熊 崴
(川煤華榮能源唐家河煤礦,四川 廣元 628205)
煤礦機電設備是生產作業環節的重要保障,能夠提高作業效率、減輕工作人員負擔,且能夠在此基礎上保證質量及提高產能。而維護檢修水平直接影響設備運行狀態,為進一步強化設備投入使用過程中的穩定性與安全性,應該加強對更新改造技術的利用,編制科學完善的維護檢修方案,進一步提升煤礦機電設備的應用水平。
針對煤礦的初期建設而言,通常企業需要針對各類區域及開采項目投入大量資金和資源,主要體現在煤礦機電設備的引進、維護、檢修及更新等層面,且對資源配置的要求較高,應保證資源、資金配置的公平性、均衡性[1]。如果出現資金匱乏的情況,容易阻礙機電設備維護及更新工作的落實。雖然多數機電設備都能得到科學的維護與檢修,但是忽視了零部件老化問題,無法保證設備維護、更新改造與運行環境的契合性,不僅無法維持設備的穩定運行,還容易增加維護、檢修工作量,一定程度上增加了施工作業成本,且降低了煤礦機電設備運行環節的安全性。
新時期的發展環境下,科學技術在不斷進步,很多行業都增強了自身的自動化、機械化建設意識,以相關技術為依托,構建一體化、集約化生產線。對于煤礦行業的發展來說,也需要保持與時俱進,加強對先進技術及設備的利用,逐步更新機電設備配件更換標準。對于國內的多數煤礦機電設備機組而言,已經順利完成更新改造的所占比例較小,依然存在尚未進行更新改造的設備,此類設備雖然質量及技術符合規定標準,但由于依然沿用傳統的機械技術,零配件避免不了會與實際的煤礦生產作業發生偏離。此外,部分機電設備還存在技術標準與零配件規格不相符的情況,一定程度上增加了更新改造難度。并且在進行更新改造的過程中,受到原廠原裝配件的限制,很難保證更換后零部件的適配性,容易對機電設備的運行效率和質量造成不良影響。
立足于日常操作的角度進行分析,多數煤礦井下作業環境都體現出很強的復雜性,因此,不同的施工作業程序對施工設備操作人員的要求也存在差異。相對來說,煤礦掘進、開采等作業項目對操作程序的嚴謹性要求較高,同時十分注重操作標準,尤其在構建自動化操作系統的過程中,需要針對操作指標進行嚴格設置,且需加強對操作順序的調整與優化,有利于減少操作誤差,避免因誤操作問題引發設備故障及安全事故[2]。為了進一步實現以上生產管理目標,需加大煤礦機電設備維護力度,增強更新改造意識,編制科學完善的機電設備維護方案,規范設備操作標準,突顯設備維護更新改造技術的實際價值。
通過分析部分煤礦企業的實際生產經營情況,存在過于重視煤礦產量及經濟效益的問題,而缺乏機電設備管理、維護、安全保障意識,忽視了更新改造技術的重要作用。導致出現以上問題的主要原因為缺少合理的機電設備維護管理標準,難以滿足實際的維護更新改造需求。雖然部分煤礦企業中組織成立了專門的維護部門,但是機電設備維修技術人員沒有嚴格按照規定要求落實自身工作,缺乏學習意識,致使其工作技能無法達到規定要求,一旦機電設備出現故障問題,很難得到及時檢修,且維修周期較長,影響煤礦生產作業的有序落實。此外,由于設備故障問題沒有得到有效處理,在此種情況下勉強維持運行,容易埋下安全隱患,增加了安全事故的發生概率,給生產管理人員的人身安全帶來巨大威脅。
科學技術是現代化發展的重要支撐,信息技術的廣泛應用使得國內的煤礦機電設備不斷得到更新與改造。而通過分析相關企業的實際發展情況,依然存在機電設備更新理念滯后性強的情況,使用的設備較為陳舊,此類設備的零部件不僅容易發生老化,還會增加能源消耗,無法保證運行效率的同時增加了運行成本。此外,由于部分企業缺少對機電設備管理的重視,且沒有定期安排專業化培訓,導致管理人員及技術人員無法滿足崗位發展需求,很難落實及時、有效的維護與檢修工作,不利于煤礦企業的安全穩定發展。
部分煤礦企業為了節約生產經營成本,沒有設立專門的維護管理部門,同時,缺少專業技術人員的配置,由于缺少對機電設備維護重要性的正確認識,給設備日常安裝、使用等環節帶來不良影響,不利于更新改造工作的有序落實。尤其對于一些發展規模較小的煤礦企業來說,為了創造更多經濟效益,通常會將大部分資金、資源投入到生產環節,缺少在先進技術、設備引進與維護方面的投入,致使設備使用及維修得不到技術與人力資源支持,無法保證設備運行質量,對生產作業造成不良影響。
為了強化煤礦機電設備實際運行的實效性,應該積極轉變傳統的思想觀念,提高對設備管理與維護的重視,結合對不同生產環節基本特點的分析[3]。制定科學完善的管理標準,構建標準化管理流程,不斷提高對管理人員的要求,需嚴格按照規范標準落實管理工作。立足于多個維度,如設備管理、經濟管理、技術管理等,明確相應的管理標準,建立完善的機電設備維護管理機制,讓相關管理工作的有序落實具有合理依據。為進一步激發管理人員的積極性,企業應該依據管理標準建立相應的獎懲機制,確保管理人員高質量完成自身崗位工作的同時能夠發揮引領帶頭作用,為煤礦企業的生產效益創造奠定良好基礎。
