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基于改進PSO算法的林地作業(yè)車軌跡優(yōu)化

2023-02-11 11:19:30莊徐鄭哲文李科軍張恭宇
森林工程 2023年1期
關(guān)鍵詞:作業(yè)

莊徐 ,鄭哲文,李科軍,張恭宇

(1.中南林業(yè)科技大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院,長沙 410004;2.湖南交通工程學(xué)院 交通運輸工程學(xué)院,湖南 衡陽 421001)

0 引言

隨著我國林木采伐強度增大,傳統(tǒng)采伐方式對森林構(gòu)成了極大的破壞,制約著社會的發(fā)展[1]。而林木產(chǎn)業(yè)是我國國民經(jīng)濟的重要組成部分,科學(xué)的采伐與轉(zhuǎn)運能夠更加有效利用森林資源,保護生態(tài)環(huán)境[2]。為了保證木材安全轉(zhuǎn)運實現(xiàn)機械化、智能化,林地作業(yè)車結(jié)合了工程機械與工業(yè)機器人的特點,能夠像工業(yè)機器人一樣實現(xiàn)自主控制,對木材進行夾取、轉(zhuǎn)運,有效地保障了工作效率且減少了林區(qū)工作安全事故的發(fā)生。林地作業(yè)車臂架末端的執(zhí)行器作為臂架系統(tǒng)的重要組成部分,其運動軌跡關(guān)系著工作精度以及穩(wěn)定性,因此對林地作業(yè)車臂架進行時間最優(yōu)軌跡規(guī)劃,對提升工作效率有著重要意義。

在林區(qū)等復(fù)雜環(huán)境下,為了使林地作業(yè)車臂架末端的執(zhí)行器能夠快速、準確、平穩(wěn)地到達目標位置,提升自動化程度,對林地作業(yè)車進行最優(yōu)時間的軌跡規(guī)劃顯得尤其重要。目前,對軌跡規(guī)劃進行優(yōu)化主要以實現(xiàn)時間最優(yōu)、能量最優(yōu)以及沖擊最優(yōu)開展[3-4]。陳晗等[5]采用復(fù)合形法對5-7-5分段多項式插值軌跡進行優(yōu)化,達到了優(yōu)化時間的目的,但分段多項式階次較高,運行時間較長。李虹等[6]分別運用粒子群算法與差分進化算法實現(xiàn)了對4-3-3-3-4分段多項式插值軌跡的時間優(yōu)化,提高了各關(guān)節(jié)的工作效率,但分段次數(shù)多,計算量大。Qiao等[7]采用改進遺傳算法對五次多項式插值進行軌跡規(guī)劃,實現(xiàn)了關(guān)節(jié)軌跡全局最優(yōu),但其插值采用五次多項式,相較于分段多項式插值,該方法用時較多。李國洪等[8]通過聚類方法對遺傳算子進行改進,以新的變異操作提升了尋優(yōu)效率,縮短了關(guān)節(jié)軌跡運行時間,但全局采用7次樣條插值,階次較高,計算量大。以上研究雖取得一定成果,但普遍存在計算量大、耗時較多等問題。

針對上述問題,本研究以林地作業(yè)車為研究對象,通過改進PSO算法對臂架末端進行以時間最短為目標的軌跡優(yōu)化。首先通過標準型D-H(Denavit-Hartenberg)法構(gòu)建林地作業(yè)車運動學(xué)模型,通過在工作空間中選取4個途徑位置作為軌跡插值點,采用3-5-3分段多項式插值進行軌跡規(guī)劃,最后在Matlab軟件中通過改進PSO算法與標準PSO算法對軌跡運行時間進行優(yōu)化,結(jié)果表明在相同運動學(xué)約束下,改進PSO算法能夠更快搜索到全局最優(yōu)解并驗證了該方法的可行性。

1 林地作業(yè)車運動學(xué)分析

本研究的林地作業(yè)車如圖1所示,其臂架系統(tǒng)可視為一款5自由度機械臂,結(jié)構(gòu)緊湊,小巧靈活,能夠在林區(qū)復(fù)雜工作環(huán)境中連續(xù)作業(yè),保障生產(chǎn)效率。根據(jù)標準型D-H表達法建立連桿坐標系[9],見表1,其中θ1—θ5為關(guān)節(jié)回轉(zhuǎn)角度,d1—d5為連桿之間的偏距,a1—a5為各連桿的長度,α1—α5為各連桿的扭轉(zhuǎn)角度。

圖1 林地作業(yè)車Fig.1 Forest work vehicles

表1 林地作業(yè)車D-H參數(shù)

結(jié)合表1,可以通過齊次變換矩陣求得臂架的正運動學(xué)方程,其中第i個連桿相對于第i-1個連桿的齊次變換矩陣為[10]

(1)

將表1中的各參數(shù)代入公式(1)中可計算出臂架末端相對于基坐標系的位姿矩陣

(2)

