超高層采光井連梁全周轉模板支撐技術研究

毛衛民，羅曉生，陳振宇，盛 杰，楊學光，劉宇翔

(中建二局第一建筑工程有限公司，廣東 深圳 518003)

0 引言

目前，小戶型、標準化戶型在保障房設計中被廣泛應用，為保障各戶型通風采光需求，在兩戶型中間通常設置凹型采光井。因此，為保證該位置結構安全，加強結構整體穩定性，在采光井位置須增設1根連梁來滿足結構計算需求，加強采光井兩側剪力墻整體穩定性。以某內衣基地產業配套宿舍項目為例，標準層層高為2.9m，連梁間隔3層設置即該梁間距8.7m設置1根，梁設置位置位于采光井最外側，兩側無支模架體系，若按常規支模架體系進行施工(支撐點在下部梁)，該位置屬于高大模板工程，周邊無可靠拉結且爬架在此部位翻板全部為斷開，難以保證施工安全。

1 超高層采光井連梁全周轉模板支撐技術與常規做法對比

為滿足居家的通風采光要求，現如今凹型采光井在設計中被廣泛應用，而凹槽位置處連梁支模體系也在不斷優化及更新，目前被普遍應用于現場的做法為預埋工字鋼再搭設懸挑架的形式(常規做法),工字鋼安裝前需在外墻預留穿墻洞口、同時在樓板上預埋套箍用于固定工字鋼，后續進行支模架搭設。超高層采光井連梁全周轉模板支撐技術，是為保障凹槽不連續連梁支模架搭設的安全性、可靠性及經濟性，針對常規做法所產生的問題給出不同解決方案；從爬架深化設計、模板支撐體系設計、輔材加工到現場施工4個方面切實解決該位置支模架搭設困難、不安全、后期修補費用大等問題，以保證整個支模體系安全、合理、經濟。

1.1 常規做法缺陷

1)工序繁瑣 墻、板鋼筋施工階段均需進行預埋工作，工字鋼安裝后進行支撐立桿架體搭設，多道先后工序較復雜。

2)質量隱患大 墻體上預留洞口較多，封堵不到位將造成外墻滲水，存在質量隱患。

3)安全隱患大 獨立連梁結構與周邊架體無可靠連接，支撐體系加固難度大，且存在多層爬架翻板斷開情況，安全隱患較大。

4)材料投入量大 需搭設雙排工字鋼、上部輔助使用槽鋼，架體除立桿支撐外需加設水平桿等構造措施，各種材料投入量均較大。

5)工期影響較大 作業層為N層，支撐工字鋼位于(N-2)層，爬架最下步為(N-3)層，爬架提升時梁模板不具備拆模條件，影響工期。

1.2 超高層采光井連梁全周轉模板支撐技術優勢

1)安拆便捷 若采用常規預埋工字鋼的形式進行懸挑支架搭設，該位置需前置1層預埋工字鋼，后期拆除工字鋼仍需耗費較大人工；而本技術僅進行工字鋼放置，采用卡扣原理進行工字鋼固定，安拆簡易安全。

2)體系安全可靠 采用在距離板底200mm位置處使用穿墻螺栓固定角碼以提供工字鋼支撐的形式，架體搭設高度僅為1層標準層結構，且穿墻螺栓連接可靠，能確保架體安全。

這是《戰斗宣言》中的一句唱詞，在西媒報道中引起廣泛爭議的正是配唱部分中“殺殺殺”的翻譯。在作為研究對象的九篇西媒報道中，有三篇以“kill,kill,kill”或“waiting for order to kill”作為大字標題（Boeen 2016;Conner 2016;The Guardian 2016），占據相當大的版面，給讀者以強烈的視覺沖擊，讓人感覺觸目驚心，仿佛解放軍是一支本性嗜殺的軍隊，正在以殺戮作為賣點去招募新兵。新聞報道的負面性價值也因此得以實現。

3)質量隱患小 采用預埋對拉螺栓套管的形式，利用焊接鋼筋對螺栓套管進行固定及定位，施工過程中無需在鋁模模板、預制外墻上留設洞口，后期進行螺栓洞口修補時僅需與爬架螺栓洞口一同修補即可，節省材料，縮短工期。

4)施工周期短 常規做法中，爬架提升時混凝土強度未達到拆模要求；而此支撐體系在(N-1)層，爬架底部達到此位置時即可拆除，縮短工期。

2 施工技術

2.1 工藝流程

工藝流程為：角碼及輔材購買、加工→預埋螺栓套筒→固定型鋼角碼→焊接鋼筋短釘→放置工字鋼→連梁模板加固→連梁模板拆除，保留鋁模早拆體系→拆除鋁模早拆體系→拆除工字鋼及角碼、螺栓等→周轉至上一層使用。

