混凝土反坎一次成型深化及施工的要點分析

趙 濤

(陜西建工第三建設集團有限公司，陜西 西安 710054)

近年來，鋁合金模板體系在不斷創新研發過程中實現快速發展，其在應用過程中，不僅重量較輕，同時，具有強抵達和可周轉次數高、經濟效益良好等優勢。在混凝土反坎施工過程中，使用鋁合金模板施工有利于完成一次成型，但在施工時需要注意偏位和錯臺等問題，避免一次成型過程中，出現較大的不良影響，相關設計和施工人員應加強對設計方案的深化，關注工程施工要點，從而保障整體工程的順利實施，提高工程施工整體質量。

1 工程概況

以某工程為例，該工程為住宅，地上為16棟16層建筑，地下一～二層車庫，工程為標準層，施工采用鋁合金模板和附著式腳手架，整體建筑為剪力墻結構，內部均為精裝施工，同時，需要滿足“零滲漏”要求，以保障整體工程質量。

2 工程深化設計思路分析

2.1 設計思路

在工程施工中，為保障零滲漏，在廚房和衛生間應合理設置反坎結構，其基礎上完成墻體施工，以保障結構的整體性。一般情況下，建筑中衛生間和廚房等區域設置反坎結構時，應按照標準流程進行施工，以提高工程施工效率。

現場清理→放線測量→吊裝支模→混凝土澆筑→拆模清理→質量檢查

在該過程中，存在大量影響因素，對混凝土反坎的一次成型施工存在影響，如現場工程施工中出現鋁合金定位不準確，導致墻體出現裂縫；焊接工作量較大；導致鋁模安裝精準度不達標；焊接固定效果不理想，在外界力的作用下出現跑模和位移等情況；安裝精度不合理，影響混凝土結構穩定性等故障，致使反坎工程的施工效率低，且無法一次完成澆筑施工作業，嚴重影響工程的實際建設質量。因此，在實際的工程建設前，應對設計思路進行深化處理。

造成模板跑模和位移等故障的主要因素為混凝土在澆筑振搗過程中，對模板產生壓力，使模板出現沉降和偏移等情況，進而影響工程施工質量，為解決該問題，本文深化工程設計思路，選擇使用一種混凝土反坎與混凝土結構板一次澆筑成型施工結構，該結構在實施過程中，使用連接組件，按照模板和混凝土結構板的數量、方向、間距等要求進行連接。其中使用的定位連接組件主要為定位件、連接螺栓、螺紋套、鎖緊螺母等[1]。不同連接組件的使用方式不同，以橡膠定位塊和螺紋套為例，該構件在連接過程中，位于螺栓和螺母之間，定位件能夠將鋁合金模板之間的固定效果，密封兩個螺紋套，使其保持全面接觸的閉合狀態，避免出現滲漏，影響實際的連接效果。如圖1所示。

(其中1為底模板；2為連接螺栓；3為鋁合金模板；4-1為橡膠定位塊；4-2為螺紋套；5為連接螺栓；6為鎖緊螺母；7-1為混凝土結構板；7-2為混凝土反坎)圖1 混凝土結構板底模固定結構示意圖

為進一步保障工程的工期符合要求，確保工程施工一次成型，本工程應提前生產預制構件，以有效壓縮工期。在項目施工中加強放線測量精準度，在主體板面鋼筋綁扎時，實現整體澆筑，確保整體結構的一體化，加強反坎的防滲效果。

2.2 澆筑方式及模板選擇

混凝土反坎澆筑時，應合理選擇恰當的澆筑方式。常見的澆筑方式包括兩種，分別為反坎混凝土與梁板結構和墻柱結構同時澆筑。二者均能保持澆筑結構的一體化，同時提高一次成型施工效果，與梁板結構同時澆筑時，能夠有效避免出現冷縫，加大防滲效果。但吊模的難度相對較大，容易出現偏移等情況。在與墻柱結構同時澆筑時，反坎的整體性良好，能夠避免出現偏位情況，但容易出現冷縫，從而影響結構的防水性能[2]。因此，在實際的澆筑過程中，為避免不同澆筑方式帶來的隱患，可以在澆筑前，加強鋁合金模板的固定效果，避免澆筑過程帶來的位移等情況，保持良好的澆筑效果。

