SiC摻雜對直流電纜附件用硅橡膠材料非線性電導特性的優化研究

伍珈樂 熊沛琪 邢澤西 龔陽智 卞星明

SiC摻雜對直流電纜附件用硅橡膠材料非線性電導特性的優化研究

伍珈樂1熊沛琪1邢澤西1龔陽智2卞星明1

（1. 新能源電力系統國家重點實驗室（華北電力大學） 北京 102006 2. 國網福州供電公司 福州 350009）

電氣設備部件的性能提升不僅要依靠傳統幾何方法來改善絕緣結構，更要側重于對絕緣材料自身性能的優化。該文通過實驗研究了碳化硅（SiC）/硅橡膠復合材料的直流電導特性和直流擊穿特性。隨著溫度升高，SiC晶格散射會阻礙載流子遷移，宏觀上表現為電導特性非線性系數降低，而更多高能載流子的出現則會使非線性區閾值場強減小。隨著SiC體積分數及粒徑的增加，復合材料直流擊穿場強雖有一定程度降低，但整體仍滿足運行設計要求。在兼顧關鍵位置電場分布、損耗功率及局部溫升的條件下，該文通過仿真探究了非線性電導特性參數的合理范圍，所制備的摻雜10%體積分數SiC/硅橡膠復合材料作為應力錐增強絕緣參與電場調控，可有效改善電纜終端內部電場強度分布，應力錐導體錐面處電場強度降低幅度達到50%。該研究結果有望從材料改性角度為提升電纜附件性能提供思路。

硅橡膠 非線性電導特性 直流擊穿特性 電場調控

0 引言

隨著特高壓輸電技術的不斷發展，各電壓等級直流輸電系統對電氣設備可靠性的要求愈加嚴格[1-2]。對于直流輸電主力設備之一的高壓直流電纜而言，絕緣水平是其核心問題，也是影響設備容量及其長期運行穩定性的關鍵因素。硅橡膠（Silicone Rubber, SR）作為一種兼具良好機械加工性能、耐腐蝕性能及粘接性能的聚合物材料，通常用作電纜附件增強絕緣。在電纜附件內部，由于絕緣材料電導率及介電常數等無法實現連續性過渡，其電場分布不均勻程度高[3-4]，附件絕緣部分所承受的電場強度是整體場強平均值的數倍，這可能導致附件內部局部電場畸變，甚至直接引起絕緣失效[5]。因此，降低關鍵位置處的高場強，合理改善設備內部電場分布對于高壓電纜設備的絕緣問題至關重要[6-7]。

采用電導率隨外加電場自適應變化的非線性絕緣材料部分替代傳統硅橡膠作為應力錐增強絕緣，是一種調控電纜終端內部電場分布的有效方案[8]。通過摻雜導體或半導體填料對傳統硅橡膠進行改性，能夠賦予復合材料良好的非線性電導特性，從而達到均勻電場分布的目的[9-10]。L. G. Virsberg等研究者建立了基于非線性電導材料電纜終端的等效電路模型，其仿真結果在理論上對這一均壓方法作了可行性驗證[11]，該團隊雖沒有進行相應材料的制備，但其開創的研究方向突破了傳統改變絕緣結構進行電場調控的思路。文獻[12-13]介紹了碳化硅（Silicon Carbide, SiC）摻雜的SR基復合材料，實驗結果表明，加入SiC后在低電場條件下復合材料的絕緣性能沒有下降，隨著外加電場的增加，復合材料展現出了顯著的非線性導電性，有助于加速介質表面和空間電荷消散，抑制界面處的電荷積累，然而未對所制備材料參與設備電場調控的應用效果展開計算。文獻[14-15]報道了摻雜氧化鋅（Zinc Oxide, ZnO）壓敏微球的復合材料，通過仿真對比分析了傳統電纜終端和摻雜改性復合材料電纜終端在典型工作電壓下的電場分布，結果表明，基于非線性電導材料的電纜終端附件內部電場分布更為均勻。文獻[16]研究了鈦酸銅鈣（Copper-Titanate Calcium, CCTO）/ SR復合材料，隨著填料含量增加，復合材料的電導率隨外加電場非線性增加的現象愈加明顯，通過仿真計算證明了CCTO摻雜復合材料具有較好均勻化電場分布的能力。然而以上研究均是將仿真計算作為一種應用效果的驗證手段，沒有探究電導率參數范圍的影響。無論是摻雜何種填料的復合材料，其電導率特性都是由閾值電場和非線性系數這兩個關鍵參數進行評估，事先通過仿真計算確定出與應用場景相匹配的合適電導率參數范圍，可在材料制備環節中，如改性方法的選擇方面起指導作用。