2.2 施工要點

2.2.1角碼設計、加工

1)型鋼角碼采用8mm厚Q235鋼材加工，一側預留2個直徑為34mm螺栓孔，寬300mm，側板寬度均為250mm，可在保證受力性能的前提下盡量減少鋼材用量，做到輕量化，方便施工。螺栓孔位距離角碼頂113mm，兩螺栓孔間距150mm，避免受力過于集中出現傾覆現象，如圖1所示。

圖1 角碼設計尺寸及螺栓孔定位

圖2 鋼筋短釘示意

3)型鋼角碼委托具有豐富鋼材加工經驗爬架單位進行加工，保證角碼加工質量，項目部全過程進行質量管控。

2.2.2支模架施工

1)預埋螺栓套管采用焊接鋼筋形式進行固定及定位，如圖3所示。

圖3 預埋螺栓套管示意

2)型鋼角碼上部焊接鋼筋短釘，利用對拉穿墻螺栓形式對其進行固定，利用螺母與螺栓的連接將角鋼固定在結構板上，同時在錨固螺栓上預留套管，實現了錨固螺栓重復周轉使用，周轉使用效率高、次數多，如圖4所示。

圖4 型鋼角碼與鋼筋短釘位置示意

3)將工字鋼吊至型鋼角碼上部，利用鋼筋短釘對其進行固定防止受力滑移，如圖5所示。

圖5 工字鋼吊裝

4)采光井連梁全周轉模板支撐架的搭設及連梁模板拼裝如圖6所示。

圖6 支撐架搭設及連梁模板拼裝

2.2.3爬架配合深化

1)爬架在前期進行設計時，根據該位置處連梁進行深化，將原為整體的一塊板深化為可拆卸翻板，在遇到連梁樓層即將翻板拆卸，爬升過連梁位置將翻板恢復，爬架整體一同爬升，如圖7所示。

圖7 連梁位置爬架深化

2)由于混凝土澆筑完成后，鋁板可先進行拆除，支撐體系不允許拆除，因此，在支模架搭設樓層和存在連梁樓層均需拆卸翻板，如圖8所示。

圖8 連梁位置爬架、翻板深化

3)由于連梁間隔3層設置，該位置鋁模支撐體系剛好滿足鋁模支撐3層早拆體系，因此，可實現樓層間的100%周轉，如圖9所示。

圖9 支撐體系在樓層間周轉示意

3 創新點

1)超高層采光井連梁全周轉模板支撐技術采用M30穿墻螺栓，角碼采用8mm厚Q235型鋼材進行簡易焊接制造，加工簡單，角碼尺寸保證滿足放置工字鋼要求并留設安全距離即可，每根工字鋼固定2道，采用1cm厚鋼板，角碼質量僅約15kg，不足工字鋼質量1/8，易于現場實際操作；型鋼角碼及相對應輔材委托具有豐富型材加工經驗的爬架施工單位對其進行加工，能有效保證加工質量及加工速率，保證現場施工。

2)全周轉模板支撐體系主要是型鋼角碼上部焊接鋼筋短釘，利用對拉穿墻螺栓形式將型鋼角碼固定，角碼上端放置工字鋼為連梁模板支撐立桿提供支撐，工字鋼采用鋼筋短釘進行固定，防止工字鋼受力滑移；整套支撐體系采用各構件簡單組裝的原理，安拆簡易，使用便捷。

3)穿墻螺栓采用預埋螺栓套筒形式，由于該連梁為間隔3層設置1道，螺栓套管采用預埋水電套管形式進行預埋，通過預留在螺栓桿上的套管，實現錨固螺栓重復周轉使用，周轉使用效率提高，使用次數多，施工快捷。套管四周采用焊接4根鋼筋的形式對其進行固定，然后與墻體鋼筋進行焊接、定位，避免在鋁模板上開洞且定位準確，避免不必要的二次結構開洞。

4)本施工技術所用各輔材通過工廠定型化加工，轉運至現場后進行各輔材組合拼裝，從而確保支模架體系合理與安全，極大地簡化了該位置支模架體系搭設流程，最大限度地周轉該位置模板體系，在確保項目安全與質量的前提下，減少了人工、材料、機械損耗。

4 結語

本施工技術運用“化零為整”的思想觀念，通過支模架體系重新設計、加工、生產再到施工，將各構配件通過組合，以點帶面，保證支模架搭設安全。通過對拉螺栓支撐整個支撐體系，操作簡單、安拆便捷、受力體系合理、后期修補簡單且周轉能力強；能有效提高施工效率，確保施工過程中的安全，得到了業主的一致好評，社會、經濟效益顯著，具有良好的應用前景。