基于特種設備檢驗中對無損檢測技術的應用探析

葛 星，張松平

（廣州特種設備檢測研究院，廣東 廣州 510700）

在工業企業逐步發展的過程中特種設備是比較重要的內容，為了讓工業生產質量效果有效保證，需要結合特種設備進一步的檢驗和分析。特種設備無損檢驗技術在逐步發展之下，讓工業產業進步獲得了一定的推動。針對特種設備檢測運用無損檢測技術，在運用當中總結經驗、吸收相應的教訓。但是，結合現階段的技術水平來看，依舊面臨著一定的挑戰，比如精準度有待提升、操作性比較復雜。在此背景下，我國特種設備無損檢測技術還需逐步優化和完善。但是特種設備檢驗中無損檢測技術應用的效果也是不可否認的，運用無損檢測技術使工業生產獲得了進步和發展，下面則針對無損檢測技術應用作出了重點探究。

1 特種設備檢驗中無損檢測技術應用的價值及特點

1.1 特點

特種設備檢驗當中有著比較高的要求，為了讓特種設備性能和設備的完整性不受檢測技術影響，運用無損檢測技術。該項技術主要是結合被檢測對象的內部組織、異常情況作出重點反映。以現代化技術手段和設施設備，針對被檢測對象的內部組織、性狀等全方位的檢測。無損檢測技術發展過程中逐步地探索和完善，在無損探傷時期通過無損檢測技術找尋檢測對象的異常和缺陷，通過結構、形狀問題的發現做好檢測定位。到了無損評價階段，能將被檢測對象異常情況實施數據分析，以全面針對特種設備異常結構、形狀等綜合判斷，讓特種設備檢測擁有良好的環境。

無損檢測技術應用體現一定的特點。第一，技術應用當中不會對被檢測對象的結構形狀產生影響。在檢測過程中還應該結合檢測對象特性，選擇合適的檢測方法。第二，運用當中以科學有效的檢測技術選擇為主。無損檢測方式方法多樣，一種無損檢測技術并不適用所有特種設備的檢測。所以，必須按照被檢測對象的具體情況，選擇針對性的技術方案。

1.2 價值

特種設備對工業化進程有著不可忽略的作用，工業企業發展當中特種設備應用必須要做好相應的質量檢測。所以，結合特種設備整體環境來看，要通過合理手段進行特種設備的檢測，保證檢測工作科學合理，使檢測手段不會對特種設備形成損害。無損檢測技術應用有助于特種設備正常運轉，在不損害內部結構和外部環境的情況下，加強特種設備質量檢驗。與此同時，通過無損檢測技術，能以高端精密方法為主，實現工業企業安全生產。所以，無損檢測技術手段在特種設備檢驗中獲得了良好運用，在社會上也得到了人們的認可，展現出良好的應用狀態和優勢。

2 特種設備檢驗中無損檢測技術應用

2.1 超聲檢測法

運用超聲檢測法主要是針對材料的內部缺陷。在焊接質量檢測的時候，該項技術運用凸顯出一定的意義。通常把超聲檢驗技術作為檢驗的關鍵部分，進行檢驗的過程中主要從以下檢驗入手。承壓類特種設備當中構件截面尺寸發生變化，這可能是由于缺陷引起。這些缺陷統稱為缺口，涵蓋表面損傷、焊縫咬邊、氣孔、未焊透、未融合、裂紋等。通過超聲波檢驗技術，能保證外部不遭受損壞，然后將內部焊接縫有效檢測，使結構不受到破壞同時還可以做好質量的識別。超聲波傳播的過程中結合物理結構產生的變化情況做出衰弱反射，當內部擁有缺陷的時候，通過該項技術將反射波頻重點識別，做好檢驗工作。除此之外，超聲檢測技術運用的時候，能把特種設備內部的螺栓裂紋重點檢測，精準識別裂紋。所以，超聲檢測法成為檢測手段當中的重要內容。

