石灣陶的傳統工藝探討

張碧娟

摘 要：素有“南國陶都”之稱的佛山石灣，有著5000年的陶文化歷史，500年窯火不絕南風古灶，成就了“石灣瓦，甲天下”的美譽。本文從石灣最傳統的制陶工藝出發，系統整理了石灣陶工們善用資源，從原材料陶泥利用、釉料的配制創新、到柴燒龍窯的技藝，泥、釉、火三者完美結合，形成了鮮明的地域特色，正是得益于陶工們這種一絲不茍、精益求精、銳意創作的工匠精神，使得石灣陶歷經千年長盛不衰，奠定了石灣陶在中國陶瓷史上的獨特地位。

關鍵詞：石灣，制陶，工藝

1 石灣制陶的原料

1.1悠久歷史

1976年廣東省博物館與佛山市博物館在石灣大霧崗東面的河宕村發掘了新石期時代晚期的貝丘遺址，出土了陶片4萬余片，這些陶片“陶系多樣，夾砂陶、泥質陶、紅陶、白陶、幾何印紋陶、彩陶、軟陶、硬陶同時并在”，證實早在距今4200—5000年前新石器時期，石灣地區早期制陶的歷史見證[1]，1963年在石灣東面的大霧崗挖掘了唐宋窯址，出土了唐代器物，胎質經過淘洗、提煉，可分為灰白色和灰色兩種，宋代遺址器物，采用陶土或瓷土制作，胎質分為灰色、灰白、淡黃、紅色四種[2]。說明石灣早期制陶，已經根據不同產品的需要，將泥料和砂按照一定比例進行配制，經過淘練，然后用來制陶。明清時期石灣制陶進入繁榮時期，中山大學張維持教授認為：“石灣成為廣東生產商品貿易陶器的中心基地，始于唐宋之間，而盛于明清兩代[3]，這與當時廣州成為對外通商口岸有著密切的關系”。明清石灣陶瓷產業規模巨大，從事粥煲和茶煲人員分別過千，茶煲日產近10萬個，可見產業之盛。

1.2陶泥來源

石灣發展成為南方陶瓷生產重地，與他蘊含豐富的陶泥和崗砂分不開，石灣處于珠江水系的東平水道旁，沿東平河一個狹長地帶，延綿不絕。石灣陶泥，產自大霧崗、小霧崗、何崗、梓崗、后龍崗等幾十個山丘，這些大大小小的山崗，海拔不過百米，樹木蔥翠，土質特別疏松，蘊藏著制陶用的崗沙和黏土。石灣的粘土具有可塑性，加水澎潤后可塑成所需要的形狀，經焙燒后堅硬致密。崗砂和瓦粉是瘠性原料，與粘土配合起骨架作用，保證制品在高溫燒制中不變形。石灣陶工在長期的實踐中積累了豐富的經驗，根據不同產品各自物理性能的要求選用搭配不同原來以達到最佳的功能。

清嘉慶二十三年（1817年）的《藩憲嚴禁控沙印磚碑示》明令“嗣后石灣東此一帶山崗，勿許挑沙挖土，致傷田園墳墓。凡有燒造缸瓦器皿、紅磚等項，需用砂土，務向別境采運制造，不得在于本境私自收買”[4]。直至清末民國期間，石灣陶業生產的原料大部分從外地運來，主要有東莞義順泥、三水大塘白泥、番禺市橋白泥以及清遠肇慶的瓷土等。

1.3陶泥原料

白泥是巖石經過風化后，被流水不斷沖刷，流入盆地或湖泊沉積下來的黏土層，石灣地處珠三角下游，北江與西江交匯處，極易形成黏土層，在石灣附近的弼塘、蓮塘一帶，有優質的上乘的黏土層，這些黏土層呈灰白色、土質細膩、可塑性好、是石灣用得最多的原料。黑泥是經過千百年沉積和碳化，有機質變成微細顆粒，使得泥土呈暗灰色或黑色，石灣河宕村黑泥儲量較大，由于黑泥黏性太大，用量多時，泥坯不易干透，燒時熱氣不易穿透泥坯內部，導致不易燒結。紅泥以紅色砂巖，黏土層為主的土壤，含較多鐵礦物，石灣地處亞熱帶，氣候高溫多雨，容易形成紅泥，可塑性較差，在燒成過程中容易起泡，影響產品的燒成。崗砂又稱陶砂，石灣的大霧崗、小霧崗等有上好的崗砂，如白砂糖一樣細滑，挖掘后甚至不需要篩選，就可以直接加入泥料中煉制，燒制時穩定性好，起到骨架的作用。熟料是用廢陶瓷或耐火磚經粉碎加工而成的，因其本身是燒過的，所以收縮率小，可以減少收縮，防止變形。

