沉管預制廠機械設備維護與管理措施

龍浩浩

（中交第四航務工程局第二工程有限公司，廣東廣州 510000）

1 項目背景

深中通道桂山島預制場規劃有卸駁碼頭、澆筑區、淺塢區、深塢區、辦公區、生活區等多類功能區，負責預制E1～E22 海底鋼殼沉管。沉管標準長165 m、寬46 m、高10.6 m，中隔墻厚0.8 m，頂板、底板及墻體厚度均為1.5 m，混凝土澆筑后重約8萬噸，預制成型后，將沉管移至淺塢區進而舾裝。

2 管節橫移施工方法

塢內蓄水完成后，鋼殼管節進行管節橫移的工作，管節從淺塢移至淺深塢池內的施工流程如圖1、圖2 所示。

圖1 施工流程

圖2 管節灌水橫移工藝流程

2.1 深淺塢灌水

塢內灌水約150 萬立方米，采用7 臺220 kW 水泵向塢內抽水（7 用1 備），預計耗時72 h，塢內灌水至+14.25 m 水位。

2.2 管節帶纜

塢內灌水至+10 m 水位時開始管節帶纜；1#/2#卷揚機、5#/6#卷揚機4 條鋼絲纜、6 條高強尼龍纜。

2.3 管節橫移

完成所有準備工作后，使用系泊絞纜系統將E17 管節向北平移約213 m 至1#泊位，具體距離可根據現場實際情況調整。

（1）管節起浮確認后檢查4 條卷揚機鋼絲纜在受力狀態，解除H12、H13 纜樁系帶的2 條尼龍纜，剩余4 條高強纜緩慢放松，作為人工輔助溜尾纜暫不解除。

（2）1#/2#卷揚機1 擋緩慢收纜，5#/6#卷揚機恒張力1 擋溜尾放纜。過程中管節兩端各一名測量人員持GPS 實時監測里程、東西方向偏移。指揮人員根據監測偏移趨勢發出調整指令（5#/6#可轉為速度擋位輔助糾偏，同時人工溜尾配合糾偏）。

（3）管節絞移至距預定位置3 m 左右停止絞移，利用管節慣性自行緩慢漂移至預定位置，同時指揮人員根據監測數據指揮卷揚機動作輔助調整管節姿態及定位。

（4）管節定位過程中帶纜艇協助岸上、管頂人員進行管節系泊纜繩系帶。管節高水位寄存系帶采用4 條高強尼龍纜，帶在管節兩端120 t 系纜柱管節系泊高強纜系帶完成即可解除、收回卷揚機鋼絲纜；解除5#/6#卷揚機鋼絲纜時需注意在扣頭上綁扣浮球，用來防止鋼絲纜回收過程中沉底掛到淺塢無源支撐/支墩。

（5）塢內排水：按順序打開3 臺電動閘閥（DN1200）將塢內海水排出，1#電動閘門海側→2#電動海水蝶閥海側（藍色）→3#電動閘門深塢側。

3 沉管預制廠機械設備的維修與保養

3.1 基本思路

（1）遵循“以養為主，養修并舉”的基本原則，注重日常的保養和定期的維護，從源頭上規避機械設備的質量問題?；跈C械設備運行狀態制定施工生產計劃，細分至日常保養、定期維護、預防維修3 個方面，由專員嚴格依據制定的計劃開展工作，未經許可禁止隨意對作業流程、方法做出變更。

（2）對于沉管預制廠重點機械設備，必須由專員負責，依據說明書的規定將日常點檢和定期點檢工作落實到位，期間詳細采集數據并記錄。定期維護和預防性維修需要落實到日常工作中，由設備操作者、使用人員為主要參與主體。

（3）機械設備管理部必須發揮帶頭作用，給維護與管理工作提供引導，督促員工嚴格依據計劃完成各項工作。針對維護與管理方法不合理、不全面等問題，需要追究相關員工的責任，并針對現存的問題妥善處理，避免給機械設備的運行造成不良影響。

3.2 保修計劃的編制、審批和實施

以機械設備運行時間為主要依據，確定機械設備修理間隔期。設備管理人員編寫工作計劃，做全方位的部署，配置人員和物資，按照特定周期及時進行保修。預制場需制定下年度設備修理計劃并向機械管理部提交，通過審核后將各項工作逐項落實到位。具體流程如下：

（1）設備操作人員在日常工作中加強對機械設備各項運行參數的采集與記錄，生成機械設備運行狀況的資料，并向設備主管報告。

（2）綜合考慮預制場生產需求、機械設備運行現狀，制定年度大中修計劃，預制場場長審批后方可實施。

（3）保養、檢修計劃的制定需圍繞機械設備運轉情況、技術參數等進行，并報相關部門備案。在確定可行的保養、檢修計劃后，組織生產調度會，由預制場場長將相關內容下達至有關工作人員。

（4）承修廠在完成機械設備大中修后需提交技術資料和質量檢驗合格證，以表明修理工作已經完成并取得預期的效果。機械設備管理部門針對提交的資料進行審核，出具驗收合格證。

