盤點牛仔領域的新技術應用

歷經40余年發展，我國牛仔行業已形成從紗線、織造、印染到終端服裝的完整加工體系，且時尚創意和品牌營銷能力不斷加強，檢驗檢測等專業服務更加完善，牛仔面料產量持續增長。但從生產工藝和裝備水平、能耗等方面綜合評估，我國牛仔行業的整體生產水平依然較低。

以牛仔洗水為例，大涌是我國牛仔洗水產能最大的地區，通過調研發現，大涌洗水廠多采用傳統工藝手工操作，缺乏新型洗水裝備，水、電及能源消耗較高。隨著環保政策趨嚴，綠色環保發展成為當務之急。近年來已出現了一些新型環保工藝和環保染料，但因使用成本等問題，主要集中在頭部企業使用，行業整體節能減排空間仍然較大。

環保型牛仔染料的開發應用

靛藍染料是染牛仔布的首選，根據來源不同可以分為天然染料和合成染料，前者相對更安全，染出的牛仔顏色較淺，但資源有限，不適于大批量加工牛仔面料；后者可以染出顏色較深的面料，多用于大批量生產，但在生產和使用時會產生大量的廢水和廢氣，對環境污染較嚴重。中山市鴻盛生物聯合西班牙KEPDAY公司研制了一種牛仔專用靛藍染料，減少了合成過程所需的化學品，同時在染色過程中也減少了化學品添加。

節能環保染色工藝的開發應用

染色環節通過優選“復合還原劑”來取代傳統漿染紗生產中的保險粉和硫化堿，直接減少含硫化合物的產生及染色過程中的廢氣和廢水排放量，同時靛藍染料用量可減少20%以上，硫化染料用量減少10%以上，燒堿耗用量降低25%。黑牡丹集團將惰性氣體作為染色載體開創了Air dyeingTM靛藍染色環保新工藝，可有效減少用水量95%、用電量65%、蒸汽用量70%；山東岱銀開發的“原液著色牛仔織物”技術，實現了牛仔面料的色彩多樣化和加工環保化。

后整理環節中，洗水是牛仔服裝獲得時尚效果的關鍵環節，工藝技術裝備在減排、節能和集成化方面取得較大進展。2000年之前，洗水工藝主要采用普洗、石洗/石磨、雪花洗、冰雪洗、懷舊洗、貓須洗等，目前流行的新型牛仔成衣后整理工藝主要有激光鐳射工藝和臭氧洗水，其中激光鐳射洗水技術能在短時間內實現貓須、砂位、破洞、磨爛等洗水效果，可去除浮在紗線表面的藍色，在面料上雕刻出特殊圖案，也可在織物表面切割出具有鏤空效果的圖案，使成品更加精致和富有創意；臭氧洗水是通過臭氧產生消色漂白作用，無須使用化學藥品。

以上兩項技術較傳統工藝可降低水耗85%以上，減少化學助劑使用80%以上，且用工少，生產效率高。此外，自動化小浴比高效節能水洗裝備也已得到應用，意大利Tonello（通乃路）公司開發了具有高效、節能、節水等優點的水洗設備，該設備配置專利設計的JET SYSTEM系統，浴比可降至1∶2～1∶3。

更多內容，可關注紡織導報《我國牛仔行業發展現狀及趨勢》一文。