2.2 磁粉檢測法

特種設備應用的過程中，如果基礎金屬工件充分的磁化，那么工作運轉當中就會更加便捷和高效。所以，結合磁粉末在設備運行當中是否被吸附入手，關注吸附的位置，然后將所存在的缺陷重點定位。特種設備檢測過程中通過磁粉檢測法有著比較便捷的優勢，操作十分簡便，在半成品檢驗當中獲得了顯著的效果。除此之外，磁記憶檢測技術運用，主要是鐵磁在荷載力作用之下，無論是受力區還是變形區，磁狀態都是不可逆轉的。針對特種設備焊縫準確地掃描，發現焊縫上的應力峰值部位，然后著重針對這些部位實施表面磁粉檢測、內部超聲檢測和硬度檢測，然后發現可能存在的裂紋或者材料損傷等問題。這種方法的靈敏度比較高。總之，記憶檢測技術研究和應用之下，與相應檢測技術配合，能防止特種設備檢測當中出現疏漏。

2.3 放射檢測法

特種設備制造和安裝的過程中，放射檢測技術具有極大的應用價值，這主要是在檢測當中重點關注鋼結構焊縫對接的實際狀態。一般來說，鍋爐和壓力容器承壓設備對比來看，鋼板材料壁厚較薄，借助x 射線就可以重點將機械焊接質量情況重點檢驗。放射檢測技術應用時檢測精密度較高，充分把握計算機的設備等相應技術。然后，在計算機上可以更加清晰地把射線檢測結果體現出來。工作人員參照計算機呈現的結果，進行故障位置準確判斷。同時，放射檢測技術運用當中也面臨著局限性。比如，單純能夠通過均勻厚度的鋼板進行檢測，如果所檢測的目標零件是不規則形狀，那么放射檢測技術難以發揮出良好的效果。所以，放射線檢測技術應用之前，應該針對檢測的目標重點確定。這樣，檢測結果才會更加準確，滿足具體的檢測需求。

2.4 渦流檢測法

渦流檢測技術運用之下成為當前特種設備無損檢驗中發展較快的技術。通過該項技術手段能重點分析特種設備的腐蝕情況，找出磨損的狀況以及將所存在的微孔缺陷定位。在這些數據充分檢驗、分析之下，更好地為檢驗工作帶來保障。與此同時，還可以結合換熱管、換熱設備的檢驗，強化內部的重點檢驗，這可以使特種設備在高溫、高壓狀態下得到良好的判斷。工作人員能夠精準地判斷出設備是否出現裂紋、損壞問題。然后，結合內部腐蝕的狀態以及焊接紋理重點檢驗。但是從具體的運用情況來看，我國渦流技術手段在運用過程中和國外差距較大，還需不斷加大投入。通過提升研究力度、先進人才支持，將渦流檢測技術的優勢凸顯出來，更好地在壓力容器檢測中發揮出作用。

2.5 激光全息檢測技術

激光全息檢測技術運用的過程中，主要針對的是特種設備內部的缺陷進一步定位和判斷。在同樣的作用力之下結合物體表面施加的力量，會導致設備出現變形的現象。之后，運用全息照相技術手段，按照變形的情況重點研究和判斷。外界作用力轉變之下，進一步地記錄數據。由此，可以探索不同的形變狀態。然后，針對具體的形變數據重點分析，可以判斷出特種設備所存在的問題。激光全息檢測技術運用效率較高，可以讓特種設備檢測工作開展十分便捷、高效，所以在廣泛應用之下得到人們的信賴和認可。

2.6 紅外線探傷檢測技術

紅外線探傷檢測技術應用過程中，運用的原理是把紅外線成像技術作為基礎。通過擁有溫度的物體釋放紅外線，在溫度越高的狀態下，紅外線輻射變得越來越強。結合紅外探傷檢測技術進行特種設備檢測時，經常以被動方法和主動方法為主。被動式檢測手段運用之下，主要是通過物體自帶的溫度，結合發熱物體重點檢測。主動式檢測方法以人工方法為主，面對溫度較低的物體做好加熱工作，物體熱量提升之下則會在內部傳遞，倘若物體出現缺陷，那么有缺陷的位置和完好部位的熱導率是存在差異的。熱量傳遞之后，溫度上有著明顯的不同，由此輻射出紅外線強度會存在差異。在此情況下，通過紅外線熱成像儀器重點掃描開展檢測，結合溫度情況形成熱成像圖。在這一圖示展現之下，工作人員可以確定物體的具體損害情況，找出缺陷位置，這種方法是主動式的探傷技術手段。紅外熱成像技術在逐步發展之下趨于完善，特種設備檢測當中沒有存在技術約束和障礙。所以，在不同類型的設備檢測當中紅外線探傷技術應用發揮出巨大的價值。