基于上述分析，本文選用具有化學活性低、成本適中及導熱性好等優點的SiC對SR基體進行摻雜改性，通過實驗探究了SiC/SR復合材料的非線性電導和直流擊穿特性。建立了500kV直流電纜終端模型，在綜合考慮引入非線性材料對關鍵位置電場分布、損耗功率及溫升的影響后，確定了與應用場景相匹配的電導率關鍵參數范圍，并探究了所制備的SiC/SR復合材料作為應力錐增強絕緣參與電場調控的應用效果。研究結果有望從材料改性角度為提升電纜附件性能提供思路。

1 實驗部分

1.1 實驗材料及樣品制備

基體選擇甲基乙烯基硅橡膠（MVQ110），其中乙烯基含量0.08%，分子量為68萬，由浙江新安化工集團有限公司提供；交聯劑為2,5-二甲基-2,5-雙-（叔丁基過氧）己烷，由北京伊諾凱科技有限公司提供；填料為SiC粉體，晶型為β型，平均粒徑分別為1.5μm、10μm、28μm和40μm，由秦皇島一諾材料有限公司提供。SiC/SR復合材料制備流程如圖1所示。按照制備需求稱取適量純硅橡膠基體和SiC；填料、基體和交聯劑在雙輥混煉機上充分混合后得到混煉膠；最后將混煉膠放在模具上，使用平板硫化儀在170℃、15MPa條件下熱壓成型，得到不同體積分數、不同粒徑的SiC/SR復合材料樣品。圖2為樣品斷面形貌掃描電鏡圖，可見SiC顆粒均勻分散于SR基體中。

圖1 SiC/SR復合材料制備流程

圖2 SiC/SR復合材料樣品掃描電鏡圖

1.2 直流電導率測試

采用三電極系統測量SiC/SR復合材料的直流電導率，該系統主要包括：三電極單元、高壓直流電源、保護電阻、分壓器、皮安表和高溫烘箱，測試系統示意圖如圖3所示。高壓直流電源為日本松定電源公司生產的AU—80R15直流電源，輸出電壓范圍為0～80kV，額定輸出電流為20mA。Keithley 6517B型靜電計用于檢測電流，測量范圍為1fA～20mA。三電極單元中測量電極直徑=20mm，測量電極與環形保護電極間隙=3mm。高溫烘箱用于提供恒溫環境。測試樣品為直徑80mm，厚度=1mm的圓片。

圖3 直流電導率測試系統示意圖

對于每組樣品，保持電壓恒定約30min，待極化電流充分衰減、皮安表電流示數穩定后，選取最后1min內測量到的電流數據的平均值作為該試樣的電導電流。

1.3 直流擊穿特性測試

直流擊穿特性測試系統包括直流高壓發生器、試驗變壓操作箱和圓柱電極三部分。測試樣品為直徑50mm，厚度1mm的圓片。在實驗過程中，將待測樣品浸在絕緣油中，以防樣品發生沿面放電情況，升壓速率為1kV/s，直到樣品被擊穿。采用式（1）所示雙參數Weibull分布來處理所測擊穿場強數據。

