創新為民的綠色橡膠追夢人

□ 本刊記者 彭展 通訊員 何潔

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圖為梁紅文在檢查試生產的新產品。彭展 攝

梁紅文，1969年出生，集團公司化工材料專業高級專家，享受國務院政府特殊津貼專家，現就職于巴陵石化，致力于綠色環保合成（熱塑）橡膠生產技術開發。獲國家科技進步二等獎1項、省部級科技進步獎10項，中國石化技術發明二等獎1項、中國優秀專利獎2項；獲國內授權發明專利75件，國外授權專利1件，發表核心論文4篇；曾獲全國優秀科技工作者、中國石化科技創新領軍人才、湖南省優秀專利發明人等榮譽稱號，是中國氫化SBC（苯乙烯類熱塑性彈性體）材料的開創者之一。

1月4日，在巴陵石化橡膠部SSBR（溶聚丁苯橡膠）裝置，集團公司化工和材料領域高級專家、就職于巴陵石化公司的梁紅文，正忙著進行鐵系催化劑枝化丁戊橡膠國內首次工業化試產工作。不久前，他參與的“鐵系枝化丁戊橡膠創制關鍵技術研究”項目，在中國科學院、深圳市政府主辦的第二屆“率先杯”未來技術創新大賽總決賽上，從1711個項目中脫穎而出，獲得賽事最高獎項——決賽優勝獎。

談到鐵系梳枝橡膠的優越性，梁紅文介紹，鐵系梳枝橡膠主要對標輪胎制造用溶聚丁苯橡膠，是一個全新的跨越，其抗濕滑性（安全性）和耐磨性更優，并能減小滾動阻力和減少油耗，成本更低，應用領域廣泛。

“一定要挑戰不可能，走自立自強自主創新之路”

“我在巴陵石化工作已經30個年頭，一直從事熱塑性彈性體SBS、SEBS等系列產品的研發、應用技術及質量攻關工作，很榮幸能為攻克綠色環保熱塑橡膠材料‘卡脖子’技術、實現產業升級貢獻力量?！绷杭t文說。

梁紅文1992 年從天津大學工業催化專業畢業，入職巴陵石化。一路走來，他參與并見證了巴陵石化打造世界第二、亞洲第一具有完全自主知識產權的熱塑橡膠生產研發基地的全過程。

SEBS（苯乙烯類熱塑性彈性體）是國際上公認的用途廣泛的新型彈性體材料。該材料成功國產化前，其技術一度被美國和日本的兩家公司壟斷。上個世紀八九十年代，美國公司僅通過向巴西轉讓低端的生產技術，就收取軟件費用2000萬美元，在當時相當于2億元人民幣。

上個世紀90年代初，為學習國外先進的SEBS技術，巴陵石化曾兩次派考察團出國考察。但由于國外嚴格進行技術封鎖，考察團不但一無所獲，還受到冷嘲熱諷。

梁紅文暗下決心，一定要挑戰不可能，走自立自強、自主創新之路。從1996年開始，他和項目組成員全身心投入SEBS項目技術攻關。1998年，項目組完成小試研究并通過集團公司技術鑒定，2003年完成SEBS中試技術開發。為盡快實現國內SEBS產品規?；a，滿足市場需求，項目組從2003年著手進行國內首套萬噸級SEBS成套技術開發。該項目先后被列入國家“863計劃”、中國石化重大科技攻關計劃和湖南省重大專項。

十年磨一劍。2006年，經梁紅文和團隊成員共同奮斗，巴陵石化建成國內首套萬噸級SEBS工業裝置并一次開車成功，先后完成線型、星型系列共11個牌號產品的工業試驗，產品性能穩定，得到用戶認可，填補了國內SEBS生產空白，其中星型產品為獨有產品，被評為“國家重點新產品”。

“看到研發的產品能夠廣泛應用、造福大眾健康，我們感到非常自豪”

作為國內最大的熱塑橡膠生產企業和中國石化RTC（橡膠技術）中心，巴陵石化橡膠部擁有國家工業和信息化部命名的“國家生物醫用材料生產應用示范平臺”和中國石化“苯乙烯類熱塑性彈性體重點實驗室”。

一直以來，梁紅文與團隊堅持“服務生產、引領市場、引領發展”和“生產一代、儲備一代、研發一代”的理念，鍥而不舍推動熱塑橡膠產業結構從做大規模向做精做優做特產品轉變，催生“橡膠之花”生生不息、恒久綻放。