公式(2)中,前3列為臂架末端相對于基坐標系的姿態(tài),最后1列為臂架末端相對于基坐標系的位置。

為了確保臂架末端能夠到達路徑中的各點,需要計算出各關(guān)節(jié)在軌跡中的位置,基于Matlab軟件Robotics Toolbox對各關(guān)節(jié)進行逆運動學(xué)求解。根據(jù)公式(2)可以確定臂架末端經(jīng)過4個路徑點時在笛卡爾空間(Cartesian space)中的位置,見表2。

表2 臂架末端運動軌跡路徑坐標Tab.2 Trajectory path coordinates at the end of the boom

根據(jù)逆運動學(xué)求解方法[11],可以求得各關(guān)節(jié)在路徑點中的轉(zhuǎn)角大小,結(jié)合Robotics Toolbox求得各關(guān)節(jié)路徑點的解見表3。

表3 路徑點各關(guān)節(jié)逆解Tab.3 Inverse kinematics of each joint at the path point

2 基于改進PSO算法的3-5-3多項式插值函數(shù)

2.1 分段多項式軌跡規(guī)劃方法

根據(jù)3-5-3分段多項式軌跡(時間最優(yōu)軌跡規(guī)劃,就是三次多項式、五次多項式以及B樣條插值等進行軌跡規(guī)劃)連續(xù)、平滑無突變且計算量小的特點,本研究采用3-5-3分段多項式插值進行軌跡規(guī)劃,通過計算各區(qū)間運動所需的時間獲取整段軌跡的運行時間。3-5-3多項式的通式如下[12]

(3)

式中:Li1(t)、Li2(t)、Li3(t)為關(guān)節(jié)i(i=1,2,3,4,5)在3段多項式插值中的軌跡;aijm為關(guān)節(jié)i在第j段軌跡中的第m+1個未知數(shù);t1、t2、t3表示各關(guān)節(jié)分別在3段區(qū)間中的運行時間。

為了保持臂架末端執(zhí)行器軌跡的連續(xù)性與平順性,各關(guān)節(jié)在初始點與終止點的速度與加速度為0,經(jīng)過各路徑點時的速度與加速度連續(xù),即

(4)

根據(jù)以上約束,推導(dǎo)出未知系數(shù)與各插值點的關(guān)系式為

(5)

(6)

(7)

公式(5)中的t1、t2、t3表示關(guān)節(jié)在3段多項式中的插值時間;公式(6)中b為關(guān)節(jié)對應(yīng)的角位移矩陣;公式(7)為關(guān)節(jié)系數(shù)矩陣。

2.2 改進PSO算法

本研究采用改進粒子群算法計算各關(guān)節(jié)最短運動時間,通過將關(guān)節(jié)完成運動所用的時間t1、t2、t3組成1個三維粒子群,隨機生成N個粒子,其適應(yīng)度函數(shù)(fitness,f(t))為[13]

f(t)=min(t1+t2+t3) 。

(8)

式中,ti分別為關(guān)節(jié)在第i段軌跡中的運動時間。

初始化種群后,根據(jù)函數(shù)適應(yīng)度計算每個粒子的適應(yīng)度值,將當代粒子中適應(yīng)度最小的粒子作為局部最優(yōu)粒子pid,經(jīng)迭代完成后,將所有粒子中適應(yīng)度最小的粒子作為全局最優(yōu)粒子pgd。粒子群算法的速度與位置更新公式如下[14]

(9)

(10)

標準PSO算法的慣性權(quán)重系數(shù)(ω)以及學(xué)習(xí)因子c1、c2為固定值,在計算過程中容易早熟收斂至局部最優(yōu)且迭代收斂速度慢[16]。針對此問題,本研究采用一種慣性權(quán)重線性遞減且動態(tài)調(diào)整學(xué)習(xí)因子的自適應(yīng)方式,保證了粒子的前期搜索能力,加快了收斂速度,計算方式為

(11)

式中:k為當前迭代次數(shù);n為全局迭代次數(shù);迭代前期c2逐漸增大使粒子從當前位置逐漸向全局最優(yōu)位置搜索;后期c1逐漸增大使粒子個體搜尋能力加強,抑制了粒子在最優(yōu)解附近進行重復(fù)搜索,避免陷入局部最優(yōu)[17]。

通過對各關(guān)節(jié)進行速度與加速度的限制,保證末端執(zhí)行器平穩(wěn)運行,以時間t為尋優(yōu)量,對關(guān)節(jié)軌跡運行時間進行優(yōu)化,步驟如下。

(1)初始化種群,對每個關(guān)節(jié)3段軌跡的插值時間分別隨機生成M個粒子,初始化粒子的位置與速度。

(2)將M組插值時間帶入公式(5)中,進而計算出多項式中的關(guān)節(jié)系數(shù)矩陣a。并將矩陣a中的各項系數(shù)帶入公式(3)中,根據(jù)時間計算出各關(guān)節(jié)的位置,并求導(dǎo)計算出各關(guān)節(jié)的速度與加速度。

