郭曉永
(山西潞安精細(xì)化學(xué)品公司,山西 長治 046000)
壓縮機(jī)設(shè)備在運(yùn)行過程中頻發(fā)出現(xiàn)氣閥密封失效甚至出現(xiàn)閥片斷裂。造成一級二級壓力值出現(xiàn)排氣超壓現(xiàn)象,三級安全閥起跳,四級排氣壓力超限,給壓縮機(jī)設(shè)備的穩(wěn)定可靠運(yùn)行帶來極大安全隱患,威脅到了正常的工藝生產(chǎn)過程,造成了大量人力財(cái)力的浪費(fèi)。
對壓縮機(jī)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)的各機(jī)構(gòu)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測數(shù)據(jù)收集,如下表1 所示。主要通過對四級壓力進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),分析壓縮機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)以及出現(xiàn)運(yùn)行異常工況時(shí)的排氣壓力、吸氣溫度以及排氣溫度之間的差值,以起到對壓縮機(jī)運(yùn)行異常工況的監(jiān)測后處理效果。經(jīng)粗略統(tǒng)計(jì),該壓縮機(jī)因設(shè)備運(yùn)行故障,僅一次維修消耗需人工及材料費(fèi)用5 萬余元,每年設(shè)備維護(hù)費(fèi)用較高,經(jīng)濟(jì)效益較差。

表1 壓縮機(jī)設(shè)備各級壓力溫度運(yùn)行工況
通過對壓縮機(jī)設(shè)備在異常工況下的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行分析,可以看出故障發(fā)生在第四級,排氣壓力大幅超出正常范圍。通過對壓縮機(jī)設(shè)備拆除檢修發(fā)現(xiàn),吸壓閥閥片4 只中有2 只未出現(xiàn)損壞,而另外2 只吸壓閥閥片已黏附在設(shè)備上且變形嚴(yán)重,基本與閥座發(fā)生粘連。而排氣閥彈簧螺栓等構(gòu)件磨損情況較淺,密封墊片也未出現(xiàn)破損,活塞環(huán)以及支撐環(huán)未出現(xiàn)較大變形,磨損情況較輕[1]。
該壓縮機(jī)閥片材料為PEEK 聚醚醚酮,最高溫度限制為250 ℃,但實(shí)際運(yùn)行過程中,閥片在200 ℃高溫下便會開始出現(xiàn)變形情況,造成閥片與機(jī)座之間的泄露問題。而且PEEK 材料出現(xiàn)變形的原因還會受到外界壓力的影響,在低溫壓力較小時(shí),閥片的變形情況不會特別明顯,但在溫度增大壓力也增大時(shí),閥片變形情況則大幅增加,圖1 為閥片變形量與溫度應(yīng)力的關(guān)系圖[2]。
基于閥片材質(zhì)影響可以進(jìn)行初步判斷,在壓縮機(jī)設(shè)備運(yùn)行過程中因?yàn)樗募壟艢鉁囟容^高,導(dǎo)致的超出閥片承受范圍而出現(xiàn)大幅變形泄露。實(shí)際監(jiān)測壓縮機(jī)故障前的排氣溫度為138 ℃,進(jìn)氣溫度35 ℃,可以看出,高溫出現(xiàn)的原因是壓縮機(jī)設(shè)備內(nèi)部故障。也就是壓縮機(jī)設(shè)備在運(yùn)行時(shí)沒有外界高溫介入,單純由于排氣閥泄露的原因,使得本該排出的高溫氣體再次進(jìn)行壓縮,導(dǎo)致的溫度越來越高,直到超過閥片變形溫度,造成致的閥片破壞。基于氣閥機(jī)構(gòu)出現(xiàn)泄露情況的原因依據(jù)工程實(shí)踐可以判斷出,閥片在接觸到升程限制器時(shí)未回到閥座而造成的大范圍通道泄露,從而導(dǎo)致的高溫排氣氣體再次回到氣缸進(jìn)行壓縮。通過對排氣壓力進(jìn)行分析,出口側(cè)排氣壓力為7 MPa,而進(jìn)口吸氣側(cè)壓力只有3.1 MPa,也就是說排氣側(cè)空氣更容易再次回到氣缸進(jìn)行壓縮,從而導(dǎo)致排氣氣體溫度過高,造成閥片元件黏附現(xiàn)象。
該氣閥在構(gòu)造上是依靠固定凸臺上下運(yùn)動進(jìn)行導(dǎo)向的,通過壓力差與彈簧進(jìn)行上下運(yùn)動,實(shí)現(xiàn)吸氣排氣功能,凸臺與閥片之間的間距為0.2 mm 左右。該氣缸在運(yùn)行過程中需要進(jìn)行潤滑,而油潤滑過程中一旦排氣溫度超過145 ℃,潤滑油就會因?yàn)闅饣壒试诳諝庵蟹e聚產(chǎn)生霧氣;而且又因過濾裝置為多層鐵絲網(wǎng)疊加結(jié)構(gòu),長期使用過程中很容易出現(xiàn)灰塵堵塞情況。因此,在壓縮機(jī)運(yùn)行過程中上述兩種情況進(jìn)行混合,就會造成油霧與灰塵同時(shí)沉降造成設(shè)備卡塞現(xiàn)象。通過對壓縮機(jī)設(shè)備進(jìn)行拆除也可以得到以上結(jié)果,導(dǎo)致了各吸氣、排氣部位的卡塞積聚情況,其中各氣閥閥徑參數(shù)如表2 所示[3]。

