公路路面水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量控制要點

摘要 隨著交通運輸業(yè)的快速發(fā)展，公路建設已成為我國基礎設施建設的重要組成部分。公路路面的施工質(zhì)量直接關系到公路的使用壽命和行車的安全性，其中，水泥穩(wěn)定碎石基層是公路路面結構的重要部分，其施工質(zhì)量的好壞對公路的整體性能有著至關重要的影響。因此，文章旨在通過對水泥穩(wěn)定碎石基層施工特點和主要影響因素的研究，以及施工質(zhì)量控制要點的探討，為實現(xiàn)高質(zhì)量的公路建設提供理論依據(jù)和技術指導。

關鍵詞 公路施工；水泥穩(wěn)定碎石；質(zhì)量控制

中圖分類號 U416.2 文獻標識碼 A 文章編號 2096-8949（2023）13-0111-03

0 引言

水泥穩(wěn)定碎石基層是一種廣泛用于公路建設的路面結構，具有良好的承載能力、抗裂性能以及環(huán)保性能。然而，由于施工環(huán)境的復雜性，以及施工過程中的各種不確定因素，水泥穩(wěn)定碎石基層施工的質(zhì)量控制成為一個具有挑戰(zhàn)性的任務[1]。

1 公路路面水泥穩(wěn)定碎石基層施工的特點

1.1 混合均勻度要求高

混合均勻度是指水泥、碎石、水等各種材料混合在一起的程度。在水泥穩(wěn)定碎石基層的施工中，混合均勻度對于施工質(zhì)量有著直接影響。如果混合不均勻，可能會導致部分區(qū)域水泥含量偏多或偏少，從而影響基層的穩(wěn)定性和承載能力。保證混合均勻度的方法主要包括：選用高效的混合設備；嚴格按照設計配比添加各種材料；充分進行混合，一般需要持續(xù)混合一定時間，直到各種材料充分融合在一起；在混合過程中，定期取樣檢查，確認混合物的均勻度?；旌暇鶆虻乃槭旌衔镌趬簩嵾^程中，能夠更好地分布壓力，使壓實效果更加理想。同時，混合均勻的碎石混合物在受壓時，內(nèi)部各點受力更為均勻，可以避免因受力不均導致的內(nèi)部破裂或裂紋?；旌暇鶆蚨炔粌H影響壓實效果，也直接影響最終的路面質(zhì)量。混合均勻的碎石混合物能夠在硬化后形成均勻的路面結構，提高路面的抗壓性和耐磨性，從而提高路面的使用壽命[2]。

1.2 濕度控制關鍵

水泥穩(wěn)定碎石基層施工中，水泥、碎石和水的比例需要嚴格按照設計要求來配比。過低的濕度會導致水泥無法充分與碎石混合，降低膠結力，影響基層的強度和穩(wěn)定性；而過高的濕度則會使碎石混合物變得過于濕潤，導致其在壓實過程中無法達到預期的密實度，進而影響到路面的承重性和耐久性。控制濕度的方法主要包括：嚴格按照設計要求配比水泥、碎石和水的比例；在施工過程中定期檢測濕度，必要時進行調(diào)整；利用現(xiàn)代化的設備，例如濕度傳感器和自動控制系統(tǒng)，對施工過程進行實時監(jiān)控和自動調(diào)節(jié)。濕度的控制對壓實效果有直接的影響。適當?shù)臐穸饶苁顾槭旌衔镌趬簩嵾^程中達到良好的效果，既能保證基層的密實度，又能保證水泥的固化效果。過高或過低的濕度都會影響到壓實效果，從而影響到路面的質(zhì)量。濕度的控制不僅影響到壓實效果，也會直接影響到最終路面的質(zhì)量。合理的濕度能使水泥穩(wěn)定碎石基層形成均勻的結構，提高路面的抗壓性和耐磨性，從而提高路面的使用壽命。

