黃展翔
(長江大學經濟與管理學院, 湖北 荊州 434000)
隨著時代的發展,國內制造企業紛紛由降低生產成本滿足消費者需求,轉變為提升自身服務水平及生產效率,并通過產品質量及價格優勢,來滿足消費者的個性化及定制化需求。因此,創新能力逐漸成為制造業不可或缺的核心競爭力。通過工業互聯網可以實現萬物互聯,在數字經濟與實體經濟融合過程中,制造業成為至關重要的一環。
現階段,國內經濟發展速度逐漸趨于平緩,促使市場環境及發展條件均發生較大改變,亟需創新經濟增長模式,保持我國經濟穩中有升。為了防止經濟增長水平停滯不前,需要發展新的經濟增長點。隨著大數據技術、網絡技術以及云計算技術的普及,社會生產及大眾生活逐漸實現了數字化和智能化發展,制造業企業可以借助先進的信息技術對傳統生產技術、生產模式及生產工藝進行創新。制造業與人工智能、互聯網和大數據深入融合,能夠促進企業實現數字化轉型。2010 年,美的集團身為家電行業的佼佼者,受到市場經濟影響,利潤水平逐漸下降,并表現出明顯的資源驅動增長狀態,面對嚴峻的市場考驗,集團開始著手轉型,創新經營模式,經過多年努力,順利完成數字化轉型,由過去的粗獷型資源驅動經營模式逐漸向數字驅動的精益型經營過渡。數字化轉型前,美的集團市場價值不足1 000 億元。轉型后,市值快速超過6 000 億元。
隨著全球經濟一體化的深入,不僅產業分工更加復雜,產業鏈也變得更加多元化。制造行業生產經營中,原材料及零部件來自于不同國家及地區,產品開發、設計及市場營銷覆蓋世界各國,流程更是復雜多樣,上下游產業鏈及各個供應部門緊密結合,逐漸形成了相對穩定的供應鏈、產業鏈。產業鏈通過數字化轉型,能夠推動傳統產業創新改革,從而逐漸實現中高端發展目標,并且可以在保證產品質量的同時,增強傳統制造業的市場競爭力[1]。另外,制造企業實現數字化轉型后,能夠提高生產效率,為用戶提供個性化、柔性化以及定制化服務,創新產品開發、設計以及市場營銷等業務流程,提高質量水平,擴大經營利潤,使企業價值最大化。
過去,國內制造業始終無法做大做強。新的發展階段下,制造業不僅需要面對人力資源管理成本增長問題,而且受土地資源以及碳排放等環境問題的限制。現階段,我國逐漸由以往的“制造大國”向“制造強國”發展,因此,亟需完成產業結構升級優化,促進制造業實現數字化轉型,以數字化生產模式代替傳統制造業生產創新,全面提升制造業生產水平,由生產型發展成為服務型制造,推動數字創新逐漸延伸至生產層面,由“制造”轉變為“智造”[2]。相關研究結果表明,通過數字化轉型有助于制造業在傳統的制造優勢中融入智能化、網絡化及虛擬化,不僅可以實現靈活生產,而且能夠避免盲目生產。例如,汽車制造企業利用人工智能技術、大數據技術以及云計算技術優化、模擬和評估整個生產流程,能夠快速實現網絡化、自動化以及智能化生產目標。通過數字化轉型,建設綠色化、柔性化以及智能化生產模式,助力國內制造業發展模式創新,助力我國由“制造大國”向“制造強國”轉變。
傳統行業通過與IT 行業的融合發展,可以實現數字化轉型,借助數據信息傳遞提高生產效率。由于制造企業的業務模式受到新技術影響而不斷發生改變,這就要求制造業在保證穩定發展的前提下進行創新,也注定了數字化轉型無法在一朝一夕間完成,需要通過堅持不懈的努力才能實現。但大部分制造企業對于數字化轉型缺乏正確認知,不僅未進行系統規劃,而且沒有基于戰略層面考慮,甚至個別制造企業將信息化創新當作數字化轉型,認為此類工作屬于信息部門的業務范疇,只要具備足夠的信息技術人才便能夠實現數字化轉型。數字化轉型需要企業由上而下達成統一,構建新的文化認知,并且要求各部門能夠緊密配合,由財務管理、客戶服務、人力資源、市場營銷、供應鏈以及加工生產等多個環節出發,建設數字化發展機制。假如認為數字化轉型就是信息化改造,只是信息部門的工作,將導致各部門溝通不暢,甚至造成數字化轉型以失敗告終[3]。制造企業數字化轉型能夠促進技術融合創新。同時,通過戰略模式、業務流程、組織結構及流程的創新升級,能夠更好地滿足信息技術創新理念要求,解決新時代背景下制造企業所面臨的問題。
任何企業要想實現數字化轉型,都需要同時具備人工智能、云計算、大數據以及物聯網在內的硬件及軟件設施。如果企業僅僅完成基礎設施建設,而沒有在業務流程中加以應用,缺乏合理的應用場景,必然導致數字化基礎設施成為擺設。制造企業對于資產有較高的要求,若不能找準數字化轉型出發點,單純投入信息化基礎設施,必然會造成無法挽回的資金損失,嚴重影響企業的經營收益。現階段,國內一些中小型制造企業在數字化轉型過程中體現出了明顯的沖動性和盲目性,對于業務改進不夠重視,因此,投入與產出形成較大的差距。