1.4陶泥的特性

景德鎮、德化、龍泉、宜興等民窯的成就離不開當地得天獨厚的稀有優質原料，石灣窯的成功則在于把最普通陶土的性能發揮到極致的智慧。梁照葵在《石灣陶器考》分析了石灣陶器的優勢：“石灣陶器多圓形而印器亦屬不少，其種類之繁不勝枚舉，其堅致潔白雖遜瓷器及宜興縣之壺瓶，而質樸便用，利于用火烹飪則過之”[5]。這是因為石灣炊器原料加入了本地特有的崗砂，大霧崗的崗砂含氧化鋁超過10%，有良好的導熱性能，耐急冷急熱性能特別好，是生產炊具的上佳原料，所以石灣三煲（粥煲、飯煲、茶煲）暢銷兩廣港澳及東南亞國家。石灣制陶的泥料會根據產品的功能、體量、胎色、燒成溫度等要求進行合理調配，如加上富含氧化鐵的紅土，燒成后接近黃種人的膚色，石灣陶塑人物臉部和手足多不施釉，能細致的刻畫人物的表情，形神兼備，把陶土優勢發揮到極致，形成了樸拙傳神、釉色絢麗的藝術風格，獨樹一幟。

2豐富的釉色變化

2.1傳統陶釉的原料

釉是附著在陶瓷坯體表面的玻璃態薄層。釉能改善陶器表面光澤度、硬度、不吸水性和抗腐蝕性等。中國傳統陶瓷釉一直以植物灰為主要原料，固有“釉無灰不成”之說，石灣釉料大多以植物灰為基礎材料，先配成“水白釉”，再以水白釉為基礎加入其它成分調配出來的各種釉色。配制水白釉的植物灰含豐富的氧化鈣，在高溫燒成中能生成有光澤的玻璃質。石灣地處珠三角腹地，珠三角洲農村過去有大量的?；~塘，（為充分利用土地而創作的一種挖深魚塘，塘基植桑，塘內養魚的高效人工生態系統）的良好生態體系，桑枝灰含氧化鈣高達43%，比日本傳統制釉用的柞灰35%的氧化鈣含量還要高，是很好的制釉原料。

除了植物灰制成基礎釉料，熔融填充劑和呈色劑也是重要組成部分，熔融填充劑有獅山灰、河沙、龍江石、玉石皮、冬青瓦粉等，如產自順德龍江石，是一種半風化石料，龍江石是調制石灣傳統鈞紅釉必不可少的原料，加入此原料能提高釉的流動性，產生如蟋蟀翅膀的紋理，石灣俗稱“蟋蟀紋”；玉石皮是采自玉石加工廠的邊角料，硬度高，是配冰裂釉的主要原料。呈色劑有星硃、黃石、金花銅等，如星硃有本地硃、清遠硃、廣州硃，特別清遠硃含鋁量稍低，含鐵量稍高，呈色比較鮮艷，多用于鈞底釉；黃石采自石灣沙質山崗，覆蓋在沙層之上，多呈半風化狀態，含鐵量高的天然硬土，主要用于低溫釉中的黃色。

石灣傳統的釉料在明代以前，使用釉基為稻草灰、桑枝灰、松柴灰等，呈色劑是河道里的淤泥，淤泥的金屬成分以氧化鐵為主，泥配上灰便成了黑釉醬黃釉、黃褐釉。明代以后釉料發展迅猛，石灣陶工利用佛山興旺的手工業作坊產生的銅、錫、鐵、鉛等金屬廢料及象牙絲、玉石皮粉等邊角料，配以植物灰制釉，制成的釉色豐富多彩。

2.2變幻莫測的藝術效果

由于陶胎較粗，且色澤偏黃，所以在配釉和施釉時要求釉層要厚，復色釉的釉層多達兩層三層，且乳濁而不透明，以遮蓋坯體的粗糙，因此形成石灣陶釉色渾厚古樸的特點。石灣窯釉色在學習名窯釉色基礎上，結合自身原料特點，不斷創新，形成石灣窯釉色系列，在中國硅酸鹽學會編的《中國陶瓷史》里，對石灣窯的仿鈞釉這樣介紹：“石灣仿鈞釉色以藍色、玫瑰紫、墨彩、翠毛釉等色為最佳......石灣仿鈞陶器是本地技術與外來經驗相結合的產物。它在繼承鈞窯的窯變傳統方面，作了許多新的貢獻，極大豐富了陶瓷裝飾的內容，從而成為中國陶瓷藝術的一項杰出成就[6]。”

