弱活化時間對球墨鑄鐵電刷鍍厚鎳層的影響

丁浩，包英超，朱世根

東華大學機械工程學院，紡織裝備教育部工程研究中心，上海 201620

磨損和腐蝕是零件使用過程中常見的失效形式。近年來，隨著表面工程技術的不斷發(fā)展，對零件的修復和強化也引起了學者的廣泛關注。表面修復技術主要有電鍍、堆焊、熱噴涂、激光熔覆等[1-5]。電刷鍍具有快速沉積、鍍液種類多、成本低等一系列優(yōu)點，是最常用的表面修復技術之一。對于大尺寸修復問題，東華大學團隊采用先電刷鍍再進行電接觸強化的方法，著重研究了鍍層與基體之間的結合及鍍層缺陷的改善，取得了一定的成果[6-8]。本文利用電刷鍍技術在鑄鐵表面獲得厚鎳鍍層，重點考察了鍍前弱活化時間對鍍層增厚的影響，以期為零件的大尺寸修復提供實用的技術方法。

1 實驗

1. 1 電刷鍍鎳工藝

結合電刷鍍技術和電接觸強化技術在球墨鑄鐵表面制備厚度為1.6 mm 的Ni 鍍層。

電刷鍍實驗使用KZY-200 型大功率電源(臨沂市蘭山區(qū)文波電源設備廠)在CQ6128A 臺式車床(臨沂金星機床有限公司)上進行，采用直徑35 mm、長1 500 mm 的QT500-7 球墨鑄鐵棒(江蘇省揚州市聯(lián)恒金屬制品有限公司)作為基材。為保證被鍍工件表面與工作面形狀吻合，預處理時選用CY40×25 型月牙形石墨陽極鍍筆。電刷鍍工作層的陽極是90 mm × 30 mm × 12 mm 的高純鎳板。所用預處理溶液和刷鍍溶液(包括0 號電凈液、2 號活化液、3 號活化液、特殊鎳和可溶性陽極快速鎳)均由深圳市沈工新科科技有限公司提供。

參照東華大學團隊前期有關球墨鑄鐵電刷鍍工藝的研究[8]，工藝流程為：預處理→電凈(0 號電凈液)→ 強活化(2 號活化液)→弱活化(3 號活化液)→電刷鍍打底層(特殊鎳溶液)→電刷鍍Ni 工作層(可溶性陽極快速鎳溶液)。……