先進科學技術的引進與應用為機械設備的研發提供動力,越來越多的新型設備投入到生產環節。而因為部分設備缺少及時的更新改造,容易在長期使用過程中出現零部件老化問題,久而久之導致設備出現故障問題,甚至引發安全風險。因此,應該增強智能化設備的引進意識,加大機電設備的維護更新改造力度,有利于減少機電設備維護檢修方面的資源投入,還可以降低能源消耗,滿足新時期節能減排的發展需求[4]。此外,為了保證更新改造質量,應該針對技術人員進行嚴格篩選,確保其具備較強的專業技能,同時擁有豐富的設備維護檢修經驗,為煤礦機電設備的智能化運行提供重要前提。
為了保證煤礦機電設備能夠維持穩定運行,企業應該加大資金投入力度,設立專門的設備維護部門,聘用專業的維護檢修技術人員,增強先進科學技術引進意識,在設備維護更新改造環節投入更多時間和精力。通過以上工作的落實,有利于提高設備運行效率,讓生產作業擁有更強的推動力,同時,企業應該安排專業技術人員針對內部設備進行質量檢測,明確是否存在零部件松動及老化問題,針對此類設備做好維修及更新工作,為生產質量提供保障,提高資金、資源利用率,突顯機電設備維護更新改造技術的實際效用。
機電設備的維護與檢修有助于維持設備的正常運行,同時,幫助煤礦企業創造更多經濟效益。為此,需要總結維護管理要點,相關工作人員需要加強對設備維護管理知識的學習,強化對維護工作的正確認識,了解維護技術在設備運行過程中發揮的重要作用。維護管理人員需明確自身的職能與責任,采用合理的方式進行設備檢查,配合做好運行狀態檢測,能夠有效防范故障風險[5]。重點分析機電設備零部件是否存在磨損及磨損程度,定期做好設備的保養工作,目的是徹底消除可能存在的安全隱患。一旦發現存在嚴重磨損的零部件,應該進行及時更換,以防因此引發更為嚴重的故障問題,維護管理人員需結合實際情況總結設備運行規律,制定切實可行的維護保養計劃,為相關工作的規范化落實提供合理依據。
針對煤礦企業生產環節的重要機電設備,需要進行整體性的檢查,明確此類設備是否能維持安全穩定運行。對于故障發生概率較高的設備,需重點落實故障排查工作,積極采用先進的檢測技術及檢測設備,有助于提高設備維護效率。為了滿足煤礦企業機電設備檢測需求,設備供應商應該加大先進診斷儀器研發力度,強化檢測工作的實效性,保證機電設備能夠始終處于正常運行狀態。此外,應該增強信息化建設意識,構建煤礦機電設備運行數據庫,選用高質量傳感設備安裝在機電設備中,逐步形成健全的設備運行監控體系,實時掌控運行動態及收集數據信息,不僅可以讓維護工作具有參考依據,還能為企業的重要決策提供支持。
在煤礦機電設備維護過程中,常用的維護方式包括現場維護及計劃維護,通過兩種維護方式的有機結合,能夠強化設備維護工作的連續性、可靠性[6]。為了讓相關工作的落實具有堅實基礎及科學依據,應建立科學完善的反饋檢查機制,確保維護管理人員能夠積極走進生產一線,了解生產現場設備的運行狀態,及時發現存在的不規范操作,并給予設備操作人員專業的指導,以免在后續設備使用中出現類似問題;而開展計劃維護工作時,要求有關技術人員可以增強現代科學技術應用意識,通過總結分析各項數據信息,達到判斷及預測故障問題的目的,依托于分析結果修訂原有的維護計劃,進一步提高機電設備運行質量。
煤礦機電設備的更新主要指利用新機器替換舊機器,企業應該針對生產計劃及日常需求,利用新型號的先進設備代替舊設備,不僅可以保證設備的穩定運行,還能減少能源消耗及提高生產力。進行設備更新時,需選擇最佳時機,避免給企業帶來巨大的經濟壓力,避免設備的大量集中更新,容易造成企業生產停擺。此外,機電設備維護管理人員應該加強對設備使用期限的關注,避免于設備失去應用價值后進行更新,同時,應綜合考量舊設備的其他利用價值,針對依然具備較高利用價值的設備進行改造,不斷提高內部資源利用率[7]。
機電設備的改造具體指改造整體結構與布局,進而達到強化機電設備性能的目的,有利于提高設備生產效率[8]。針對機電設備進行改造能夠節約生產成本,符合新時期發展要求,在此基礎上,提高企業總體產能,有助于企業創造更多經濟效益。由于部分煤礦企業在生產作業中,容易受到機電設備性能方面的限制,導致企業很難完成生產計劃,可見,機電設備改造是未來的必然發展趨勢,以PJG-9L 高壓開關為例,本身配套的KZB-2000 型綜合保護器無法與新購置的監測系統兼容,更換為GBK-600 綜合保護器達到了遠程控制的目的,從而降低了設備資金投入,花少量的錢達到我們預期的目標。
為了進一步強化煤礦機電設備的安全運行,需要提高對煤礦機電設備維護工作的重視,進而讓煤礦企業的安全生產得到保障。同時,企業在實際經營發展過程中,應增強高素質人才培養意識,通過應用改造技術及更新技術保證機電設備運行的性能,提升維修和管理水平。可見,企業進行科學合理的機電設備維修和保養,有利于實現企業經濟效益的最大化,也保證了煤礦生產作業的安全性、可靠性。