表2 各級吸、排氣閥閥徑參數(shù)表
通過表2 數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn),前三級排、吸氣閥的流通面積以及閥片升程較大,且二、三級排、吸氣閥的閥徑參數(shù)較為接近,而四級排、吸氣閥在流通面積以及行程方面參數(shù)較小,很容易出現(xiàn)上述油霧灰塵的積聚現(xiàn)象,導(dǎo)致流通面積等的進(jìn)一步減小,直至間隙卡塞為0 時(shí),升程進(jìn)一步降低,影響到閥片與閥座的密封性能。上述兩種情況同時(shí)作用時(shí),便逐漸使閥片結(jié)構(gòu)失去其使用性能,也就解釋了四級吸、排氣閥更容易出現(xiàn)故障的原因。造成了排氣溫度急劇升高時(shí)閥片黏附閥座現(xiàn)象的出現(xiàn)。
通過對上述原因進(jìn)行分析可以看出,閥片出現(xiàn)卡塞現(xiàn)象是基于空氣中的油潤滑效果以及灰塵吸附造成的,因此通過安裝過濾器裝置進(jìn)行降塵并改變潤滑方式,并及時(shí)對壓縮機(jī)內(nèi)部構(gòu)件進(jìn)行去污處理,可明顯減緩壓縮機(jī)設(shè)備的卡塞現(xiàn)象。
由于常用空氣過濾器裝置過濾口為多層鐵絲網(wǎng)結(jié)構(gòu),對灰塵等過濾精度較低。因此對空氣過濾器設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化改造,可通過更換為紡補(bǔ)濾芯增強(qiáng)過濾效果,初步設(shè)計(jì)結(jié)果選用過濾精度為0.5 nm 的紡布,借鑒鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備濾芯選型,增強(qiáng)過濾效果。
閥片設(shè)備材質(zhì)為PEEK,該材質(zhì)具備一定的自潤滑效果,但完全無油潤滑時(shí),壓縮機(jī)活塞環(huán)、支撐環(huán)等構(gòu)件的磨損情況會特別嚴(yán)重,因此僅對第三、四級氣閥進(jìn)行無油潤滑處理,同時(shí)適當(dāng)增大四級排氣閥的流通面積,避免灰塵及油霧混合體的積聚現(xiàn)象。無油潤滑處理可通過對PEEK 材質(zhì)增添青銅粉、石墨、碳以及各類金屬氧化物等,來改變材料的磨損因子。以青銅粉為例進(jìn)行分析,如圖2 所示[4]。

圖2 磨損因子與青銅粉含量變化曲線
可以看出,青銅粉含量并不是越高越好,隨著青銅粉含量的升高,磨損因子在隨之降低,但青銅粉占比過大,超過50%之后就會對鑄造工藝造成很大限制,同時(shí)在68%左右時(shí)磨損因子已降至最低。除此之外,磨損因子還會因壓力、溫度等因素而變化,壓力溫度值越高,磨損因子也就隨之增加,而在增添石墨、碳等材料時(shí)受到的影響較小。此外,在保證壓縮機(jī)氣閥性能不受影響的情況下,可通過適當(dāng)增加氣閥的閥片升程,來避免油霧、灰塵混合物造成的卡塞現(xiàn)象,同時(shí)也可通過適當(dāng)增加閥隙的流通面積來達(dá)到這一效果,增強(qiáng)閥座密封面的清理效果。最后可對活塞環(huán)、支撐環(huán)等構(gòu)件進(jìn)行維護(hù)更換處理,并對緩沖罐、分離器等構(gòu)件進(jìn)行清洗,來對壓縮機(jī)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),并進(jìn)行后續(xù)的改造性能測試。
通過對改造后的壓縮機(jī)設(shè)備進(jìn)行間隔運(yùn)行,并在4 個(gè)月后進(jìn)行效果評估發(fā)現(xiàn),4 個(gè)月之內(nèi)壓縮機(jī)設(shè)備并未出現(xiàn)四級氣閥的故障現(xiàn)象,其余部件均運(yùn)行良好。因此可以得出結(jié)論,經(jīng)過對壓縮機(jī)設(shè)備進(jìn)行空氣過濾器以及無油潤滑氣閥材質(zhì)改造處理,壓縮機(jī)設(shè)備的故障發(fā)生率大幅下降,設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn)可靠,維護(hù)成本大大降低。
通過對壓縮機(jī)設(shè)備進(jìn)行氣閥故障分析,并進(jìn)行針對性設(shè)備改造優(yōu)化得出以下結(jié)論:
1)對于壓縮機(jī)設(shè)備在外界空氣吸入過程中,會因大量灰塵吸入造成設(shè)備管路卡塞,需要對空氣過濾器的過濾精度進(jìn)行合理設(shè)置,選用高效空氣過濾器增強(qiáng)過濾效果。
2)壓縮機(jī)設(shè)備無需持續(xù)運(yùn)行時(shí),可選用無油潤滑,避免因油霧積聚堵塞管路。
3)可通過增加閥片升程來避免積聚物卡塞氣閥,保證壓縮機(jī)設(shè)備高效平穩(wěn)運(yùn)行。