1.3 壓實度要求嚴格

壓實度是衡量公路路面水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量的關鍵指標之一，對路基的穩(wěn)定性和承載能力有著直接的影響。壓實度直接關系到碎石基層的結構穩(wěn)定性和承載能力，如果壓實度不足，基層的穩(wěn)定性和承載能力會下降，可能導致路面出現(xiàn)沉降、裂縫等問題。因此，施工過程中要嚴格控制壓實度，一般要求壓實度達到設計要求的95%以上。壓實工藝通常分為初壓、中壓和終壓三個環(huán)節(jié)。初壓是將混合好的碎石攤鋪在預定位置后的初步壓實，主要是為了讓混合物形成初步的形狀和厚度。中壓是在初壓的基礎上進行的進一步壓實，主要是為了讓混合物達到一定的密度。終壓是在中壓的基礎上進行的最后壓實，主要是為了提高混合物的密度和強度，確保其達到設計要求的壓實度。每個環(huán)節(jié)都需要嚴格按照工藝要求執(zhí)行，不能有偏差?？刂茐簩嵍鹊姆椒ㄖ饕ǎ哼x擇適當?shù)膲簩嵲O備，如滾壓機的型號、重量、滾筒寬度等都會影響壓實效果；正確控制攤鋪厚度，過厚的攤鋪層可能導致壓實不充分；定期進行壓實度檢測，如發(fā)現(xiàn)壓實度不足，應及時調(diào)整壓實工藝或重新壓實[3]。

1.4 施工速度快

水泥穩(wěn)定碎石基層施工的一個重要特點是施工速度要快。由于水泥會在接觸水后開始凝固，因此，混合、攤鋪到壓實的過程必須在短時間內(nèi)完成，過長的延時可能導致水泥開始硬化，影響混合物的可塑性和工作性，進而影響碎石基層的壓實效果和最終質(zhì)量。提高施工速度的方法主要包括：優(yōu)化施工流程，減少無效工作時間；使用高效的施工設備和工藝，如采用自動化的混合、攤鋪和壓實設備；加強施工人員的培訓和管理，提高其工作效率；做好施工前的準備工作，如提前準備好施工材料，及時清理施工場地等。施工速度對壓實效果有直接影響。如果施工速度太慢，水泥可能會在壓實前開始硬化，使混合物的可塑性和工作性降低，影響壓實效果；而如果施工速度適中，可以確保水泥在最佳狀態(tài)下完成穩(wěn)定作用，從而提高壓實效果。施工速度也直接影響到最終的路面質(zhì)量。合適的施工速度可以確保水泥充分發(fā)揮穩(wěn)定作用，提高碎石基層的強度和穩(wěn)定性，進而提高路面的質(zhì)量和使用壽命。

2 水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量的主要影響因素

原材料的質(zhì)量：水泥、碎石和水是水泥穩(wěn)定碎石基層施工的主要原材料，這些原材料的質(zhì)量對施工質(zhì)量有直接影響。例如，水泥的質(zhì)量和類型直接影響到碎石基層的強度和穩(wěn)定性；碎石的粒度、形狀和質(zhì)量也會影響到基層的壓實效果和使用性能；水的質(zhì)量和用量會影響到水泥的凝固速度和混合物的工作性[4]。

施工設備和工藝：施工設備的性能和工藝的選取也是影響施工質(zhì)量的重要因素。例如，混合設備的性能會影響到混合的均勻度；攤鋪和壓實設備的性能會影響到基層的厚度和壓實度；工藝的選取會影響到施工的效率和質(zhì)量。

施工人員的技能和經(jīng)驗：施工人員的技能和經(jīng)驗對施工質(zhì)量也有很大影響，熟練的施工人員能夠正確操作設備，遵守工藝要求，有效控制施工質(zhì)量。此外，經(jīng)驗豐富的施工人員還能根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，及時調(diào)整施工方案，解決施工中的問題[5]。

環(huán)境因素：施工環(huán)境，如溫度、濕度、風速等，也會影響到施工質(zhì)量。例如，高溫可能導致水泥快速凝固，影響混合物的工作性能；高濕度可能影響到基層的壓實效果；大風可能導致粉塵揚起，影響施工環(huán)境和安全。