式中，(break)為累計失效概率；break為實測擊穿場強值；為形狀因子；為(break)=0.632時對應的特征擊穿場強。

2 電纜終端模型

為評估所制備的SiC/SR復合材料參與設備電場調控的可行性和應用效果，建立了500kV直流電纜終端有限元仿真模型，如圖4所示。該模型主要由銅導體、導體屏蔽層、交聯聚乙烯（Cross Linked Polyethylene, XLPE）絕緣、絕緣屏蔽層、金屬屏蔽網、橡膠護套、應力錐導體和應力錐增強絕緣八個部分組成[14,17]，具有非線性電導特性的SiC/SR復合材料應用于應力錐增強絕緣部分。圖4中的標記點為電纜終端絕緣中的關鍵位置，a→b→c代表以a為起始點的橡膠護套、應力錐絕緣和XLPE主絕緣界面路徑；d→e→f代表以d為起始點的應力錐導體表面路徑。

圖4 500kV直流電纜終端模型

2.1 電場條件設置

對于500kV直流電壓作用下的電纜終端模型，其電場分布主要由材料電導率決定，控制方程為

式中，為傳導電流密度；為材料電導率；為電場強度；為電勢。各部分材料的電學參數見表1。其中，應力錐增強絕緣材料參數均為實測值，其電導率將于3.1節中詳細敘述，體積分數為10%、20%及30%的SiC/SR復合材料的相對介電常數分別為3.4、4.6和6.5。

表1 電纜終端各部分材料的電學參數

Tab.1 Electrical parameters of materials in the model

在模型邊界條件設置方面，以銅導體為電壓終端；以絕緣屏蔽層為接地邊界；在離電纜終端足夠遠的閉合場域邊界設置為電絕緣，得到

式中，c為銅導體電勢；s為絕緣屏蔽層電勢；為閉合場域邊界；為邊界上的單位法向矢量。

2.2 溫度場條件設置

電纜終端模型中的熱量傳遞包含熱傳導、熱對流及熱輻射三種基本方式。在沒有外加熱源的情況下，控制方程為[18]

式中，為溫度；為流體的速度場矢量；為熱通量；為密度；為熱容；為材料的熱導率。

溫度場求解包含三類邊界條件：①中心導桿溫度設置為343.15K[4]；②電纜終端兩端邊界1設置為熱絕緣；③電纜表面2與周圍環境發生自然對流散熱。

式中，c為銅導體溫度；為表面傳熱系數；ext為環境溫度，設置為303.15K。

此外，考慮到電纜表面對周圍環境的輻射散熱過程，有

式中，為輻射系數；為Stefan-Boltzmann常數。

3 結果與討論

3.1 直流電導特性

不同體積分數SiC/SR復合材料的電導率特性曲線如圖5a所示。摻雜量的提高減小了各SiC顆粒間SR基體相的厚度，等效于在物理上減少了載流子從一個SiC顆粒傳輸到另一個SiC顆粒時需要躍過或逃逸的基體中深陷阱的數量[13]，因而隨著SiC體積分數的增加，SiC/SR復合材料具有更高歐姆區電導率和更低的閾值電場強度。圖5b為不同粒徑SiC/SR復合材料的電導率特性曲線。在SiC/SR復合材料中，由SiC顆粒相互接觸形成的導電通路形狀與粒徑有直接關系。當SiC體積分數保持不變時，粒徑越大，形成筆直導電通路的概率越高[19]；與大粒徑SiC相比，小粒徑SiC比表面積大，顆粒與橡膠基體間接觸面積大，從而導致填料-基體界面勢壘增加，載流子在局部電場作用下躍過界面勢壘并到達相鄰SiC顆粒的概率降低[20]。因此填充大粒徑SiC的復合材料在歐姆區具有更高的導電性和更低的閾值電場強度。衡量電導特性的關鍵參數見表2。

