關團隊完成新增具備納入總部監控系統的質量分析儀19 臺，超額完成攻關目標4 臺。與2021年比，在公司納入總部監控的質量在線分析儀三率綜合排名中，化工板塊由第8 名提升至第4 名、煉油板塊由第14名提高到第8名，均進入總部第一方陣。

儀表控制系統管理提升攻關團隊實現了儀控系統報警全方位推送，自控率累計為98.529%，百個控制回路控制系統報警累計次數0.194 次，因儀表故障導致的切斷進料0 次，均達到或超過目標值。ERP-MES 支持中心精細管理創新攻關團隊通過攻關，APC 運行安慶石化得分均排在總部A 類企業。

攻克瓶頸增效益

傳統的測厚、滲透檢測只能發現表面3 至4 毫米的表面缺陷，無法發現深層次缺陷，尤其是角焊縫。熱電鍋爐專業攻關團隊在努力保持裝置穩定運行的前提下開展技術攻關，有序優化風機單耗、制粉單耗及爐效提升工作。團隊積極引進相控陣檢測技術對爐頂集汽聯箱與導汽管角焊縫進行檢測，對鍋爐減溫水、定排、排空小管道等開展渦流檢測，及時發現處理5 號爐、4 號爐角焊縫共7處超標缺陷、6 號爐定排鄰加小管道渦流13 根壁厚減薄超過20%等重大設備隱患，成功避免了非計劃停工。

原料煤配煤管理提升攻關團隊積極探索原料煤配煤規律，采取自動配煤和人工調整間歇式干預的混合模式進行配煤作業，實現了30 分鐘、10 分鐘累積量配煤比例誤差不大于8%的攻關目標。目前，團隊正在向2 分鐘、1 分鐘累積量配煤誤差攻關目標奮進。

為“榨”出每一份效益，節水減排管理攻關團隊從正常規范取用水、工業用水、供用水管網漏失等多方面查、看、檢測，并積極開展節水減排設施提標升級工作。

“最難查的是去年3月煉油西大門南側（原火炬氣脫硫裝置北側）順著茅清路圍墻內流出的那股約10 噸/小時的清水。”團隊牽頭人王非感慨道。“那個點的圍墻上方水源眾多，地下管線密布叢生，確定漏點真的非常困難。我們多次聯系并組織生產計劃部、安全環保部、水務部等6 個部的相關技術人員及查漏專業公司反復去現場摸排，查圖初判、聽聲辨位、開挖確認。兩周的時間里什么招都用了，終于準確查出并消除了3處漏水點。”王非如釋重負。

2022年3 至5月、9 至10月，團隊分兩次對腈綸、化肥、煉油新老區等區域約50 公里長的地下水管線開展集中探漏查漏，共查漏32 處、堵漏20 處、減少漏損70 噸/小時，年節水400 萬噸、減排320 萬噸、創效500 萬元。當年1-9月，安慶石化噸油取排水完成值持續保持沿江中上游企業頭名。

拼進第一方陣

“當時，公司定目標時心里真沒底！我們最好的成績是821 天。公司要求穩定運行至2022年底，全廠大檢修得1000天。這對我們來說是一場大考?！睙N類衍生物專業攻關團隊成員胡俊說。

“業內人士知道，每套裝置都有自己的設計運行時長，生產的丙烯腈及其副產物極易聚合堵塞管道，是此裝置在業內公認的‘卡脖子’問題?！眻F隊成員商盼說。

據了解，裝置運行到21 個月時，出現了進水緩沖槽內聚合物沉積過多導致液位難以控制、反應器頂壓上漲、反應線速度提不起來等諸多疑難雜癥。攻關團隊定期召開技術分析會，充分發揮龔榮庭勞模創新工作室作用，先后實施大冰機背壓管道在線開孔、多個核心換熱器和關鍵管線在線反沖洗等多項創新技術。

2022年，化工二部攻克行業技術瓶頸10 余項，打破行業紀錄3 項?！栋矐c石化130kt/a 丙烯腈裝置回收塔頂溶劑水冷卻器堵塞不停工在線清堵技術》榮獲集團公司2022年度技能人才創新成果獎；在線切換沖洗、在線切出溶劑水冷卻器處理干凈后投用等兩項措施，在國內丙烯腈行業屬首創；四效蒸發廢水濃縮運行22 個月，破10 個月運行紀錄，國內同類裝置運行最好。

2022年上半年，催化、S-Zorb 裝置團隊通過控制反應系統與油漿系統結焦、優化調整產品收率等手段，多路堵絕不斷出現的新干擾，將自控率維持在98%以上，平穩率維持在99%以上。截至2022年12月14日，催化(Ⅰ)裝置在總部平穩率競賽中累計獲得16 金21 銀2 銅的好成績。據統計，催化(Ⅲ)裝置累計能耗32.19 千克標油/噸，較去年減少1.35千克標油/噸，在中國石化同類裝置競賽累計排名及能耗累計排名中均排名第一。