何利,杜卯春,呂冬,陳冬陽
(湖南航天磁電有限責任公司,長沙 410221)
隨著科技的進步,控制系統對檢測元件的精度要求也同步增加[1]。編碼器可將機械運動中的位移、速度、加速度等物理量轉變成數字電信號[2]。
編碼器是將信號或數據進行編制、轉換為可用以通信、傳輸和存儲的信號形式的設備。目前編碼器按照其工作原理,可以分為增量型和絕對型兩大類[3-5]。其中絕對值編碼器按照信號檢測原理,可以分為光電式、磁電式及光磁復合類型。光電式絕對值編碼器里面會要用到菲林、玻璃或者金屬碼盤[6],此種應用對環境要求高,耐油及塵、耐鹽霧、耐振動、抗沖擊能力差。磁電式絕對值編碼器,對環境適應性強,相比光電式編碼器響應速度稍差,同時成本稍高,但是可靠性能得到大大提升。國內供應商越來越青睞磁電式原理絕對值編碼器。
磁電式編碼器的輸出原理如圖1所示,磁石一般為釤鈷或者銣鐵硼材質,已經徑向或者軸向進行充磁,磁石與外部軸等旋轉機構連接旋轉運動,霍爾芯片與磁石之間有0.5~2.5 mm間隙,此間隙依據霍爾芯片選型及磁石磁場強度來進行匹配,霍爾芯片感應磁石磁場變化輸出電壓或者電流信號。

圖1 磁電編碼器的工作原理
其中磁石有單對極[7],即只有1對N極與S極,以及多對極充磁布置,芯片的布置位置也有軸向端面固定及徑向周向感應固定。多對級磁編碼器一般應用在對精度要求比較高的伺服控制系統,開發難度高。本文多圈絕對值編碼器所用的磁石為單對極。
本文以256圈絕對值編碼器為分析對象,如圖2所示。編碼器的1:256速比通過齒輪箱實現[8],磁石固定在齒輪上,每一磁石上對應一霍爾感應芯片,霍爾感應芯片布置在電路板上。256圈絕對值編碼器一共有3個磁石,中間一磁石,同時速比1:16以及速比1:256齒輪上分別布置磁石,3個磁石為同一牌號,同樣規格。

圖2 絕對值編碼器的齒輪箱
根據霍爾芯片感應原理,在芯片磁場強度感應范圍內,磁場強度越大,芯片的響應速度更快,測量結果會更精準。為了研究3磁石布置相互間磁場強度的分布及影響,建立兩種仿真模型,分別為:1)3磁石布置在同一軸向平面;2)中間磁石同1:16磁石與1:256磁石,軸向錯開布置,為了同時滿足編碼器整體結構布置的緊湊性,軸向錯開距離為考慮到雙層電路板布置所需最低距離要求。
磁石材質為N45M;磁石充磁方向為徑向;磁石規格為φ6 mm×2.5 mm。建立的仿真模型如圖3所示,設置好各邊界條件,通過ANSYS仿真其磁場變化。

圖3 ANSYS仿真模型搭建
依據芯片性能參數,讀取距離磁石表面軸向1.3 mm高度,磁石半徑1.87 mm的圓周內的磁場強度,橫向對比兩種不同仿真模型,同一磁石同一位置磁場強度變化。從圖4所知,磁石360°圓周范圍內磁場強度按正余弦曲線變化[9]。

圖4 各磁石磁場強度變化
現提取磁石圓周距離2 mm、4 mm和6 mm的測量結果來進行對比分析,數據如表1所示。

表1 不同距離下磁場強度對比
通過仿真結果可知,中心磁石軸向錯開布置,對于中間磁石來說,磁場強度比同一平面布置磁場強度高出25%;1:16磁石及1:256磁石,磁場強度比同一平面布置高出12%左右。
測試環境由安裝工裝、步進電動機、聯軸器、編碼器、電源、示波器、采集軟件及數據分析軟件等組成,通過測量不同的步進角度下,對比步進電動機絕對角度與編碼器讀取的角度的差值,獲取不同測量步數下編碼器的重復精度。測試環境如圖5所示。

圖5 測試環境
設置步進電動機轉動18°,同時讀取測試編碼器的輸出數值,對標電動機輸出角度,得到的誤差值即為編碼器輸出角度的絕對誤差,絕對誤差測量結果如圖6所示。

圖6 步進電動機正轉18°時編碼器的絕對誤差分析
通過圖6可知,5臺磁石同一平面的編碼器絕對誤差平均值為0.563°,5臺磁石錯開平面的編碼器絕對值誤差平均值為0.266°,絕對值誤差下降了52.8%。同時錯開平面各樣品間的絕對誤差相差比較小,其數據相關性R2約為0.912,而同一平面各樣品間的絕對誤差數據相關性R2為0.437,可知錯開平面編碼器絕對誤差一致性比同一平面的編碼器好。
同時讓電動機旋轉18°,記錄此時編碼器的絕對角度;然后讓電動機正向旋轉1圈+18°,記錄此時編碼器的絕對角度,兩絕對角度之間的差值即為重復性誤差。通過測量1#~5#樣品重復性誤差,對比結果如圖7所示。

圖7 步進電動機正轉18°時編碼器的重復性誤差分析
通過圖7可知,5臺同一平面的編碼器重復性精度平均值為0.319°,5臺錯開平面的編碼器重復性精度平均值為0.087 9°,重復性精度提升了將近4倍。
通過仿真得知同一平面下,磁石間存在相互干擾,從結構上把中間磁石軸向錯開,能削弱此干擾,各磁石磁場強度相比于之前能有12%~25%的增強。同時通過試驗驗證,分析了同一平面及錯開平面編碼器的絕對誤差及重復性精度表現,對比得知:絕對誤差下降52.8%,重復性精度提升了4倍。