冶金機械設備安裝研究解析

葉東

（湖南衡鋼工程建設有限公司，湖南 衡陽 421001）

0 引言

冶金技術的飛速發展使我國制造了大量的新型冶金機械設備，各種新型冶金機械設備在實際應用期間，各種先進生技術都得到了融合，這一方面使我國冶金工業生產效率得到了提高，另一方面也加快了我國各種自動化程度的發展腳步，為冶金作業的開展提供了強有力的支持。

1 冶金工程安裝機械設備施工特點

通常來說，要依據設計要求對冶金工程中機械設備進行安裝，保證在正確位置處安裝機械，進而保證設備始終都處于正常狀態。進行冶金設備安裝時，施工特點如下。

（1）確保工程中采用的各項設備都能夠連續運作，因此，對安裝定位提出了更高的精度要求，因此，在機械設備安裝時，各項安裝作業都要嚴格依據要求開展，能夠以高精度完成機械設備安裝作業，包括對齊找線、找標高，以及找平等多項工作[1]。

（2）機械設備自身存在一定重量，在實際生產期間，其需要承受較大沖擊力，可見，在進行機械設備安裝時，要確保機械設備的一些固定元件（設備）牢固及可靠，主要包括連接螺栓、地腳螺栓、墊鐵等多項元件（設備）。

（3）冶金機械經常要在具有較強振動、強腐蝕以及高溫環境下作業，要想確保機械設備可以正常運行，在對機械設備進行安裝時，不僅要重視安裝質量，而且要適應特殊環境，進而確保完成安裝后的機械設備能夠穩定運行，避免發生安全事故[2]。

2 安裝冶金機械設備的具體流程

2.1 安裝準備

驗收冶金機械設備前，要從實際情況出發，做好相應的準備工作，主要包括的內容有檢查各項機械設備的質量，現場具體情況，做好采用各項工具的準確作業，進而為各項作業的開展提供強有力的支持[3]。因此，相應的工作人員要對機械設備安裝圖紙進行詳細閱讀，掌握安裝圖紙中的具體內容，進而確保機械安裝作業能夠嚴格依據圖紙中的內容進行開展，對于安裝作業中采用的各項工具要提前準備，不得隨意利用其他非專業工具代替工具進行機設備安裝。例如，對于機械設備安裝中的螺絲釘的松緊情況，必須采用專用螺絲刀對螺絲釘進行校準，因此，在弄清安裝作業中采用的各項工具后，還要對全部工具進行檢查，避免因為工具問題對機械安裝作業造成不良影響。在安裝時，要對安裝場地四周的具體區域的具體情況進行全面檢查，確保情況滿足要求后，就地安裝[4]。準備階段還包括施工質量和流程準備、施工現場設施準備、施工技術準備、工作人員準備、材料設備準備等，準備工作可以確保機械安裝質量可以得到控制，首先是對材料的到貨、設備的采購和材料的存儲等情況做好記錄，記錄內容要涵蓋設備和材料的管理人員、采購人員、質量合格證書、運輸時間、訂貨時間等。

2.2 清點設備

通常來說，對于冶金機械設備運輸都采用分開方式進行，同時，要安排專業人員對機械設備進行安裝，在對機械設備進行安裝前，要對設備進行清點，清點作業包括的內容有機械設備型號、設備質量、附件是否齊全等，此外，工作人員要對機械設備性能和零件情況進行全面檢測，確保所有零件都符合規定要求。如果在清點設備期間發現問題，要及時與生產廠家進行聯系，對于存在問題的零件要及時更換，避免在后期安裝時出現誤用，對機械設備的性能造成影響，造成嚴重的經濟損失，甚至會造成人員傷亡。另外，還需要對預埋設備做好交接驗收和基礎標高工作，根據施工圖紙的要求對中心標高線、預埋件進行施工，并且做好現場清潔，確保施工過程中的構件和使用的線等全部做好準備工作。

2.3 設備安裝與封面處理

機械設備安裝是中間工序，也是準備作業期間的最后一個階段，因此，機械設備安裝人員不僅要嚴格的依據路程和相應模式進行安裝，而且要對安裝零件進行校準，確保機械設備安裝的合理性以及完成安裝后應用的穩定性，并且要做好相應的檢查作業，確保各個部件都被安裝在合理位置上，在機械設備安裝期間，不得隨意對設備進行切割或許焊接，避免對機械設備的性能和應用造成不良影響。完成機械設備安裝后，應當組織建監理人員、工程師、施工方對安裝情況進行檢查確認，保證機械設備安裝符合冶金設備安裝規范和規格書的具體要求，完成相應檢查后，進行驗收記錄填寫，確保機械設備安裝質量都具有可追溯性[5]。機械設備的安裝可以分為就位、找正和調整定位這3 個階段，這3 個階段的質量控制最終決定了整體機械安裝的質量，機械的安裝通常會使用到吊車，將設備準確放置到設計部位上，需要專業人員指揮，并在設備吊放過程中做好防護工作，確保吊放動作的輕緩，保證角度的準確，不要觸碰到周圍構件，最好一次下放成功。在找正階段進一步調整機械設備的位置，在吊放時由于位置難以達到精準，并與設計要求相符，因此需要對設備進行水平找正和邊界尺寸找正，兩個方向的找正后會使機械設備可以精準安裝到指定設計位置，從而達到良好的使用效果。在調整定位階段，要注重安裝質量的關鍵控制步驟，該步驟影響整個工程的安裝質量，要在找正后立即地位和調整工作。使用螺栓對設備進一步的固定，這樣可以在出現外力的情況下保證設備不出現位移，這屬于定位工作，其次是調整工作，要對設備的標高、潤滑情況、水平度不斷調整，對于不同階段都要認真完成，這樣才可以保證安裝的質量和速度。