2012年9月，巴陵石化在滿負荷運行國內首套萬噸級SEBS工業裝置的基礎上，采用具有自主知識產權技術新建年產6萬噸特種熱塑橡膠（SIS、SEBS）裝置全線貫通投產，裝置實施的多項技術達國際領先水平。2021年2月，中國石化重點項目、巴陵石化年產5萬噸SEBS工業化裝置建設項目建成投產。經過兩次擴能，巴陵石化SEBS年總產能達10萬噸，規模居全球第一。

在裝置不斷擴能的過程中，梁紅文團隊還針對下游客戶的個性化需求，定制化開發出近20種SEBS產品牌號，廣泛應用于醫用輸液管輸液袋、電線電纜包覆材料、汽車內飾、玩具、體育用品等領域。

2012年，巴陵石化研發生產的醫用SEBS入選中國石油和化學工業聯合會年度15個化工新材料創新產品。2015年初，巴陵石化領銜研發的“新一代高性能苯乙烯類熱塑性彈性體（SEBS）成套技術”項目，榮獲國家科學技術進步二等獎。

“這個項目應用自主知識產權的SEBS小試、中試及工業化成套技術，實現了我國SEBS制備技術及產品從無到有、從有到精、從精到強的跨越式發展，打造了中國新一代苯乙烯類熱塑性彈性體的技術體系和產業平臺，開發的技術和產品達到國際先進水平，在各個應用領域逐步取代國外SEBS產品，帶動了國家彈性體產業的整體升級?！绷杭t文道。

2017年8月31日，由梁紅文團隊從小試開始自主開發的中國石化“十條龍”科技攻關項目——中國首套年產2萬噸熱塑橡膠SEPS（氫化苯乙烯/異戊二烯共聚物）工業化裝置建成投產。巴陵石化成為了全球第三家采用具有自主知識產權核心技術工業化生產SEPS的企業，填補我國SEPS產品研發生產的空白，打破國外企業長期壟斷，解決了國內高性能潤滑油、光纖光纜產業應用產品完全依賴進口的局面，進一步提高中國新材料高端制造的競爭力，在熱塑橡膠成套技術創新研發中具有里程碑意義。

2020年初，為應對新型冠狀病毒肺炎疫情，梁紅文聯合業內技術團隊，開展醫用防護高分子材料關鍵技術研究，開發醫用防護纖維新材料，滿足生物防護服、手術衣、ICU病房隔離簾子和醫用口罩等醫療防護用品材料在液體阻隔、微生物阻隔、顆粒物質阻隔，以及透氣、透濕性能和舒適性的需求。

如今，梁紅文及其團隊研發的SEBS技術，已經進入尋常百姓家：無論是學生用的鉛筆橡膠頭、醫院用的輸液管，還是食品包裝、電線電纜、汽車內件……SEBS無處不在。其中，一度風靡的共享單車的實芯輪胎，就是梁紅文團隊在國內獨家研發成功的高性能綠色環保單車輪胎。

“投身綠色石化科技創新事業，源自熱愛，也是我的追求”

提及近年來獲得的一系列榮譽，梁紅文表示：“作為一名基層科技工作者，榮譽既是肯定，也是鼓勵和鞭策。投身綠色石化科技創新事業，源自熱愛，也是我的追求?！?/p>

梁紅文在熱塑性彈性體方面是業界知名專家。近年來，一直有多家企業希望高薪聘請他加入，都被他婉拒：“科研開發不能急功近利，中國石化給了我寬廣的平臺、不錯的待遇，我沒有理由不好好珍惜。研發不依靠團隊，就難以行穩致遠?！?/p>

作為熱塑性彈性體行業的領軍人物，梁紅文高度重視科技人才的培養和創新團隊的建設，打造了一支技術過硬的熱塑橡膠研發團隊，有多名成員獲得閔恩澤青年科技人才獎、湖南省優秀工程師、岳陽市巴陵青年英才、岳陽市產業領軍人才等榮譽。團隊的人才成長和勤奮付出，讓巴陵石化橡膠產業鏈的持續發展充滿動能。

“黨的二十大報告指出，堅持面向世界科技前沿、面向經濟主戰場、面向國家重大需求、面向人民生命健康，加快實現高水平科技自立自強?！绷杭t文表示，“未來，我們團隊將錨定‘四個面向’，針對關鍵核心技術展開攻關，爭取實現更多‘從0到1’的技術突破，為中國石化繼續領跑熱塑性橡膠行業作出應有貢獻。”