圖5 SiC/SR復合材料的電導率特性

表2 SiC/SR復合材料電導率特性的關鍵參數

Tab.2 Parameters of electrical conductivity

不同溫度下SiC/SR復合材料的電導率特性曲線如圖6所示。隨著溫度的上升，復合材料的閾值電場強度及非線性系數均呈逐漸降低趨勢。這是由于，一方面，溫度升高賦予了無規則熱運動的載流子更高的能量，在電場作用下，更多高能載流子得以越過界面勢壘，參與導電過程，因而進入非線性區的閾值電場強度降低；另一方面，當外加電場強度上升到一定值時，大多數導帶中的載流子均沿電場方向遷移形成傳導電流，在此過程中，運動載流子與SiC晶格中的振動原子相碰撞，其運動速度及方向都將改變，發生載流子散射現象，以致傳導電流方向上載流子數量減少，宏觀上表現為電導特性曲線非線性系數降低[21-22]。

3.2 直流擊穿特性

SiC/SR復合材料的直流擊穿電場強度Weibull分布如圖7所示。純硅橡膠樣品的特征擊穿場強為=48.91MV/m，摻雜10% 1.5μm SiC后，特征擊穿場強降低至=37.76MV/m，降幅為22.8%；摻雜粒徑增加至40μm，特征擊穿場強為=29.37MV/m，降幅為40%；摻雜量增加至30%，特征擊穿場強進一步降低至=25.79MV/m，降幅為47.3%。

因此，摻雜SiC會導致復合材料的特征擊穿場強降低，且降幅隨著SiC體積分數、粒徑的增加呈逐漸增大趨勢。但整體而言，下降之后的特征擊穿場強數值仍高于目前XLPE直流電纜設計所允許運行的最高工作場強20MV/m[23]，并留有一定裕度。

3.3 仿真結果及分析

采用非線性電導材料對設備進行電場調控時，只有當材料的電導特性與設備工作環境相匹配，才能達到較好的均壓效果。首先，以XLPE絕緣-橡膠護套-應力錐絕緣交界點（圖4中b點）和應力錐導體錐面（圖4中e點）兩處電場強度為主要考察指標，探究適用于500kV直流電纜終端的電導特性參數范圍。關鍵位置電場強度隨應力錐增強絕緣處材料的電導特性參數變化曲線如圖8所示，同時圖中也展示了采用四類典型材料（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ）時對應的電場分布，標注的數值均為關鍵位置最大電場強度值。Ⅰ類材料為固定電導材料，其電場集中區域主要在錐面處，最大值為17.9MV/m，而交界點處電場強度僅為1.6MV/m；Ⅱ類材料為低閾值電場材料（如b=0.1MV/m，=3），與采用Ⅰ類材料時相比，錐面處的局部電場集中情況得到很好的改善，而交界點處電場強度急劇上升，最大值達20MV/m；Ⅲ類材料閾值電場適中（如b=3MV/m，=3），此時電纜終端內部電場分布合理，錐面處最大電場強度降幅為51.4%，同時交界點處電場強度沒有明顯增加，內部最高電場由XLPE主絕緣承擔，其值為16.1MV/m；Ⅳ類材料為高閾值電場材料（如b= 15MV/m，=3），由于材料電導率非線性增加的時機過晚，其均壓效果有限，錐面處最大電場強度降幅僅為8.4%。

相較而言，電場調控對非線性電導材料閾值電場強度的要求更為嚴格，材料的非線性系數只要不是太低，都能夠起到一定的均壓作用。在滿足閾值電場強度與應用場景相匹配這一前提條件后，更低的閾值電場強度和更高的非線性系數均意味著在相同的外加電場下，材料具有更大的電導率，從而使局部電場強度降幅更大，均壓效果更好。需要注意的是，應力錐增強絕緣處導電性提高的同時也意味著在運行期間泄漏電流增加，進而將引起更高的絕緣損耗功率，因此需要綜合考量。圖9所示為增強絕緣處損耗功率密度和溫度隨電導特性參數變化曲線，標注的數值為增強絕緣處特征參數的平均值。當采用Ⅰ類固定電導材料即傳統硅橡膠時，損耗功率密度為6.33W/m3；與采用Ⅰ類材料時相比，依次引入Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ類材料后，隨著閾值電場由低向中、高過渡，損耗功率集中區域先擴大后縮小，由此引起的局部溫升也呈先增加后減小的變化趨勢。總體來說，摻雜SiC雖增加了應力錐增強絕緣處的損耗功率，但由此引起的局部溫升不超過1K，該值與中心導桿上的發熱相比可以忽略[24]。