2.4 機械設備調試

冶金機械設備安裝后不得立即投入使用，要對采取單機調試和聯動調試方式對機械設備性能進行調試，完成調試后，才可以進行投入使用。機械設備試運行期間，要指派專人依據設備運行規范，對設備的具體運行情況進行詳細檢查，并且要對檢查期間的各項數據內容進行記錄，確定設備運行數據與設計數據是否一致。機械設備試運行結束后，參與試運的部門和相關單位對機械設備試運結果進行簽字確認，保證機械設備在應用期間的操作性和安全性都能偶達到設計要求后，再將其交給生產單位。設備安裝后的試運轉是十分必要的環節，在試運轉中可以充分排查設備的缺陷，并且針對不同的問題進行及時調整和改正，確保在實際工作中，安裝的設備不會出現相應的故障，試運轉時要將所有設備一步一步檢驗，在每步步驟結束后都要確保檢驗過關，在進行下一個步驟的檢驗，這樣才可以保證整體質量，不會遺漏任何檢驗環節。在試運轉時要將整體運轉效果和結構運轉效果同時進行，并且要檢查設備運轉有無雜音，一旦出現雜音，就說明設備存在問題，需要進一步檢查完善，另外還要保證空氣壓縮器出口和摩擦部位溫度無異常，精準測試并控制溫度。

3 安裝機械設備期間需要重點注意的內容

3.1 檢查機械設備基礎性

（1）安裝前對設備情況進行全面檢查，例如預留孔位置，基層清理雜質等，進而確保安裝作業開展的合理性。施工人員要對各項資料內容進行交接，對安裝期間的中重要事項進行明確。

（2）依據圖紙對機械設備的標高、中心線、基座尺寸等各項內容進行檢查，同時，還要對設備的垂直度和水平度進行合適，確保各項內容都可以滿足機械設備的運行需求。

（3）對機械設備的螺栓長度和尺寸進行全面檢查，依據標準要求對螺孔的高度和位置進行測量。

3.2 安裝墊板

安裝墊板也是機械設備安裝過程中一項基礎內容，在該期間，通常都采用坐漿法完成相應操作，同時，在該期間要對灌漿材料的收縮性和強度各項內容進行全面控制。此外，在進行墊板底座制造時，要保證底座形狀設計、螺栓位置的標準性和合理性。在實際施工期間，要嚴格依據設備具體情況，明確墊板厚度和數量進行，然后對機械設備底座進行測量，依據測量結果，對墊板標高加以明確。在進行大尺寸墊板制作時，要先將中央排氣孔位置預留出來，依據標準進行固定，混合墊板材料，進而確保機械設備安裝作業中的墊板足夠堅固。墊板施工結束后，要對其專業性進行全面檢查，完成檢查后，進行檢測報報告編寫，對冶金機械設備安裝過程進行準確、全面記錄，一旦發生安全故障，要及時找到引起故障的原因，制定合理措施對問題進行處理，進而使機械設備檢修效率能夠得到進一步提高。在安裝過程中經常會使用到焊機、縱剪機、開平機、開卷機等找正設備，這些設備精度較高且有著較強的生產連續性，使用坐漿法安裝墊板并結合擰地螺絲可以改善底座變形情況。坐漿點半的標高確定需要斜墊板高度加上設備標高的和共同確定。在大部件吊裝時要重視零部件的捆綁，確保索具的質量可靠，使用正確的捆綁方式，使多根繩子受力均勻，避免出現荷載集中的情況出現，保證施工安全。

3.3 科學調整設備

機械設備具體安裝期間，安裝人員要重點關注機械設備的平面高度和傾斜度，在安裝時，要以基準線為基礎，對設備進行調整和設置，再對方案內容進行全面結合，對機械設備進行精準定位。此外，進行掛線設置時，應當將鋼琴線作為掛線的核心材料，要采用螺絲釘加固。機械設備安裝期間，要對完成部分內容進行重復檢查，對掛線按角度進行科學調整，從而最大程度減少誤差的出現，提高設備在應用期間的穩固性。中心標板和基準線的偏差要盡可能的縮小，以此來保證設備安裝在要求精度范圍內，同時要將鋼絲線拉緊，將斷裂力控制在40%～80%的最佳范圍，另外確保鋼絲線的傾斜和水平跨距小于40m，這樣可以最大限度減少偏差，對齊正中心和線錘，中心點與基準線對齊后要使用螺母來固定鋼絲線，減少鋼絲線數量。最后是驗收階段，驗收環節是最后的質量檢驗，也是保證質量的關鍵環節，要根據要求嚴格驗收，檢驗資料是否符合要求，重點檢查誤差范圍，確保安裝誤差不斷縮小。圖1 為冶金設備使用。圖2 為冶金設備維修。圖3 為冶金設備管理。

圖1 冶金設備使用

圖2 冶金設備維修

圖3 冶金設備管理

4 結語

為了促進我國冶金行業發展，相關企業要對安裝技術的研究，在確保機械設備安裝質量和基礎上，提高設備應用效率，確保生產工作的順利進行，從而為企業創造更大的經濟利潤。同時，在冶金機械設備安裝時，要做好相應的分析工作，保證安裝的合理性，減少各種危險問題，提高企業競爭力，使企業在激烈的市場競爭中能夠取得成功。