(3)計算粒子個體適應(yīng)度,將所計算出的各關(guān)節(jié)速度與加速度與設(shè)定的最大速度與加速度進行對比分析,若在約束范圍內(nèi),則通過公式(8)作為該粒子的適應(yīng)度值,若存在大于約束值的現(xiàn)象,則將一個極大值賦值予此粒子,便于后期迭代過程中淘汰該粒子。

(4)經(jīng)n次迭代后,選擇每個粒子所經(jīng)過的最優(yōu)位置賦予pid,選取pid中適應(yīng)度最小的粒子為pgd。將pid、pgd代入公式(9)與公式(10)中生成新的種群。

(5)判斷是否達到最大迭代值或找到全局最優(yōu)解,滿足條件則輸出最優(yōu)時間值,迭代結(jié)束,否則返回至步驟2。

3 仿真結(jié)果分析

根據(jù)公式(2)可以得到臂架末端相對于基坐標系的齊次變換矩陣。通過Matlab軟件中Robotics Toolbox對林地作業(yè)車進行建模,如圖2所示,根據(jù)工作特點,在不考慮回轉(zhuǎn)的情況下,設(shè)定插值時間為10 s,t1=3 s,t2=4 s,t3=3 s,分別為對林地作業(yè)車4個關(guān)節(jié)采用3-5-3分段多項式插值進行軌跡規(guī)劃,各關(guān)節(jié)軌跡曲線如圖3所示。

分析圖3可知,林地作業(yè)車臂架各關(guān)節(jié)角度位置、速度、加速度變化連續(xù),但仍存在一定優(yōu)化空間。

圖2 林地作業(yè)車三維模型Fig.2 3D model of forest work vehicles

圖3 3-5-3分段多項式插值軌跡曲線Fig.3 3-5-3 segmented polynomial interpolated trajectory curve

根據(jù)表4中各關(guān)節(jié)的約束條件,分別應(yīng)用標準PSO算法和改進PSO算法,按照步驟1—步驟5對各關(guān)節(jié)運行時間進行優(yōu)化,設(shè)置總迭代次數(shù)N=100,隨機散布M=50個粒子,標準PSO算法的慣性權(quán)重系數(shù)范圍為[0.4,0.9],學(xué)習(xí)因子c1、c2取值為2。改進PSO算法的慣性權(quán)重系數(shù)與學(xué)習(xí)因子根據(jù)公式(11)變化,分析其動態(tài)變化對算法收斂速度與適應(yīng)度的影響,迭代曲線如圖4所示。

表4 各關(guān)節(jié)約束條件Tab.4 Constraints of individual joint

圖4 各關(guān)節(jié)迭代曲線Fig.4 Iterative curves for each joint

由各關(guān)節(jié)的迭代曲線可以看出,采用改進PSO算法的適應(yīng)度曲線收斂速度比采用標準PSO算法的適應(yīng)度曲線收斂速度快,且收斂后的最優(yōu)適應(yīng)度更低,驗證了改進PSO算法求解優(yōu)于標準PSO算法,因此基于改進PSO算法的3-5-3多項式插值具有更好的收斂速度與尋優(yōu)效率。

為了保證臂架各關(guān)節(jié)能夠同時將末端工作裝置運達指定工作位置,因此選用各關(guān)節(jié)的最大運行時間作為插值時間,優(yōu)化后各關(guān)節(jié)的位置、速度、加速曲線如圖5和圖6所示。

圖5 標準PSO算法優(yōu)化各關(guān)節(jié)軌跡曲線Fig.5 The standard PSO algorithm optimized the trajectory curve of each joint

圖6 改進PSO算法優(yōu)化各關(guān)節(jié)軌跡曲線Fig.6 The improved PSO algorithm optimized the trajectory curve of each joint

分析圖5和圖6可以看出,在速度與加速度約束條件下,采用改進PSO算法相對于標準PSO算法,其關(guān)節(jié)速度與加速度更大,且最大速度與加速度均在約束范圍內(nèi),符合預(yù)期設(shè)定。所用時間縮短了1.3 s,縮短約13%,有效提升了各關(guān)節(jié)的工作效率。

4 結(jié)論

本研究以林地作業(yè)車為研究對象,通過標準型D-H法建立運動學(xué)模型,采用3-5-3分段多項式插值對工作空間中4個途經(jīng)點進行軌跡規(guī)劃,在各關(guān)節(jié)運動學(xué)約束下采用改進PSO算法對軌跡運行時間進行優(yōu)化,并對比分析與標準PSO算法的優(yōu)化性能。研究結(jié)果表明,改進PSO算法的收斂速度更快,且收斂后的適應(yīng)度更小,各關(guān)節(jié)的速度與加速度曲線由9.64 s縮短至8.34 s,縮短約13%,提高了林地作業(yè)車的工作效率。

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