遲慶國、李忠磊和D. Weida等國內外學者通過仿真計算考察了不同種類非線性電導復合材料參與電纜附件內部電場調控的應用效果[15,25-27]，材料應用后的關鍵位置附近最大場強平均降幅約為50%。在綜合考慮引入非線性材料對關鍵位置的電場分布、損耗功率及局部溫升的影響后，按照如下條件進行參數篩選：與采用Ⅰ類材料時相比，錐面處最大電場強度降低幅度不低于50%，即數值不大于9.0MV/m；同時交界點處最大電場強度上升幅度不超過20%，即數值不大于1.92MV/m；損耗作用引起的局部溫升不超過1K。根據上述條件，得到合適的電導率參數范圍為：①對于=3的材料，2.9MV/m＜b＜4.0MV/m；②對于=5的材料，6MV/m＜b＜7.3MV/m；③對于=10的材料，7.0MV/m＜b＜10.2MV/m。

在目前已制備出的復合材料中，10% 1.5μm SiC/SR、10% 10μm SiC/SR、10% 28μm SiC/SR的電導特性參數基本滿足條件①；而對應條件②和③的復合材料正在通過對SiC填料表面有機化改性、表面無機化包覆等方式積極探索中，力求在保證一定非線性系數的前提下，實現閾值電場往高場方向調控。

將三種材料應用于應力錐增強絕緣部分，其參與高壓電纜終端電場調控的應用效果如圖10和圖11所示，關鍵位置處的電場強度值列于表3中。電纜工作過程中存在發熱現象，其附件內部穩態溫度沿法向方向呈梯度分布。在高溫高場條件下，雖然SiC晶格散射現象會阻礙載流子輸運，繼而導致非線性系數減小，但同時更多高能載流子的出現會使材料電導率進入非線性區的時機提前，即閾值電場強度降低，從而彌補了由于非線性系數降低對均壓效果產生的負面影響。與采用傳統硅橡膠材料相比，三種材料均展現出了良好的均壓效果，錐面處電場強度降低幅度均達到50%，同時交界點處電場強度上升幅度均不超過20%，電纜終端內部電場分布合理，最大場強由XLPE主絕緣承擔。綜合來說，10% 1.5μm SiC/SR復合材料和10% 10μm SiC/SR復合材料對電纜終端內部電場分布的改善效果較好。

圖10 采用所制備SiC/SR復合材料后電場分布

圖11 關鍵位置參考線處電場強度

表3 關鍵位置電場強度

Tab.3 Field strength at key position

4 結論

本文通過實驗研究了SiC摻雜的硅橡膠基復合材料直流電導特性和直流擊穿特性，仿真分析了所制備復合材料參與高壓電纜終端電場調控的應用效果，得出的主要結論如下：

1）摻雜SiC后復合材料的直流擊穿場強雖有一定幅度降低，但整體仍大于目前XLPE絕緣直流電纜設計所允許運行的最高工作場強。

2）隨著溫度升高，SiC晶格散射現象會阻礙載流子輸運，導致復合材料非線性系數降低，但高溫條件下更多高能載流子的出現將電導率進入非線性區的時機提前，即閾值電場強度降低，彌補了由于非線性系數降低對均壓效果帶來的負面影響。

3）與采用傳統絕緣材料相比，所制備的摻雜SiC的體積分數為10%的SiC/SR復合材料可有效改善電纜終端內部電場分布，應力錐導體錐面處電場強度降低幅度達到50%，同時XLPE絕緣-橡膠護套-增強絕緣交界點處電場強度上升幅度不超過20%。其中，10% 1.5μm SiC/SR復合材料和10% 10μm SiC/SR復合材料改善效果較好。

4）通過偶聯劑對填料表面改性以增強界面結合，或通過表面包覆納米填料以構造穩定接觸界面，是保證一定非線性系數的前提下實現復合材料閾值電場往高場方向調控的可探索方向。