3 公路路面水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量的控制要點

3.1 原材料控制

確保水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量的第一步是嚴格控制原材料的質(zhì)量。原材料包括水泥、碎石和水，每一種原材料都有其獨特的質(zhì)量標準和檢測方法。

3.1.1 水泥質(zhì)量控制

水泥是水泥穩(wěn)定碎石基層中的關鍵材料，主要起到膠結作用。檢查水泥的質(zhì)量主要包括以下幾個方面：

活性：活性是指水泥與水反應后產(chǎn)生硬化的能力，主要取決于水泥中硅酸鹽礦物的含量和研磨程度，可以通過測定水泥凝結時間和強度發(fā)展速度等方法來評價其活性。

強度：強度是指水泥混合物在受到外力作用時，抵抗破壞的能力，可以通過三天強度、七天強度和二十八天強度等指標來評價其強度。

安定性：安定性是指水泥混合物在固化過程中保持體積穩(wěn)定，不出現(xiàn)收縮或膨脹的能力，可以通過測定水泥混合物的收縮率和膨脹率來評價其安定性[6]。

3.1.2 碎石質(zhì)量控制

碎石是水泥穩(wěn)定碎石基層的主要骨料，主要發(fā)揮支撐作用。檢查碎石的質(zhì)量，主要包括以下幾個方面：

粒度：粒度是指碎石的大小和形狀，直接影響到基層的壓實效果和使用性能，可以通過篩分試驗來確定碎石的粒度分布。

質(zhì)量：質(zhì)量是指碎石的硬度、抗壓強度和耐磨性等性能，可以通過洛氏硬度試驗、抗壓強度試驗和磨耗試驗等方法來評價其質(zhì)量。

3.1.3 水質(zhì)量控制

水在水泥穩(wěn)定碎石基層施工中主要起到混合和凝固作用。檢查水的質(zhì)量，主要包括以下幾個方面：

pH值：pH值是指水的酸堿度，直接影響到水泥的凝固速度和混合物的工作性，可以通過pH試紙或pH計來測定水的pH值。

雜質(zhì)：雜質(zhì)是指水中的懸浮物和溶解物。過多的雜質(zhì)會影響到水泥的活性和混合物的質(zhì)量，可以通過懸浮物試驗和溶解物試驗等方法來檢測水中的雜質(zhì)。

在施工前，應對這些原材料進行全面的檢驗，只有達到質(zhì)量標準的原材料才能使用，以確保水泥穩(wěn)定碎石基層的施工質(zhì)量。

3.2 設備和工藝控制

為確保水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量，設備和工藝的控制顯得尤為關鍵。選擇合適、性能穩(wěn)定的設備，以及有效、高效的施工工藝，不僅能夠保障施工進度，更能確保施工的精準和質(zhì)量[7]。

3.2.1 設備控制

設備是施工過程中的重要支持，良好的設備保證了施工進度和質(zhì)量。具體要點包括：

選擇性能優(yōu)良的設備：設備性能直接影響著施工效果。例如，混合設備應具備良好的混合效果，能在規(guī)定的時間內(nèi)將水泥、碎石等原材料混合均勻，混合設備的混合效果直接影響到水泥穩(wěn)定碎石基層的質(zhì)量和強度。此外，攤鋪設備需要具備精度高的平整度控制，壓實設備則要求有足夠的壓實力和有效的壓實深度控制，一般情況下，壓實設備需要能達到95%以上的設計壓實度。

定期檢查維護設備：設備在使用過程中需要定期進行檢查和維護，保證設備的良好性能。例如，混合設備的混合葉片應定期檢查，保證其沒有磨損或損壞；攤鋪設備的攤鋪板應保持清潔，無殘留物；壓實設備應保證其滾筒表面光滑，無大的磨損或損傷。定期進行設備的清理、潤滑和必要的零部件更換，可以保證設備的正常運行和穩(wěn)定性能。

