鄒 崴, 劉 佳, 耿金雨
(沈陽中燃分布式能源有限公司, 遼寧 沈陽 110000)
為實現華晨寶馬要求2025 年之前廠區供熱供冷系統溫室氣體零排放目標,結合本地區資源稟賦,充分挖掘周邊清潔能源資源,結合清潔能源高效利用技術(地熱梯級利用技術、熱泵技術、固體電蓄熱技術等),為華晨寶馬鐵西廠區提供清潔、綠色、環保的熱(冷)源供給。具體見表1。

表1 擬采用技術技術方案及調查結果
項目能源方式設計采用“電蓄熱鍋爐調峰+復合式再生水源熱泵供熱供冷系統+電蓄熱鍋爐調峰+中深層地熱資源補充”的。其中再生水源熱泵系統提供廠區50%的基礎熱負荷,負責把回水溫度從40 ℃加熱到55 ℃;電蓄熱鍋爐串聯運行,負責將水溫從55 ℃加熱到80 ℃,負擔45%的調峰熱負荷,在嚴寒期采用深層地熱水進行混水補充,預計負擔5%的熱負荷。具體見圖1。夏季采用電蓄熱機組蓄熱供熱,熱泵機組供冷的運行模式。

圖1 不同供暖形式熱負荷分配
本方案再生水源熱泵系統設計為間接換熱的形式:在南側污水處理廠下游建設再生水提升泵站處建設能源中心機房,從排水口取再生水經再生水換熱系統換熱后再退回到原有排水系統;換熱后的循環水經管線輸送至能源中心機房水源熱泵機組;熱泵機組所制取的熱水(或冷凍水)再經管線輸送至寶馬動力總成工廠換熱站。
按滿足項目總熱負荷需求進行詳細設計,為后期項目擴建預留設備位置及管線接口;再生水換熱系統按污水處理廠日污水處理量12 萬t/d 的換熱量進行設計;污水源熱泵機組設計供熱能力12 MW。
能源中心機房至寶馬廠區換熱站供熱供冷主干管線,按蓄熱放熱能力10 MW 設計,并設計2 MW 混水裝置。
本方案規劃設計一個獨立的能源中心機房及電蓄熱鍋爐房。能源中心機房內主要包括再生水調蓄水池及取退水系統、再生水換熱系統及再生水源熱泵供熱(冷)系統;電蓄熱鍋爐房內為電蓄熱鍋爐調峰供熱系統。
再生水擬從現狀再生水提升泵站內調蓄水池取水,經提升泵輸送到再生水換熱系統,經換熱后的再生水再退回到原排水系統。再生水換熱系統主要包括自清洗過濾器、板式換熱器、再生水提升泵、換熱循環泵等主要設備及附件。
為保障系統運行的安全性,在再生水進入換熱器前,設置自動反沖洗過濾器,換熱器配備自動清洗裝置,以解決再生水中所含雜質、懸浮物對換熱器可能造成的堵塞、附著、結垢等影響換熱器的正常使用的問題,以提高換熱器的換熱效率。
對比其它儲熱方式,固體儲熱單位具有體積儲熱密度大,占地面積小等特點;固體介質無壓儲熱,安全可靠,對安裝場地沒有特殊要求和限制;運行無需耗材,故障率極低,日常維護量極小,儲熱體有效壽命可以達到20 年以上;設備自動運行,人工管理成本極低。
因為再生水水質滿足A 排水,再生水水質對板換的影響主要有三種:腐蝕、結垢及堵塞、微生物沉積生長,板換材質需滿足水質要求,以確保系統運行安全可靠。
根據已了解的水質情況及相關工程經驗,一級排放水中氯根和硫酸根含量較少,對于不銹鋼材料不構成腐蝕威脅,因此本項目初步選擇性價比高的板換板材不銹鋼316。
板式換熱器設有反沖洗管路,定時切換水流進入板換的方向,進行板換的自動反沖洗;采用板式換熱器在線清洗系統,定期對板換進行在線自清洗,該系統短時間內可恢復板換換熱效率90%,可保證換熱器持續的高換熱效果。
再生水提升泵、換熱循環泵與板式換熱器為一一對應關系,根據板換開啟的臺數,對應開啟提升泵及換熱循環泵臺數。在冬季再生水溫較高的情況下,或夏季中出現的再生水溫度較低的情況下,可酌情減少兩側水泵的開啟數量以降低水泵電費。
機房間現有道路下均設有管廊,部分管廊內有熱力倉,部分管廊內無熱力艙。本工程熱水管網擬采用設計供/回水溫度為78 ℃/42 ℃,供水管道采用自然補償方式進行敷設,回水管道采用無補償方式進行敷設。
考慮現有8 口水源熱泵井及2 口中深層地熱井,目前工作正常,通過在現有機房增設循環泵改造的方式,將井地熱水送至能源中心一側進行混水運行,現有其它設備不變。
清潔智慧能源管理系統是基于物聯網技術應用的管控一體化平臺,獲取了從一次能源、換熱站、管網、能源中心機房到末端用戶的整個供熱/冷系統的全景信息。建立能源數據云平臺。
基于云平臺,可以實現能源管理、協調優化、交易結算、社會服務;實現供熱/冷系統的整體節能優化;提高供熱/冷系統的管理水平。
本工程設備多,運行工況復雜,參數提取及整理難度大。而且設備安裝在相距較遠的機房內,必須采用集中控制系統,與能源中心機房系統進行聯動,根據使用情況的變化進行實時調整,減少站房系統的輸出,降低能耗。
如果將污水源換熱機組設置在污水處理廠下游,取消調水池及取退水系統,系統效率會下降,整體投資也會大大下降,同時減少寶馬環保壓力。但是污水源熱泵機組所采用的電能不是綠電,需要在污水源熱泵機房配建3 MW 綠電設施。采用直接連接的方式進行換熱,熱力系統整體熱效率會提高至少2%。