制造企業數字化轉型過程中,離不開前瞻性理論指導,諸如核心技術、保障措施、發展戰略、落實方案以及應該遵守的原則等,要通過大量實踐研究,探索業務創新發展的最佳途徑,總結其中最具普適性及通用性的因素及特征[4]。另外,大部分制造企業實現數字化轉型過程中,并不會進行系統性規劃,沒有從整體層面進行考慮,在落實途徑及時間規劃方面有所欠缺。現階段的數字化轉型,普遍集中在基礎設施建設以及數字化方法應用層面,對于數字化轉型的必要性及可行性缺乏了解。假如理論指導不足,將導致制造企業數字化轉型失誤,不僅會增加投入成本,甚至可能導致轉型失敗。
優秀企業通常將網絡作為工具、數據信息作為橋梁,構建人與機器智能融合的價值共同體。因此,制造企業實現數字化轉型期間,不但需要實時收集數據信息,而且需要針對數據信息進行整合分析,為企業制定發展決策提供重要支持[5]。在制造企業數字化轉型初期,通常存在多個信息系統應用于不同軟硬件平臺的情況,收集到的數據信息缺乏聯系,企業信息成為“數據孤島”,無法在內部系統中共享,并且隨著時間推移,各個系統收集到的信息不斷累積,對信息進行整合面臨較大困難。造成這種情況的原因較為復雜,最為典型的原因便是企業使用數據信息過程中缺乏全局觀。
我國疆域遼闊,不同地區的產業基礎及資源稟賦各不相同。如寧夏、甘肅及云南地區,不斷發展具有地方特色的主導產業,利用數字技術為產業轉型提供助力,促進當地經濟快速增長。
1)整體規劃新型基礎設施建設。借助國家“東數西算”工程,堅持完善互聯網骨干直聯點、5G 基站以及國家樞紐節點建設工作,在當地經濟發展及制造業數字化轉型過程中提供重要基礎。
2)助力主導產業創新升級。為龍關頭企業的重點項目提供足夠的資金支持,實施技改專項工作,促進傳統制造技術及設備創新改革,推動主導產業逐步向綠色化、高端化、數字化方向發展。2022 年,甘肅省印發《關于支持全國一體化算力網絡國家樞紐節點(甘肅)建設運營的若干措施》,支持全國一體化算力網絡國家樞紐節點建設,在蘭州市建設國家級互聯網骨干直聯點工程,推進海亮集團、蘭州石化以及金川集團等“智改數轉”建設速度,實現超過300 個以上“三化”改造項目協同發展,通過蘭州數字化工業園區建設,提升石化特色產業的市場競爭力。
北京、安徽以及天津等城市數字化發展處于較高水平,借助科研資源優勢攻克技術創新難關,基于制造業數字化轉型需求構建服務產業集群,實現全流程數字化創新。
1)強化核心技術研發。可以通過“揭榜掛帥”或者重點項目牽引等方式,為行業龍頭企業引導構建創新攻關聯合體提供足夠支持,解決關鍵技術不足的問題。
2)構建數字服務主體。加大工業軟件及信息技術開發力度,吸引工業互聯網平臺或企業參與,強化數字化建設程度,助力制造業數字化轉型。
當前,我國西南地區、中部地區以及東部地區的城市已經建立了規模完善的產業體系,在對傳統產業全面改造升級的基礎上,真正實現了與信息技術的高效融合,推動眾多傳統產業邁向可持續發展之路。
1)提升了傳統產業的基礎再造能力。將傳統企業設備聯網與企業上云有機結合,借助數字技術,能有效規避企業業務的不良因素,企業生產經營管理模式轉型速度發生了質的突破。
2)充分彰顯引領性價值。在加大培育產業鏈主力度的同時,制定可行的推廣、協同機制,為各區域內傳統企業數字化轉型投入了更多力量。例如,江西省實施了制造業基礎再造轉向工程,打造出諸多制造業“數字領航”“小巨人”等優秀企業,為江西省譜寫了全新的篇章,進一步增強了江西省各傳統產業的核心競爭力。
我國工業發達省份中,以廣東、浙江以及江蘇為最,借助先發優勢穩定數字化產業基礎,豐富創新資源,經過系統規劃,多項舉措并行,促進制造業新態勢、新模式全面發展。
1)前瞻布局新興產業。將人工智能、量子信息以及區塊鏈作為基礎,深入研究新型技術,布局數字技術發展新路徑,為新興產業發展提供引導。
2)組建優勢產業鏈條。促進各地區優勢產業升級轉型,全面升級生產設備,并完成技術改進,提升工業土地資源價值,體現大型集團企業優勢,補充千億級企業儲備力量。
3)強化產業鏈及供應鏈數字化水平。建設優質產業鏈系統,并持續進行優化和完善,引導產業鏈主企業的技術、數據及標準向上下游延伸,在企業數字化轉型過程中形成合力。如廣東省全面推進量子科技以及人工智能技術發展與應用,發展多個億萬級別的產業集群,將“鏈長+鏈主制”作為出發點,借助行業領軍企業吸引更多配套企業,體現龍頭企業的優勢特征。
現階段,世界經濟下行,制造業在各種因素的影響下面臨生存危機,降本增效的重要性充分體現。隨著現代信息技術的不斷更新,提高了制造業數字化轉型的可行性。在制造業可持續發展過程中,數字化轉型成為企業平穩過渡的主要途徑,能夠促進國內制造企業高質量發展,從而在國際市場中占領發展先機。