關于釉面發泡陶瓷調色對版的答疑

韓復興

問：在釉面發泡陶瓷保溫裝飾一體板生產過程中，為什么會出現以前生產的版，過一段時間就對不上了呢？

答：主要原因是原料或工藝條件發生了變化。

一、原料穩定是基礎

譬如珍珠巖，主要由酸性火山玻璃組成，同時含有石英、斜長石，其中石英晶斑成自形，內部裂隙發育，斜長石多為中更長石，成自形板狀、板柱狀，具有鈉長石雙晶和環帶狀結構，多被溶蝕，石英、長石多呈斑晶或雛晶出現，含量約10%。斑晶表面常發育有裂隙，在脫玻化過程中，常出現隱晶質石英，有時可構成極細脈狀條帶，而蒙脫石、沸石在其中的含量隨脫玻化程度程度的增強，含量有少增多，一般在10%左右。同時流紋巖作為珍珠巖母巖和圍巖，與脫玻化后形成的蒙脫石、沸石，作為珍珠巖礦的透鏡體覆蓋其上或作為捕擄體侵入其中，同時礦體底板也會直接脫玻化形成膨潤土、凝灰巖質頁巖和沸石巖[1]。這對珍珠巖礦質量的穩定性造成了許多先天不足。

珍珠巖加工過程中，主要產品是膨脹珍珠巖用礦砂，按照JC/T 809-2012《膨脹珍珠巖用礦砂》一般分為三個級別[2]，見表1。

在生產珍珠巖砂時，還會產生細砂、珍珠巖粉和超細粉（俗稱灰）等固廢，見表2。

在釉面發泡陶瓷保溫裝飾一體板生產過程中，細砂、粉和超細粉（灰）是經常使用的固廢，同時也是經常用錯和影響產品質量的原料。譬如珍珠巖灰，珍珠巖灰越細，溫度越低，鐵含量越高，泥漿性能越差，從而導致施釉比重、釉粘度、釉的始熔點、釉高溫粘度和釉顏色發生變化。坯體亦然，泥漿性能、粉料性能、燒成溫度、膨脹倍數都會發生變化。

其實，所用原料，甚至是人工制造的顏料、色料、熔塊，也會發生質量波動。所以關鍵是嚴格落實質量驗收制度，對于礦物原料，為了保證原料和配方的穩定或相對一段時間穩定，那就需要保證儲存量和均化措施。

二、生產工藝穩定是條件

在實際生產中，存在很多矛盾體，譬如產品尺寸與模具尺寸之間的矛盾體，在JG/T 511-2017《建筑用發泡陶瓷保溫板》4.2規格尺寸將尺寸規定為規格尺寸和其他尺寸[3]，見表3。

注：其他尺寸由供需雙方商定

實際生產常用尺寸有600mm×900mm，750mm×1000mm，600mm×1200mm等和協議尺寸也不在少數，在生產時，經常換模具不僅會增加模具費和模具總成費用，而且更換模具會造成包括窯爐、干燥窯、釉線等設備空轉，增加了成本，所以生產管理人員會相應通過調整燒成溫度或者配方來調整膨脹倍數，從而實現生產規格的小幅度微調整。

而溫度和配方的調整也相應對調色對版工作的穩定條件造成了障礙。此外，由于厚度、晝夜溫差等原因也會造成溫度、周期等燒成制度的變化。同樣也會影響坯體溫度，繼而造成色點的變化。表4為干燥窯、燒成窯工藝參數變化對顏色、花紋實物的影響。

三、解決方案分析

問：如何解決由于原料和工藝波動對色調、花紋的影響？

答：關于色調，可以利用消色原理和調節明暗度來解決由于溫度和著色元素對主色調的影響，譬如釉發黃、發紅色調，可以用藍色去消色，消色后灰度增加，可以增加白度，消灰。

在花紋方面，會發現同樣施釉參數，由于膨脹倍數增大，會出現糊版，拉伸花紋和拉伸花紋大于原來拉伸花紋的情況，遇到這樣情況可以參考膨脹量，適當提高頻率，小幅度調整施釉量，提高施釉比重、粘度的方法來逆向調整。也可以通過提高干燥坯體溫度、釉料高溫粘度來減少拉伸、糊板等缺陷，但這不是最好的解決辦法，一旦調好了，原料又波動回來，就糟糕了。

反之，遇到膨脹倍數減少的情況，花紋拉細、花紋間疏松情況，就需要通過適當降低頻率，小幅度調整施釉量，降低施釉比重、粘度的方法來逆向調整。

以上調整是有范圍的，同時也是有局限的，只能相對接近原版，色差和花紋差也還是存在的，所以關鍵還是原料和生產工藝的穩定。

參考文獻

[1]鄧峰，王朝暉，周世全，信陽上天梯一帶珍珠巖礦地質特征[J]，中國非金屬礦工業導刊，2013（4）：56-59；

[2]JC/T 809-2012，膨脹珍珠巖用礦砂[S]，中華人民共和國工業和信息化部，2012-12-28;

[3]JG/T 511-2017，建筑用發泡陶瓷保溫板[S]，中華人民共和國住房和城鄉建設部，2017-3-20；大，微介孔發達。