3.2.2 工藝控制

工藝是施工的具體實施步驟和方法，因此選擇和控制適合的施工工藝是極為重要的。具體要點包括：

合理的混合工藝：混合工藝應根據(jù)原材料的性質(zhì)和施工條件進行選擇，一般要求水泥和碎石的混合比在1∶8～1∶12之間，水灰比在0.35～0.50之間，混合時間通?？刂圃?～5 min，以保證充分混合。

合理的攤鋪工藝：攤鋪工藝需要根據(jù)路面的寬度、厚度和坡度進行選擇。通常，攤鋪速度需要控制在2～4 km/h，以保證攤鋪的質(zhì)量。攤鋪厚度通常應控制在設計厚度的105%～110%之間，以便在壓實過程中達到設計厚度。

合理的壓實工藝：壓實工藝需要根據(jù)混合物的性質(zhì)和環(huán)境條件進行選擇。通常，壓實次數(shù)應根據(jù)試驗結果進行確定，以保證達到設計壓實度。壓實速度通?？刂圃?～3 km/h，以保證壓實質(zhì)量。

在施工過程中，我們需要根據(jù)實際施工情況和設備性能，不斷調(diào)整和優(yōu)化工藝流程，從而確保公路路面水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量的提升。

3.3 施工人員控制

施工人員的素質(zhì)和技能是保證施工質(zhì)量的重要因素。他們的操作直接影響著施工的進度和效果，因此，需要對施工人員進行專業(yè)的培訓和管理。

3.3.1 專業(yè)培訓

設備操作：施工人員需要熟悉各種設備的性能和操作方法，如混合設備、攤鋪設備和壓實設備等，需要知道如何正確操作這些設備，如何處理可能出現(xiàn)的問題[8]。

工藝要求：施工人員需要了解各種工藝的要求，如混合比例、攤鋪厚度、壓實次數(shù)等，需要知道如何根據(jù)這些要求進行施工。

安全規(guī)程：施工人員需要了解各種安全規(guī)程，如設備操作的安全規(guī)程、現(xiàn)場安全管理的規(guī)程等，他們需要知道如何保障自己和他人的安全。

3.3.2 經(jīng)驗分享

定期召開技術交流會：可以邀請經(jīng)驗豐富的施工人員分享他們的經(jīng)驗和技巧，也可以邀請專家進行專題講座，提供最新的信息和技術。

建立經(jīng)驗分享平臺：可以通過建立線上或線下的平臺，讓施工人員隨時可以分享他們的經(jīng)驗和問題，也可以讓他們能隨時查閱和學習他人的經(jīng)驗。

3.4 環(huán)境因素控制

氣溫和濕度的影響：高溫或者高濕會加速水泥水化反應，可能導致混合物過早硬化，影響壓實效果。在這種情況下，可以通過增加水泥用量，延長混合時間，減少水分等方法進行調(diào)整。反之，在低溫和干燥環(huán)境中，水泥水化反應可能過慢，影響強度的提升，因此，可以適當減少水泥用量，縮短混合時間，增加水分等。

風速的影響：在大風環(huán)境中，粉塵揚起可能會影響視線，導致施工質(zhì)量下降，同時對環(huán)境和人體健康也有一定影響。此時，可以采取濕潤碎石、設置防塵網(wǎng)、減低作業(yè)高度等方式，有效控制粉塵的揚起。

4 結語

在公路建設中，水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量的控制是保證公路性能和使用壽命的關鍵。該文從施工的特點、影響施工質(zhì)量的因素以及如何進行質(zhì)量控制等多個方面進行了深入研究和分析。研究結果表明，通過理解水泥穩(wěn)定碎石基層施工的特點、識別影響施工質(zhì)量的關鍵因素，并采取有效的質(zhì)量控制措施，可以有效提高公路路面水泥穩(wěn)定碎石基層施工的質(zhì)量，進而保證公路的性能和使用壽命。在未來的公路建設中，應繼續(xù)深入研究和優(yōu)化施工方法和技術，不斷提高施工質(zhì)量，為實現(xiàn)我國公路建設的高質(zhì)量發(fā)展做出更大貢獻。

參考文獻

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