3 無損檢測技術的發展趨勢

無損檢測這一技術在未來應用上會有著更多的空間，其能夠為各個行業的發展和進步起到有力的推動和支持。所以，為了能夠更好地對無損檢測技術的發展方向進行分析和探索，文章對這一技術進行了研究。

首先，從磁粉檢測這個技術的角度出發，能夠看出無損檢測是一種擁有較高成熟度，并且精準度較高的檢測技術方法。磁粉這個模式在其中的應用是非常常見的，并且取得的效果較好。其中主要檢測的原理就是利用磁粉的現象，檢測磁鐵的材料，通過表面的吸附情況等進行深入分析，這也是一種具有特點的檢測方法。在磁化的時候，一旦磁鐵的設備表面存在著缺陷，或者不均勻的情況，那么磁感應線也會隨著自身的方向進行改變，并且在缺陷的位置呈現出一個磁極，從而讓檢測人員通過噴灑磁粉，或者磁懸液的形式，對表面缺陷的情況進行快速檢測，在發現這些問題時，積極找到有效的解決策略，同時判斷設備的質量能否達到所需應用過程的要求。在當前這一階段，磁粉的檢測基礎所呈現出的有連續、剩磁、熒光等方法。在不同的視角深入地對其進行分析就能夠看出，磁粉檢測技術在未來的發展過程中，也擁有著全新的趨勢。例如：熒光磁粉就是其中比較常見的一種檢測技術，而與非熒光磁粉相比，這種檢測的方法其整體的靈敏程度相對是較高的，能夠對設備表面細微的缺陷進行分析，也能夠了解到設備是否真正地符合要求。所以這個技術在未來發展的過程之中，就需要與設備的檢測相互結合，提高磁粉檢測精準程度。如，全自動的檢測設備和專業的檢測設備，都是磁粉檢測設備在使用過程中所呈現出的較為關鍵的成果。特別是人工技術和大數據發展的背景下，磁粉檢測這個技術也需要向人工智能化方向所發展，這樣才能夠提高整體檢測的效果和質量。

其次，超聲波檢測技術，也是無損檢測技術中一個主要的技術類型，即能夠利用超聲波的檢測對特種設備進行研究和分析。與其他檢測方式相比，超聲波所呈現出檢測的效果速度更快，精準度更高。在未來發展的過程中，這個檢測技術能夠與現代化信息技術相互結合，利用先進的技術和科學的材料，實現檢測度的更加精準和高效。例如：在相控陣超聲檢測這個技術中，其中全自動超聲波的檢測在融入的過程中，就能夠與現代化技術相互結合，并形成全新的產物，從而在石油化工領域得到廣泛的應用。

最后，滲透檢測技術。目前比較常見的滲透無損檢測技術包含：熒光著色的檢測、熒光滲透的檢測、著色滲透檢測這三種類型。主要以熒光材料作為主要內容，分析設備所存在的問題。著色滲透用柔性的材料和紅色水性顏料作為主要檢測的內容。熒光著色就是根據上述分析方式，而呈現出的一個全新的技術，其能夠把熒光和著色這兩個技術融入在一起，通過技術的應用，合理的對設備表面溫度進行控制，從而提高檢測的效果，檢驗人員也能夠以此數據為依據，對設備的質量進行檢驗。所以也能夠看出，在未來發展的過程中，不論是對于特種設備的檢測，還是其他設備的檢測，無損檢測技術都能夠最大程度地在高科技以及多樣化技術的支持下，走上全新發展和改革的道路，從而為工業乃至其他領域的發展提供更多的支持和保障，這也是無損檢測技術未來主要發展的趨勢。

4 結論

綜合以上分析，特種設備無損檢測技術逐步發展的過程中，所應用的領域變得越來越廣泛，不管是設備生產安裝，還是設備的具體使用都充分展現出特種設備無損檢測技術的價值。與此同時，從科學技術發展的視角，特種設備生產技術在優化革新之下，滿足特種設備運行需求。檢測技術和手段擁有較快的創新步伐，按照設備具體情況找尋與其相匹配的檢測手段，進一步降低了風險概率。通過先進技術手段，檢測人員可以把握設備運行狀態。同時，以動態化跟蹤為主，讓工作人員綜合判斷設備實際情況，全方位把握設備檢測重點，能按照實際情況隨之做出調整。總之，在文章的重點分析和研究之下，看到了特種設備檢驗中無損檢測技術的價值，希望為相關人員帶來一定啟發和參照。