在反坎模板選擇時，由于工程要求混凝土反坎一次成型，因此應合理選擇鋁合金模板，計算反坎的寬度和厚度，調整模板之間的距離，以確保反坎厚度與后砌墻體的厚度相同。設計人員應結合實際情況深化設計，在墻柱與反坎連接處設置壓槽，壓槽的寬度為150mm，厚度為6mm，設置兩個壓槽，以進一步固定反坎澆筑位置，避免出現澆筑偏移的情況，保障混凝土澆筑整體性，以提高工程的防滲效果。

2.3 加固體系及深化設計

常規建筑中混凝土反坎施工過程時，容易出現模板定位困難、施工安裝精度控制不準確等情況，影響施工質量和效率。在使用混凝土反坎與混凝土結構板一次澆筑成型施工技術時，能夠有效提升模板加固效果。在具體設計施工時，使用成型混凝土結構板與用于成型混凝土反坎的鋁合金模板固定，使用連接組件完成連接工作，應根據模板的特點將其定位在相應位置。工程施工過程時，將模板定位在建筑結構中，加強模板連接效果，從而保障整體結構穩定性，避免出現澆筑偏差等不良情況。在連接時，由于模板中設置通孔，因此可以使用連接螺桿與鎖緊螺母完成固定作業[3]。

在加固體系深化設計過程中，首先，應明確支撐立桿的具體位置。為保障反坎質量，立桿應避免設置在反坎上，可以將其設置在沉箱表面等區域，以免對反坎的標準或結構產生破壞。其次，調整降板位置。以衛生間為例，在衛生間反坎吊模過程中，應加強模板優化，避免漿液撒漏，影響混凝土澆筑效果。可以使用IC板等材料安裝在模板角上。以加強防漏效果。同時調整材料的重量，使模板保持水平狀態。最后，加強吊模固定效果。在安裝吊模時，為保障其加固效果，應設置加固吊架，并將吊架與外墻承接板相連，使反坎吊模的穩定性得到進一步提升，降低偏移等誤差的發生概率。

2.4 反坎一次成型影響因素分析

反坎施工過程中，其質量受到多種因素的影響，使最終的成型效果相對不理想。在深化設計時，應深度挖掘施工影響因素并予以解決，以保障反坎施工質量。常見的影響因素包括：①反坎加固問題。施工中影響混凝土澆筑質量的重要因素模板的加固效果，在施工過程中，模板尺寸偏差一旦超過5mm，將會直接影響反坎與墻柱交界處的裂縫，無法起到防滲效果。②混凝土澆筑問題。在混凝土澆筑過程中需要充分振搗， 以保障整體結構的穩定性，避免混凝土結構質量不達標。 但在實際的澆筑振搗時，受到振搗棒誤觸等因素的影響， 模板出現位移和下沉等情況，導致結構裂縫概率增大，從而影響實際的防滲效果[4]。③工程施工人員工作質量不合格。部分施工人員對施工流程和施工方式的了解不足，在施工時，無法在規定時間內高質量完成相應作業要求，出現連接加固不合理或模板封堵不到位等情況，嚴重影響整體工程建設效果。

為降低影響因素對反坎質量的破壞，一方面應加強質量監管，強化監管人員的管理經驗，使其能夠盡職盡責地完成相應管理工作，及時發現不足之處要求施工人員整改。另一方面應強化施工人員的施工技術水平，在施工前進行統一培訓，施工后現場設置技術指導人員，以保障工程施工質量。

3 混凝土反坎一次成型施工要點

3.1 優化施工流程，做好準備工作

混凝土反坎工程施工過程中，為實現一次成型，在施工過程中，應做好準備工作。

首先，檢查工程施工工序。按照標準程序分析，現場施工人員應清理工程場地和相關的構件材料。清理完成后使用專業設備在施工現場進行放線測量，明確各個模板和結構的具體位置，確保各個構件位置的準確性，將位置誤差控制在5mm以內，避免影響工程質量。部分混凝土反坎工程施工中，由于未提前處理模具，導致脫模時墻體出現損壞和裂縫，嚴重影響墻體的功能和美觀性。因此，為保障混凝土澆筑質量，確保實現一次成型，施工人員應加強模具管理。在吊模安裝前，應清除模具上的灰塵，并涂刷水性脫模劑，以確保后續能夠順利脫模。清理后安裝吊模，并對其進行加固處理，確保其在澆筑施工中不會發生位移等情況。施工澆筑后，應合理養護，養護完后進行質量檢查。