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Optimization of Nonlinear Conductivity Characteristics of Silicone Rubber Materials for DC Cable Accessories by SiC Doping

Wu Jiale1Xiong Peiqi1Xing Zexi1Gong Yangzhi2Bian Xingming1

（1. State Key Laboratory of Alternate Electrical Power System with Renewable Energy Sources North China Electric Power University Beijing 102206 China 2. State Grid Fuzhou Electric Power Supply Company Fuzhou 350009 China）

For HVDC cables, the insulation level is the core issue, and also the key factor affecting the equipment capacity and long-term operation stability. In the cable accessories, because the electrical conductivity and dielectric constant of the insulating material cannot achieve continuous transition, the electric field distribution is highly uneven. The field strength borne by the insulating part of the accessories is several times the average value of the overall field strength, which may cause local electric field distortion inside the accessories and even directly cause insulation failure. Reasonable improvement of the electric field distribution at key positions are critical to the insulation of high-voltage cable terminal. It is an effective scheme to regulate the field distribution in the cable terminal by using nonlinear material whose electrical conductivity changes adaptively with the applied field.

Silicon carbide (SiC), which has the advantages of low chemical activity, moderate cost and good thermal conductivity, is selected to modify the silicone rubber (SR) matrix. The DC breakdown and nonlinear conductivity characteristics of SiC/SR composites were experimentally investigated. The results show that although the breakdown strength of the composite material decreases to a certain extent after doping with SiC, it still meets the requirement of operation. With the increase of temperature, the SiC lattice scattering will hinder the carrier migration, resulting in the decrease of nonlinear coefficient, while the appearance of more high-energy carriers will reduce the threshold field of the conductivity.

When nonlinear materials are used to regulate the electric field of the equipment, only when the conductivity characteristics of the materials match the operation environment can a better field grading effect be achieved. Under the conditions of considering the field distribution, power loss and local temperature rise, the suitable parameters range of nonlinear conductivity were determined quantitatively. The results show that when the nonlinear coefficient is fixed, the threshold field increases gradually, and the field strength at the junction and the cone surface presents completely opposite changing trends. Although doping SiC increases the power loss at the stress cone reinforced insulation, the resulting local temperature rise does not exceed 1K, which can be ignored compared with the heating on the central copper rod. The parameters range matched with 500kV DC cable terminal is: (1) For material with nonlinear coefficient of 3, the threshold field should be in the range of 2.9～4.0MV/m. (2) For material with nonlinear coefficient of 5, the threshold field should be in the range of 6.0～7.3MV/m. (3) For material with nonlinear coefficient of 10, the threshold field should be in the range of 7.0～10.2MV/m. The conductivity characteristic parameters of the prepared composites doped with 10% SiC basically meet the range (1). The composites corresponding to range (2) and range (3) are being actively explored by means of surface organic modification and surface inorganic coating.

Compared with the traditional SR materials, the prepared 10% SiC/SR composite material can effectively improve the field strength distribution inside the cable terminal. The field strength at the conical surface of stress cone conductor can be reduced by 50%, and the field strength at the junction of XLPE insulation-rubber sheath-reinforced insulation increases by no more than 20%. Among them, 10% 1.5μm and 10% 10μm SiC/SR composites has better improvement effect. The findings are expected to provide ideas for improving the performance of cable accessories from the perspective of material modification.

Silicone rubber, nonlinear conductivity, breakdown strength, field regulation

國家電網有限公司總部科技項目資助（7000-202158440A-0-0-00）。

2022-06-16

2022-08-27

10.19595/j.cnki.1000-6753.tces.221138

TM215

伍珈樂 女，1994年生，博士研究生，研究方向為先進電氣絕緣材料設計與綜合性能優化。E-mail：wujiale2016@126.com

卞星明 男，1985年生，教授，博士生導師，研究方向為電工裝備電磁環境、電力系統智能感知和先進電氣絕緣材料。E-mail：bianxingming@ncepu.edu.cn（通信作者）

（編輯 李冰）