民國時期的劉子芬《竹園陶說》在廣窯條中說“陶器上釉者，明時出良工，仿制宋鈞紅、藍窯變各色，而以藍釉中映露紫彩者為最濃麗，粵人呼為翠毛藍，以其色甚似翠羽也。窯變及玫瑰紫色亦好，石榴紅次之。今世上流傳廣窯之艷異者，即此物也[7]?！睍袑⑹癁程掌鞯挠陨M行形象化比喻，也為后人留下關于石灣釉色的參照。

石灣最有特色的釉色是仿鈞釉，其中以“雨淋墻”“雨灑藍”“翠毛釉”“石榴紅釉”等釉色著名，石灣鈞釉分兩次施釉，一次燒成，即在生坯上，先施含有鐵含量較高的鐵釉，再施半透明而接近乳濁狀的白釉，在煅燒過程中底面釉的互相滲透、熔融而產生斑駁陸離的變化。如“雨灑藍”的石灣鈞釉利用釉色發蔥白點的窯變，燒出一種像夏日晴空，突然一陣驟雨，在蔚藍天空出現蔥白點點的效果；“三稔花釉”，在粉紅間隙中現出斑斑紅點，恰如嶺南佳果三稔樹的花朵，天趣盎然；窯變釉是石灣釉中之冠（圖1），呈現五彩繽紛的變化，光潔流暢、有濃有淡、如飛流千尺、萬馬奔騰暢快淋漓。這些渾厚凝重、多姿多彩的釉彩，使得石灣陶器在粗獷中深藏俊秀，濃郁中顯露古雅。

3龍窯柴燒的技藝

3.1龍窯的演變

沿石灣東平河上游12公里左右的小塘奇石村，發現了一個唐宋古窯址，古窯址集中在9個山崗，共發現20多座北宋時期龍窯，其中3條龍窯底壓疊著11座已受損的平面為半橢圓形的唐代小型饅頭窯[8]，無論器型、釉色、燒制等都與石灣大帽崗的窯址十分接近，這就證明了龍窯是在唐代的饅頭窯發展演變而來的。《石灣霍氏族譜》是記載石灣陶器燒造最為詳盡的族譜，它詳細記載了以宗族組織來經營的窯爐的具體情況，包括宗族如何規范經營、盤活資產等，其中記載：位于石灣鎮內莘村崗的元代龍窯“文灶”，為其氏族之祖傳產業，東西長十六丈七尺（62.29米），南北寬二丈五尺（9.33米），不僅證實了元代制陶生產的延續性，還說明元代已經普遍使用大型龍窯，煅燒技術有了明顯進步，從而為明清時期的進一步發展打下了基礎。明代石灣龍窯進行了一次重要的改革：砌磚用方形窯磚，到頂部用楔形磚（石灣稱斧頭磚）作頂，窯磚的改革使窯背更為結實，使窯拱頂開火眼成為可能，火眼由每排2個改為每排5個，使窯內各個不同位置都能加進燃料，克服了過去火候不均勻的缺點，這次窯爐的改革，是石灣陶瓷技術史上的一次重大革新[9]。

3.2龍窯柴燒過程

石灣龍窯的燒制過程可以分為兩個階段：一是在爐頭燒火，稱為“擠火”，二是窯背投柴，稱為“上火”。擠火是在爐頭火膛燒大木柴，一般由一個人進行操作，點著火之后，先是緩慢放柴，后逐漸加多加快，這一階段的作用是讓整個龍窯逐漸升溫，泥坯排除自身的殘余水分，這一階段用氧化氣氛來燒，持續時間為8—12小時。前期有大量的水汽排出，這一階段要求爐頭和明欄之間的氣流暢通，使窯內有足夠的空氣，將水汽排出窯外煙囪，水汽排出內窯內變得干燥，溫度逐漸升高（圖2）。

升溫過程結束后，燒窯師傅將爐頭火門關閉，然后轉到窯背投柴，因為經過十多個小時煅燒，龍窯的大部分窯腔已進入高溫，在窯背每隔一段距離就有一排火眼，每排5個，火眼下面留有燃燒豎井，5位燒窯工人分貝掌握同一排的5個火眼，短時間將大量木柴條投入到燃燒豎井內，使窯內局部升溫，以達到該部位陶瓷所需的燒成溫度，將產品燒熟，這個過程將持續6—8個小時，將所有需要投柴的火眼投過柴后，看火的師傅認為火候夠了，燒窯結束（圖3）。燒龍窯的過程中，要控制好溫度和氣氛，主要觀察火的顏色是否發出耀眼白光，放入木柴條煙氣是否多，是否充分燃燒等，燒出合格的產品。熄火后的龍窯經過一天一夜的降溫，就可以開窯了。