（5）預制廠機械設備的修理倡導的是“先內后外”的工作思路，并且在條件允許時盡可能安排自修，以便高效解決問題。配件采購或維修價格單次/單項3000 元以上的，以招標的方式對各修理單位的資質做對比分析，選定具備資質的單位負責修理工作。為在指定工期內有效將修理工作落實到位，需安排專員監修。然后由機械設備管理部和項目部聯合驗收，客觀評估機械設備修理工作成效，存在不足之處需及時指出，盡快安排返工，直至完全通過驗收為止。

（6）定期組織儀器儀表、起重設備的維護、檢查、預防性試驗等工作，要形成全過程數據記錄資料，用于反映工作開展狀況和被測對象的實際情況。

4 質量管理制度

4.1 建立質量問題庫

正式進行沉管預制前，項目部開展前期準備工作，安排足尺模型試驗和首件制施工，采取此方法檢驗工藝流程，判斷其是否具有可行性，梳理各道工序的質量控制要點，結合作業內容編制駐停點驗收制度。全面匯總足尺模型試驗和首件制檢查過程中出現的各類問題，建立質量問題庫，確定具有可行性的控制措施。在此基礎上，每完成一個節段的工作后，及時更新問題庫。

某質量問題被首次發現后，質檢部匯總實際情況，及時將信息完整地反饋給現場管理人員和班組長，探討相應的應對措施，經過規劃后由專員落實到位。班組長在次日班前會上強調存在的問題、原因及處治措施。項目部管理人員結合問題庫安排日常檢查，盡快發現存在的問題并妥善處理。為從日常工作中總結經驗，項目部每周組織召開班組長會議，回顧一周內存在的質量問題，從中汲取經驗，共同探討預防方法和針對現存問題的應對方法。根據統計數據，混凝土質量問題在各類問題中較為突出，因此優先將可追溯性制度踐行至混凝土施工環節。

4.2 安全生產，創建文明工地

為確保能夠實現安全文明施工，項目單位應嚴格按照7S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約）的標準進行管理，研究發現，使用7S 標準進行管理有以下五大優勢：

（1）對于絕大多數施工項目來說，施工現場的環境相對較為復雜，需要多工種、多工序同步開展施工，因此極有可能會出現物流不暢、工序安排不合理等矛盾，嚴重影響最終施工質量。引入了7S 管理能夠巧妙規避上述問題。在7S 管理之下，項目單位能夠提前制定出內部質量管理方案、規范質量管理內容，實現對所有施工材料、施工全過程的監督管理，改善施工質量。

（2）7S 管理能夠在很大程度上降低出現生產安全事故的概率。對于任何一個項目來說，施工安全問題都是項目單位所需關注的重中之重，落實7S 管理則能夠將現場監控覆蓋到所有生產環節之中，規范每一環節的生產內容，從源頭規避安全事故。項目單位還應嚴格依照規定的標準進行周期巡檢、日常巡檢工作，提前制定好預防維修制度，做到超前維修，有效保證設備的安全運行。此外，項目單位還應完善事故應急響應制度，提前制定出應急方案，一旦事故發生，第一時間啟動方案進行處理。

（3）7S 管理能夠最大程度地控制成本，避免資源浪費。首先，在7S 管理下項目單位能夠對閑置材料進行處理，將施工過程中積壓的廢舊材料整理出來，有針對性地運用到后續的生產之中，以此有效提升原材料的使用效率，控制生產成本。其次，項目單位定期對施工現場組織清理工作，能夠全面優化施工現場的環境，避免對周圍環境造成惡劣污染，令企業面臨各種罰款。除此之外，定期對施工現場進行清理、整頓工作，更有助于規范企業的日常管理，實現了人員、設備、資源等內容的合理分配。能夠有助于提升員工修養，令其養成合作的能力，全面降低了風險發生的可能性，實現安全施工、安全生產。

（4）7S 管理能夠全面提升企業員工的職業素質。7S 管理的核心在于“人造環境，環境育人”。在整理、清掃、整頓的過程中，能夠全面提升環境質量，為員工創造更優質的工作氛圍，利用環境提升員工素養。

（5）7S 管理能夠塑造更優質的企業形象。企業嚴格落實7S管理的目的是塑造更優質的企業形象，構建統一、規范的規章制度，構建有規則、有紀律的習慣作風。7S 管理可以改善員工的精神面貌，使組織煥發一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感，對工作盡心盡力，并改善自己的意識形態，提升企業形象。建立廢品回收制度，杜絕廢物流入污染環境，改進現場作業環境。通過提升員工素質，杜絕隨地吐痰、流動吸煙或邊工作邊吸煙等不文明現象，提升企業形象。因為整齊、整潔的工作環境，統一規范的作業流程，職業素養較高的員工，更容易獲得人們的信賴，為企業的產品和服務創造出一種良好的消費心理。

5 結語

綜上所述，機械設備是沉管預制廠批量化生產過程中不可或缺的生產資源。針對機械設備易發生故障的局限性，需要加強日常的維護與管理，具體考慮制度的建立與實行、機械設備的日常檢維修、工作經驗的總結等方面，在多項措施并行之下，切實提高沉管預制廠機械設備的運行水平。