其次，合理調整不同程序，降低工序之間的互相影響。在施工過程中，不同工序之間存在一定影響，如以衛生間反坎施工為例，其中的缺口量鋼筋高度超過標準時，會對反坎支模的高度產生影響，使其高度過高，從而影響后續的工程施工質量。因此，在實際的工程建設前，應做好協調和交底工作。根據工期要求，協調好不同工程施工步驟的具體施工時間。結合建筑工程施工要求，提前規劃好相關工程施工順序和實踐，確保整體工程施工保持高效性。由于建筑工程施工項目較多，使得工程施工現場中的施工團隊較多，因此可能存在一定的沖突。為降低沖突的發生概率，應注意提前與不同施工團隊做好協商，并提醒其在施工過程中應做好充分的交底工作，確保互相了解工程的實際建設情況和建設要求，避免在實際的施工作業中出現后續施工連接不暢等情況，影響工程整體質量。

最后，強化提前預控管理，減少事后補救行為。事前控制能夠減少故障發生概率，從而保障工程建設質量。事后補救雖然仍具有相應的作用，但整體質量和美觀度相對不足，且成本消耗過大。因此在反坎施工時，做好現場的測量和標記工作，明確不同構件的準確位置，從而在后續施工時更加順利且高效。

3.2 反坎結構施工，提高施工精度

在施工過程中，應按照工程施工流程進行，完成反坎施工。在該過程中，應注意以下要點，提高工程的精密度。

其一，定位放線管理。反坎工程施工對精密度的要求較高，在施工過程中應對照施工圖紙，施工專門的測量儀完成平面和立體的測量工作，明確不同位置的階段和細節部分，確定反坎中模板的大小、支撐構件的位置等，以確保后續能夠準確安裝施工。

其二，鋼筋施工。按照工程實際要求綁扎鋼筋，注意衛生間缺口梁處的整理，以免影響模板的搭建。焊接鋼筋，調整鋼筋接頭的延伸情況。

其三，鋁合金模板吊裝。在該階段為避免模板出現位移等情況，影響工程的施工效果，施工人員應將模板進行加固。在實際吊裝時，需要在底模板上鉆出多個通孔，并在其上安裝定位件。該過程中，應保持螺紋套的中心線與通孔的中心線重合，以免受力彎曲變形。使用連接螺桿和鎖緊螺母固定定位件和底模板，將吊床的鋁合金模板與螺栓結合，擰緊后使螺栓的底部與螺紋套相連接，最后將其與底部的橡膠定位塊連接，借助定位塊完成精準定位，保障整體結構的穩定性。在此基礎上澆筑混凝土，能夠有效提高整體結構穩定性。

3.3 規范安裝澆筑，加強安全管理

模板等結構安裝完畢后，應澆筑混凝土，并做好養護工作。為確保混凝土質量符合要求，需要現場進行混凝土實驗，合理調整混凝土配比，確保混凝土的坍落度在150±3mm。混凝土反坎澆筑時，應根據混凝土的澆筑厚度決定是否需要分層澆筑，分層澆筑時應?每層厚度小于等于50cm。混凝土澆筑后需要及時振搗，使用振搗棒伸入混凝土中，均勻振搗，同時控制振搗位置，避免破壞模板，影響整體精準性。振搗不良的情況下可能出現混凝土內部不均勻的情況，整體強度不滿足要求，可能出現蜂窩和錯臺等故障，嚴重影響工程施工質量和進度。

混凝土振搗完畢后需要進行養護。在養護期間，應嚴格按照標準要求實施養護方案，在混凝土初步凝結后，一般為2d～3d，具體情況根據施工區域的實際環境狀況決定，可以拆模處理。拆模后繼續養護，養護時間應大于14d，以確保整體工程的建設質量。在養護完畢后，應對工程實施全面的質量檢查，分析不同節點和構件的質量，確保符合工程建設要求后可以繼續施工作業。若不符合工程要求，需要重新施工。

在施工過程中，由于施工現場人員和工序較多，整體相對混亂，且工程施工樓層較高，因此應加強工程施工的安全管理。

4 結 論

綜上所述，隨著建筑行業的不斷發展，人們對房屋建筑的要求不斷增大，為提高建筑的防水效果，應加強反坎工程的施工管理力度。相關施工人員應合理應用先進的混凝土反坎一次成型技術，強化結構連接效果，保障工程整體施工質量。