3.3奇妙的窯變效果

由于窯中有一些區域是難以控制的盲點，容易造成碳積聚特別多，形成還原氣氛，釉色在氧化和還原氣氛中交替轉換，呈現出不同的顏色，除了單色釉，還有復式釉，在燒窯過程中，釉藥熔融流動結構組合發生變化，創造出流光溢彩的效果。龍窯柴燒就算是最普通的素燒，都能產生異樣的效果，素燒能讓泥坯上的二氧化硅在木柴的氧化鉀、氧化鈉的助熔下，緩慢生成一層透明閃亮的玻璃質，形成自然釉，這是因為龍窯柴燒木材燃燒所產生的灰燼和火焰直接竄入窯內，在坯體上產生自然落灰的現象，經過長時間的高溫融合形成色澤溫暖、層次豐富、質地粗獷有力的審美效果，給人以自然、溫暖舒適的感覺，現代柴燒藝術追求這種自然現象。

4結語

上千年的傳統制陶工藝，蘊含了石灣陶工因地制宜、扎根市場、貼近生活的智慧與大愛；凸顯了敢想敢干、不屈不撓、精益求精的工匠精神，這正是石灣窯歷經千年長盛不衰的靈魂所在。然而在進入21世紀，石灣陶瓷產業出現重大轉折，在社會進步、產業轉移、城市改造的洪流中，石灣許多的陶瓷產業被沖擊得無跡可尋，如今石灣境內僅有3條龍窯，14條陶窯煙囪，當中只有南風古灶和高灶2條龍窯仍在生產，以活化文物的方式傳承著千年薪火，陶窯煙囪更像是一件件公共雕塑藝術品，靜靜矗立著，如同一個沉默的長者，看著時代變遷。? 為了更好的喚起世人對石灣傳統技藝的熱愛，近年來佛山市政府加大對石灣陶文化的宣傳推廣、活化具有歷史文化的陶資源、持續出臺陶藝人才培育和扶持等政策，持續煥發“南國陶都”活力，加強嶺南文脈建設，增強人們保護文化遺產的使命感，相信在新的歷史時期，“石灣之陶”將迎來更大的發展機會。

參考文獻：

[1]廣東省博物館.佛山市博物館：佛山河宕遺址——1977年冬至1978年夏挖掘報告[M].廣州：廣東人民出版社，2006：143.

[2]廣東省博物館：佛山石灣、陽江石灣古窯關系初探[M].廣州：嶺南美術出版社，1979：120-123.

[3]張維持：廣東石灣陶器[M].廣州，廣東旅游出版社，1991：18.

[4]藩憲嚴禁控沙印磚碑示.載佛山市文物志[M].廣州，廣東科學技術出版社，1991：92.

[5]梁照葵：石灣六景記附陶器考[M].1931：17.

[6]中國硅酸鹽學會：中國陶瓷史[M].北京，文物出版社，1982：441.

[7]劉子芬：竹園陶說[M].上海，上?？萍汲霭嫔纾?993：

[8]曾廣億：佛山石灣陶業歷史及有關問題探討.粵港出土古陶瓷文集[D].廣州，嶺南美術出版社，2012：45.

[9]鄒華：石灣古灶之旅.炎黃之光[M].2002：23.

Discussion on Traditional Craftsmanship of Shiwan Ceramics

ZHANG Bi-juan

（Guangdong Shiwan Ceramics Museum， Foshan， Guangdong， 528000）

Abstract： With a 5000-year history of ceramic culture， Shiwan， Foshan has long been known as the Capital of Ceramics in the Southern China. For 500 years， the stoves of Ancient Nanfeng Kiln have never stopped burning. Shiwans tiles have won the reputation of “the best in the world”. This paper sorts out the good use of resources by Shiwan potters systematically， starting from the most traditional ceramic making process in Shiwan. From the utilization of ceramic clay as raw material and the innovation of glaze preparation to the skills of firewood burning dragon kiln， the perfect combination of clay， glaze and fire has given the ceramic products distinctive regional characteristics， Thanks to the scrupulous， excelsior and creative spirit for the continuous perfection of the potters， Shiwan ceramic has been prosperous for thousands of years with a distinctive status in the history of Chinese ceramics.

Keywords： Shi wan; Ceramics; Craft